Controle de montagem

Variantes e ordens de estação de linha

Quando o conteúdo de ordem em uma determinada estação de linha é igual para várias ordens, ele é armazenado somente uma vez. Essas informações semelhantes são armazenadas em uma variante da estação de linha. As ordens de montagem têm somente um link para as Variantes da estação de linha. Essa característica reduz o armazenamento de dados e melhora a performance.

ordens de estação de linha agrupadas.

As necessidades de materiais de uma estação de linha para um dia. Uma CLSO consiste em períodos definidos pelo usuário. As necessidades de materiais são combinadas para cada período. No Controle de montagem, as transações podem ser realizadas por estação de linha e por período, em vez de por ordem. O LN pode combinar os mesmos materiais por um período específico em uma única linha de material. A quantidade acumulada é armazenada na CLSO. Esse acúmulo reduz o número de transações que são necessárias porque elas são realizadas por um período específico. As CLSOs são usadas na alocação de peças da montagem e no backflushing para combinar materiais para uma ordem de estação de linha para um dia.

Kits de montagem

Consistem em um agrupamento ou uma categorização de peças fornecidas a uma estação de linha. Dois tipos deles podem ser usados no LN: estação de linha e produto. Os kits de montagem do tipo estação de linha entregam suprimentos a uma estação de linha específica. O kit de montagem é um conjunto de componentes dependente da ordem que é determinado pela configuração do produto e é entregue ao armazém de chão de fábrica da estação de linha pertinente.

Os kits de tipo de produto suportam somente fornecimento controlado por ordem/SILS a partir de um armazém que abasteça um armazém de chão de fábrica por meio de transferência de armazém. Com esse tipo de kit, é possível atribuir um kit de montagem a um item final específico ou a uma combinação de linha de montagem.

Congelamento parcial

As ordens de montagem podem ser parcialmente congeladas, ou seja, dependendo da posição no processo, algumas partes delas não serão mais atualizadas. As partes congeladas da ordem continuam podendo ser alteradas manualmente.

É possível atualizar outras partes vinculando um horizonte firme a um segmento de linha.

Montagem multicompanhia

Em muitas companhias com fluxo de modelo misto, o processo de montagem é realizado por várias companhias que têm seu próprio conjunto de dados logísticos. Essas companhias podem ter várias linhas de montagem em diferentes companhias logísticas. Um subitem genérico é montado em uma linha de fornecimento e fornecido à linha principal na qual o item final é montado.

Sequenciamento de linha e tipos de regra no Controle de montagem

As ordens de montagem geradas pelo Assembly Planning podem ser sequenciadas por meio do mecanismo de sequenciamento, resultando em um mix de linhas e uma sequência de linhas. Durante esse processo de sequenciamento, as regras de linha são levadas em conta, como o agrupamento de ordens de montagem com base nas características dos itens ou o bloqueio de ordens de montagem com base em regras de capacidade.

Alteração manual da sequência

Use um painel de controle para alterar manualmente a sequência gerada. É possível mover ordens para uma posição diferente na linha ou trocar as posições de duas ordens.

Verificação de estoque

É possível realizar uma verificação de estoque opcional. Isso permite exibir uma lista de peças defeituosas e de ordens com escassez.

Instruções de trabalho

É possível imprimir instruções de trabalho para cada operação. Isso é feito por meio do fluxo de trabalho acionado por processo. O usuário pode determinar parcialmente os tipos de informações que são impressas nessas instruções.

Fornecimento de material

O Assembly Control distingue entre fornecimento interno e externo:

• O fornecimento interno é o movimento de peças de montagem de um armazém principal para a linha.
• O fornecimento externo é o movimento de mercadorias de um fornecedor para a linha.

É possível usar acionadores para transferir materiais do fornecedor do armazém até o destino correto. No caso de alguns métodos de fornecimento, esses acionadores podem ser baseados em eventos na produção.

Podem ser usados diferentes métodos de fornecimento que são definidos por combinação de item/armazém de chão de fábrica.

• Ponto de ordem baseado no tempo

  O fornecimento é acionado por uma execução de SIC para o armazém de chão de fábrica envolvido. Quando o estoque distribuído no tempo cai abaixo de um certo ponto, é preciso fornecer material.

• Ordem controlada/lote

  O fornecimento de material é executado de forma anônima para várias ordens simultaneamente com base em acionadores no processo de montagem.

• Controlado por ordem/fornecimento em sequência de linha

  Por esse método, é possível fornecer itens como parte de um kit. O fornecimento de material é executado separadamente para cada ordem de montagem com base em acionadores no processo de produção, embora seja possível usar um acionador único para gerar fornecimento ao kit para uma série de ordens consecutivas na programação de montagem.

Fornecimento de material impulsionado por horizonte de tempo

Em vez de iniciar o fornecimento de material com base em acionadores de processo, isso também pode ser executado com base em horizontes firmes. O fornecimento de material é iniciado por uma ordem de estação de linha quando ela coincide com um horizonte firme predefinido. São definidos vários horizontes firmes para controlar a geração e atualização de mensagens de fornecimento.

Circuito fechado

Os call-offs do Assembly Control são armazenados em programações de venda e liberações de vendas. Esses lançamentos (programação de sequência de expedição e remessa) são comunicados ao fornecedor por meio de EDI. Além disso, uma referência única por kit, estação e peça é incluída nessas informações. No sistema do fornecedor, essas informações são armazenadas em programações e lançamentos de vendas. Após o envio das peças, elas podem ser recebidas por ID de referência.

Visão geral do progresso por segmento de linha

Um planejador é responsável por um segmento e pode ser vinculado a um segmento específico. Todas as informações relacionadas a ordens de montagem serão visíveis por planejador de segmento.

A visão geral do progresso/status por segmento mostra ordens no segmento baseadas na sequência de linha em que o modo de alternância está disponível para exibir as ordens em vários modos.

Visão geral do progresso por pulmão

Está disponível um painel de controle que exibe as ordens de programação por pulmão. A função de alternância pode ser usada para selecionar diferentes visões gerais.

Visão geral do progresso por estação de linha

Similar à visão geral do progresso por pulmão, este progresso pode ser monitorado por estação de linha. Isso pode ser usado para relatar quais estações de linha contêm trabalho para uma ordem.

Processamento de definição de acionador

Em ambientes de produção com fluxo de modelo misto, muitas atividades são baseadas nas informações de progresso de ordens individuais. Quando ocorre um evento selecionado pelo usuário para uma ordem em determinada estação de linha, é possível iniciar outra atividade. No sistema, o acionamento do processo abrange o início automático e a execução de um processo com base em um evento.

Processamento de horas de backflushing

O cálculo de horas de mão de obra e máquina que deve passar por backflushing difere entre alto e baixo volume. No caso de situações de alto volume, o backflushing baseia-se na taxa especificada para uma linha e no número de funcionários. No caso de situações de baixo volume, o backflushing baseia-se na duração de cada operação e no número de funcionários necessários por operação.

Sobretaxas de linha

Durante o processo de montagem, a sobretaxa de linha pode ser registrada. As sobretaxas registradas em uma linha de montagem são:

• Linha de montagem para estação de linha com base no processamento de transação
• Linha de montagem e item genérico para processamento de transação baseado em ordem

Transferência WIP

Há suporte para as transferências WIP entre linhas e os seguintes passos são evidentes:

• Geração de uma linha da ordem de armazém de transferência WIP
• Baixa de WIP da última estação da linha
• Recebimento de WIP na primeira estação de linha da próxima linha

O Console do supervisor da linha de montagem é usado pelo supervisor da linha de montagem para executar as diversas tarefas que precisam de resolução just-in-time para os problemas. O console também permite que o supervisor execute tarefas diárias a partir de um local. O objetivo desse console é oferecer visibilidade de:

• Ordens de montagem no processo de montagem
• Entregas atrasadas
• Escassez de componentes