Fornecimento de material para linha de montagem

Métodos de fornecimento diferentes estão disponíveis para o fornecimento ao armazém de chão de fábrica, relacionados a uma ou várias estações da linha de montagem.

Os métodos de fornecimento interno e/ou externo são os seguintes:

  • Fornec.
  • Armazém interno
  • Produção

Os métodos de fornecimento de material são os seguintes:

  • Push

    O fornecimento ao armazém de chão de fábrica se baseia em informações de planejamento.
  • Pull

    O fornecimento ao armazém de chão de fábrica se baseia em acionamento de fornecimento.
    • KANBAN

      O fornecimento se baseia em um acionador manual, como escanear um código de barras. Esse método é usado principalmente para itens de estoque do chão de fábrica para os quais não é necessário o registro no armazém de chão de fábrica.
    • TPOP

      O fornecimento é acionado por uma execução de SIC para o armazém de chão de fábrica envolvido.
    • Controlado por ordem / lote (OCB)

      O fornecimento é concluído de forma anônima para várias ordens de montagem em conjunto, com base em acionadores no processo de montagem.
    • Controlado por ordem / SILS (fornecimento em sequência de linha)

      O fornecimento é concluído para cada ordem de montagem separadamente, com base em acionadores no processo de montagem. As peças são entregues just-in-time na sequência em que os produtos passam ao longo da linha de montagem.

Vincular itens genéricos a linhas de montagem

O Utilize essa sessão para define qual item genérico pode ser produzido em quais linhas de montagem. O LN requer essas informações para determinar a companhia mestre do item genérico. Vários processos podem ser executados somente na companhia mestre. Por exemplo, se você inserir uma ordem de venda, o LN criará uma variante de produto na companhia mestre. Na sessão de detalhes Item configurável - Linha de montagem (tiapl2100s000), é possível especificar um preço de venda básico e um custo padrão.

Itens montados por armazenamento após a saída da linha principal

Armazenar itens genéricos acabados - configuração

Este tópico descreve como configurar os itens para ser capaz de armazenar o produto final acabado de uma ordem de montagem no estoque.

Para armazenar um item genérico acabado no estoque, é preciso definir dois itens: um item genérico e um item padrão.

Ambos os itens representam o mesmo item físico. Em Assembly Control, use o item genérico. Em Sales Control e Warehousing, use o item padrão associado.

Para especificar qual item padrão está associado ao item genérico, use a sessão Item configurável - Linha de montagem (tiapl2500m000).

Configurações de item

Para o item genérico e o item padrão, use as seguintes configurações de itens:

Sessão Campo Item genérico Item padrão
Itens (tcibd0501m000) Tipo de item Genérico Fabricado ou Produto
Itens (tcibd0501m000) Serializado Sim Sim
Itens (tcibd0501m000) Revisão controlada (Não utilizado) Não
Itens (tcibd0501m000) Sistema de ordem FAS FAS
Item - Armazenamento (whwmd4500m000) Números de série em estoque (Não aplicável) Sim
Item - Armazenamento (whwmd4500m000) Lotes em estoque (Não aplicável) (Consulte abaixo)

A caixa de seleção Números de série em estoque deve ser marcada, porque, caso contrário, o Warehousing não conseguiria distinguir entre as variantes de produto.

Instruções adicionais

  • O item genérico e o item padrão devem ter a mesma unidade de estoque.
  • Se usar efetividade da unidade, será preciso definir ambos os itens como itens efetivos da unidade na sessão Itens (tcibd0501m000).
  • Se o item padrão for controlado por lote, será preciso usar o controle de lote do tipo lote no estoque.

    Para tornar um item controlado por lote, marque a caixa de seleção Lote controlado na sessão Itens (tcibd0501m000).

    Para usar o controle de lote do tipo lote em estoque, marque a caixa de seleção Lotes em estoque na sessão Item - Armazenamento (whwmd4500m000).

Cálculo de custo padrão do item padrão

O item padrão deve ter uma estrutura de componente de custo efetiva. A funcionalidade de avaliação de estoque padrão para itens em estoque exige essa estrutura de componente de custo.

Para especificar o método de valoração do estoque na sessão Dados de item por armazém (whwmd2510m000), selecione um valor no campo Método de avaliação de estoque.

Para obter a avaliação de estoque mais precisa, selecione um método de avaliação de estoque baseado em custo real. O método de valoração de estoque recomendado é Preço do número de série (nº série).

Se o método de valoração de estoque for Custo padrão, que não é um método de determinação de custo real, será preciso calcular um custo padrão no módulo Standard Cost Calculation. Nesse caso, o LN avalia o item em relação ao preço fixo de transferência (FTP) calculado do item padrão e ignora as diferenças entre as variantes do produto.

Armazenar itens genéricos acabados

Introdução

No LN, um item do tipo genérico não pode ser armazenado no estoque. Para armazenar um item genérico esgotado no estoque, é preciso associar o item genérico a um item padrão. O tipo de item do item padrão é Fabricado ou Produto.

Ambos os itens representam o mesmo item físico. Em Assembly Control, use o item genérico. Em Sales Control e Warehousing, use o item padrão associado.

É possível usar essa configuração para realizar operações de pós-montagem em centros de trabalho regulares após um item deixar a linha de montagem.

Nota

Se o item for enviado ao cliente imediatamente após a conclusão da ordem de montagem, somente o item genérico será necessário.

Configuração

Os itens devem ter as seguintes propriedades:

  • O sistema de ordem do item genérico e o item padrão devem ser FAS.
  • Ambos os itens devem ser itens serializados.
  • Se você usar a unidade de efetividade, ambos os itens devem ser itens de unidade efetiva.

Para especificar qual item padrão está associado ao item genérico, use a sessão Item configurável - Linha de montagem (tiapl2500m000).

Restrições

Se um item fabricado está associado a um item genérico, não é possível fazer o seguinte com ele:

  • Usar o item em Purchase Control
  • Criar uma lista de material (BOM) para o item ou usá-lo como componente em outra BOM
  • Crie uma ordem de produção para o item, exceto uma ordem de retrabalho
  • Planejar o item no Enterprise Planning, pois o sistema de ordem do item é FAS

Não é possível devolver um item FAS para a linha de montagem para retrabalho.

Nota

É possível criar roteiros para as operações de pós-montagem do item FAS fabricado padrão.

Procedimento

Entrada de ordem de venda

Para definir uma linha de ordem de venda de um item genérico que deve ser armazenado em estoque após a conclusão, insira o item padrão associado na linha de ordem de venda.

Com base no item padrão inserido, o LN recupera o item genérico vinculado a esse item padrão na sessão Item configurável - Linha de montagem (tiapl2500m000).

LN define o campo Tipo de entr. na linha de ordem de venda como Armazém.

Defina a variante de produto do item genérico de uma das seguintes maneiras:

  • Configure o item genérico no Product Configuration ou no Assembly Planning, como determinado na caixa de seleção Configurador na sessão Parâmetros de planejamento de montagem (tiapl0100s000).
  • Selecione uma variante do produto configurada anteriormente.
  • Use uma ferramenta/sistema externa para entregar a variante de produto configurada para LN.
Nota

Se um item genérico tiver um item padrão associado, ainda será possível inserir o item genérico em uma linha de ordem de venda. Caso insira o item genérico em uma linha de ordem de venda, o LN definirá o campo Tipo de entr. na linha de ordem de venda como Centro de trabalho e não será possível armazenar o item acabado no estoque.

Gestão de ordem de montagem

Se uma linha de ordem de venda tem um item com o sistema de ordem FAS, o LN cria uma ordem de montagem no módulo Assembly Control executando a sessão Gerar ordens de montagem (tiapl3201m000). O item na ordem de montagem é o item genérico.

Quando a ordem de montagem é sequenciada, o LN gera o número de série do item final.

Quando a operação final da ordem de montagem é concluída, o LN conclui as seguintes ações:

  1. O LN gera uma ordem de armazenamento para receber o item acabado no estoque. O item na ordem de armazenamento é o item padrão.

    O status da ordem de montagem muda para Produção concluída.

  2. O LN define o campo Propriedade na linha de ordem de entrada como De propriedade da companhia.
  3. Depois que o item é recebido no estoque e qualquer inspeção de entrada necessária é realizada, a ordem de montagem recebe o status Completada.

    Se o item é rejeitado ou destruído após a inspeção, a variante de produto relevante obtém o status Cancelado. Se uma variante do produto obteve o status Cancelado, para continuar o processamento da ordem de montagem, cancele manualmente a ordem de venda e crie uma ordem de venda utilizando outra variante do produto.

    A variante de produto é definida como Cancelado apenas quando as condições a seguir são atendidas:

    • A caixa de seleção Vender múltiplos da mesma config. está marcada.
    • Um item FAS fabricado está listado na linha de ordem de venda.

O LN vincula a estrutura integrada ao item padrão em vez de ao item genérico.

Nota

Para que seja possível liberar a linha de ordem de venda para a Warehousing, uma linha de ordem de venda para um item FAS padrão deve ter um nº de série.

Operações pós-montagem

Para executar operações adicionais em um item depois de ele sair da linha de montagem, crie uma ordem de retrabalho.

Entregar aos clientes diretamente da linha de montagem

A entrega aos clientes diretamente do processo da linha de montagem é baseada em itens de montagem genéricos. Para processamento de ordem de venda, o campo Tipo de entr. na ordem de venda é Centro de trabalho. Uma ordem de armazém é criada e será entregue do centro de trabalho para o cliente.

Para obter mais informações, consulteVariantes de produto em Armazenamento