Saída/inspeções

O processo de saída é usado para dar baixa nas mercadorias do armazém. Par dar baixa e expedir mercadorias de um armazém, o processamento de armazém é baseado em unidades de gestão ou expedições de saída e linhas de ordem de armazenamento. Se você usar unidades de gestão para processar mercadorias, as linhas de ordem e/ou as expedições relacionadas às unidades de gestão serão atualizadas no segundo plano.

  • Procedimento de saída

    Os procedimentos de saída e de expedição incluem as atividades que você deve realizar no LN para dar baixa e, se necessário, inspecionar as mercadorias que deseja armazenar no armazém. Este procedimento também descreve todas as etapas, chamadas de atividades, dos procedimentos de saída e inspeção e mostra como elas podem ser executadas. As inspeções de armazém de saída somente podem ser aprovadas ou rejeitadas.

  • Aconselhamento de saída

    O aconselhamento de saída é uma lista gerada pelo LN que indica a localização e o lote em que as mercadorias devem ser separadas, considerando fatores como locais bloqueados e o método de saída.

  • Aconselhamento de saída para estoque comprometido

    Por padrão, o aconselhamento de saída é baseado na quantidade solicitada das linhas de saída de ordem. O aconselhamento de saída também pode ser baseado no estoque comprometido presente para as linhas de saída de ordem.

  • Lista de separação

    Uma lista de separação é um documento que apresenta os materiais a serem separados para ordens de fabricação ou de expedição. É usada pelo pessoal operacional para separar ordens de fabricação ou de expedição. É possível gerar uma lista de separação para cada número de execução e gerar uma nova lista de separação para uma nova missão de separação.

  • Inspeções de saída

    Diferentemente de inspeções de entrada, a inspeção de saída não é um procedimento de armazenamento em si, mas uma atividade que você pode adicionar ao procedimento de saída. É possível adicionar a etapa de inspeção de saída a um procedimento de armazenamento se a configuração para o armazenamento, o fornecedor ou o item exigir inspeção do item.

  • Distribuição de rastreamento no processo de saída

    Durante o processo de saída, a baixa de mercadorias rastreadas do projeto em um armazém resulta em transações de estoque baseadas na distribuição de rastreamento. Durante o aviso de saída e as inspeções, a distribuição de rastreabilidade de custo da linha da saída da ordem é atualizada com as quantidades aconselhadas, quantidades aprovadas e quantidades rejeitadas. Quando as mercadorias chegam ao local de preparação e são expedidas, as rastreabilidades reais são criadas. Durante o processo de confirmação, é criada a distribuição de rastreamento da linha de expedição.

  • Unidades de efetividade intercambiáveis para o processo de saída

    Para linhas de saída de ordem rastreadas do projeto, é possível intercambiar as unidades de efetividade quando não há estoque disponível para a unidade de efetividade solicitada.

  • Processo CINDI

    Para pedir componentes de fornecedores, fabricantes de automóveis aplicam vários procedimentos que todos os fornecedores automotivos devem seguir. Um desses procedimentos é chamado de CINDI, que é um procedimento amplo que consiste nestes aspectos:

    • ID de transporte
    • Zona de distribuição/Código de rota
    • Número RAN/KANBAN/Número de chamada de entrega
    • Ponto de consumo/Ponto de destino
  • Número de execução

    Um nº de execução é um código atribuído a um grupo de linhas de ordem de armazenamento quando elas são aconselhadas. O LN atribui ou gera um nº de execução se um usuário não inserir ou selecionar manualmente um número de execução enquanto gera aconselhamento de entrada ou de saída para um grupo de linhas de ordem de armazenamento.

    Para movimentações de entrada, o usuário pode gerar listas de armazenamento e confirmá-las por execução. Para movimentações de saída, o usuário pode liberar aconselhamento de saída, gerar listas de separação e confirmá-las por execução.

  • Campos de informações adicionais

    É possível definir campos de informações adicionais que podem ser vinculados a tabelas do LN. O conteúdo desses campos adicionais pode ser transferido entre as tabelas do LN, o que permite que os usuários insiram informações adicionais em ordens ou programações de venda. As informações adicionais são transmitidas, por exemplo, da ordem ou programação de venda por meio da ordem de armazém para uma expedição no Warehousing.