Visão geral de rastreamento de demanda
O rastreamento de demanda é usado para designar uma quantidade de fornecimento a uma demanda específica.
Com o rastreamento de demanda, é possível fazer o seguinte:
- prometer a um cliente determinada quantidade de um item. O estoque alocado não pode ser enviado a outros clientes e serve de reserva
- vincular uma quantidade identificável de um item a determinada demanda. Dessa forma, essa quantidade não pode ser trocada por outra quantidade do mesmo item. Por exemplo, é possível usar esse método para manter juntos os componentes e subconjuntos.
Para isso, o LN vincula ordens de fornecimento ou estoque a ordens de demanda usando especificações.
Se o fornecimento for rastreado em uma demanda específica, vários processos estarão envolvidos, como:
- Planejamento de ordem
- dar baixa e receber materiais
- mercadorias de saída e remessa
Usar rastreamento de demanda
Quando é criada uma ordem de demanda, o LN:
- vincula uma especificação à ordem de demanda
- Aloca o estoque à ordem de demanda
- Atualiza a quantidade do campo Alocado na sessão Estoque por especificação (whwmd2519m000) com a quantidade da ordem de demanda, mesmo que o estoque disponível seja insuficiente para preencher a ordem de demanda.
- Se a ordem de demanda for criada manualmente ou a partir da demanda independente, as especificações serão criadas com base nos dados de rastreamento de demanda para o item ou os termos e condições de contrato vinculados.
- Se a ordem de demanda for criada a partir da demanda dependente, ela poderá receber uma especificação somente da origem que a criou. Para ver como uma especificação é transferida entre objetos de negócios, consulte Exemplo de rastreamento de demanda.
- Para usar rastreamento de demanda, é preciso configurar os dados mestres. Para obter mais informações, consulte Configurar rastreamento de demanda.
Gerir estoque insuficiente
Se o estoque disponível for insuficiente para atender a uma ordem de demanda, é possível criar ordens de fornecimento ou alocar o estoque.
Se o estoque alocado ou não alocado for insuficiente para atender à ordem de demanda, serão geradas ordens de fornecimento ou criadas manualmente. Se uma ordem de fornecimento for gerada para a ordem de demanda, também será gerada uma especificação para a ordem de fornecimento. Essa especificação tem as mesmas características da especificação da ordem de demanda. Para obter mais informações, consulte Ordens de fornecimento com rastreamento de demanda.
Se o estoque alocado for insuficiente, mas o não alocado for suficiente, o estoque será alocado usando pulmões de alocação. O estoque incluído em um pulmão de alocação está vinculado a uma especificação. Portanto, o estoque com pulmão estará disponível para ordens de demanda com critérios de especificação correspondentes. Para obter mais informações, consultePulmões de alocação
- Também é possível alocar estoque para ordens de demanda sem especificações. Será possível alocar estoque sem especificações se as alocações e a funcionalidade de alocação firme não estiverem implementadas. Consulte Comprometimento de estoque.
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Se houver estoque insuficiente com uma especificação em particular no armazém, será possível criar um aconselhamento de saída para estoque não alocado ou estoque de uma especificação diferente, para compensar a quantidade ausente. Se isso é permitido é determinado pelas caixas de seleção Aconselhamento de estoque não alocado e O rastream. de demanda da linha de saída é vinculante na sessão Configurações de armazenamento por planta (whwmd2101m000). Consulte Estoque alocado ou não alocado no processo de saída.
Níveis de alocação do estoque
Os níveis de alocação de estoque determinam se o estoque alocado é identificável e rastreável no armazém por meio de unidades de gestão ou está meramente registrado como estoque alocado. É possível definir níveis de alocação para combinações de armazém/item na sessão Dados de item por armazém (whwmd2510m000) e na sessão Item - Armazenamento (whwmd4600m000).
Para obter mais informações, consulte Níveis de alocação de estoque.
Alterar alocações de estoque
É necessário alterar uma alocação de estoque, por exemplo, se a ordem para a qual o estoque está alocado for cancelada. Para alterar uma alocação, use uma ordem de alteração de alocação.
As ordens de alteração de alocação são geradas com base em um grupo de números e séries definidos na sessão Parâmetros de gestão de estoque (whinh0100m000). É possível visualizar e realizar a manutenção de ordens de alteração de alocação nas sessões Ordens de alteração da alocação (whinh1120m000) e Linhas das ordens de alteração da alocação (whinh1130m000).