Orders gereedmelden (tisfc0120s000)

De code van de productieorder.

Het artikel dat op basis van de productieorder wordt geproduceerd.

De omschrijving van het artikel.

Het magazijn waar de producten worden opgeslagen.

Toegestane waarden

Bij het gereedmelden van hoeveelheden controleert LN of:

• De ontvangstlocatie niet is geblokkeerd.
• Er geen inventarisatie plaatsvindt.

De unieke identificatie van één fysiek artikel. LN gebruikt een masker om een serienummer te genereren. Het serienummer kan bestaan uit meerdere gegevenssegmenten die bijvoorbeeld staan voor een datum, model- en kleurgegevens en een volgnummer.

Serienummers kunnen worden gegenereerd voor artikelen en gereedschappen.

Een referentienummer, bijvoorbeeld op een verkooporderregel of een projectleverregel, dat wordt gebruikt om verschillen voor een unit-effective artikel te modelleren.

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden in het overzicht de teksten opgenomen die u voor de order hebt geschreven.

Logistieke eenheid

De identificatie van de logistieke eenheid.

NB

Als de procedure voor etiketten Gereedmelden via scannen is, vindt rapportering plaats per logistieke eenheid, met de optie om de hoeveelheid te wijzigen. Als de procedure voor etiketten Tijdens magazijnontvangst, Order rapporteren of Niet van toepassing is, wordt de rapportage alleen uitgevoerd op basis van hoeveelheid.

Extra te leveren hoeveelheid

Het deel van de hoeveelheid op het veld Orderhoeveelheid dat u wilt gereedmelden.

Nadat u in het veld Extra te leveren hoeveelheid een positieve hoeveelheid hebt ingetoetst en het record hebt opgeslagen, ziet u de vraag 'Ontvangst automatisch bevestigen bij het activeren van de inslagregel van de magazijnorder?'.

• Als u Ja selecteert, wordt de hoeveelheid die u hebt ingetoetst, opgeteld bij de hoeveelheid in het veld Geleverd en worden de velden Extra te leveren hoeveelheid en Te leveren hoeveelheid leeg gemaakt.

• Als u Nee selecteert, wordt de hoeveelheid die u hebt ingetoetst in het veld Extra te leveren hoeveelheid opgeteld bij de hoeveelheid in het veld Te leveren hoeveelheid. Dit is de cumulatieve waarde van het deel van de gereed te melden productieorder. LN deblokkeert de magazijnorderregel, zodat deze kan worden verwerkt in Magazijnbeheer. Op het moment dat de bijbehorende magazijnorders worden verwerkt in de module Magazijnorders van Magazijnbeheer, zal LN het veld Te leveren hoeveelheid in de sessie Orders gereedmelden (tisfc0120s000) leeg maken en de hoeveelheid van de gerelateerde magazijnorder optellen bij de hoeveelheid van het veld Geleverd.

Zolang de bewerkingsstatus niet Gereed is, kunt u op het veld Extra te leveren hoeveelheid een grotere hoeveelheid invoeren dan voor de laatste bewerking is gereedgemeld. LN past de planning dan aan.

NB

Als de eindproducten van de productieorder worden opgeslagen in een WMS-gestuurd magazijn, worden inslag- en uitslagprocedures niet automatisch verwerkt.

Rechtstreeks naar magazijn verzenden

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, en de maximum hoeveelheid van de logistieke eenheid is bereikt, wordt de eenheid rechtstreeks naar het magazijn verzonden.

Te leveren hoeveelheid

De cumulatieve waarde van het deel van de productieorder die aan de voorraad zal worden toegevoegd.

Zodra Magazijnbeheer de inslagprocedure voor de geleverde artikelen heeft beëindigd, telt LN de waarde van het veld Te leveren hoeveelheid op bij de waarde van het veld Geleverd en wordt het veld Te leveren hoeveelheid op nul teruggezet.

Af te voeren

De hoeveelheid van het maakartikel die wegens gebreken moet worden afgevoerd.

Dit veld kan alleen handmatig worden gevuld als er geen bewerkingen aan een productieorder zijn gekoppeld.

Als er backflushing wordt toegepast, leidt het melden van een hoeveelheid afgevoerde artikelen tot de afgifte van een corresponderende hoeveelheid materialen.

Zodra de uitslagprocedure voor deze materialen in Magazijnbeheer is beëindigd, wordt de waarde van dit veld opgeteld bij de waarde van het veld Afgevoerde hoeveelheid en wordt het veld op nul teruggezet.

Te backflushen

De hoeveelheid die nog moet worden gebackflushed op basis van de geleverde en afgekeurde hoeveelheden van de productieorder.

NB

Voor een productieorder met bewerkingen, wordt dit veld niet gebruikt. In plaats daarvan vindt backflushing plaats per bewerking, op basis van de hoeveelheden van de bewerkingen die gereed zijn gemeld en afgekeurd.

Klantartikel

De identificatie die wordt gebruikt door de klant voor wie de productieorder wordt gepegd.

Emballageartikel

De identificatie van het artikel dat voor verpakking wordt gebruikt.

Status

De status van de logistieke eenheid.

Toegestane waarden

• In productie

  De logistieke eenheid wordt ingevuld.

• Productie gereedgemeld

  De logistieke eenheid is gereedgemeld, maar moet nog naar het magazijn worden verzonden.

• Naar magazijn verzonden

  De logistieke eenheid is gereedgemeld en naar het opgegeven magazijn verzonden.

Partijcode

Toets de partij in waartoe de gereedgemelde producten behoren.

Op dit veld moet u de partij intoetsen indien het selectievakje Partijgestuurd in de sessie Artikelen (tcibd0501m000) is ingeschakeld.

Orderstatus

De orderstatus van de productieorder.

Toegestane waarden

Aangemaakt

De initiële status van een productieorder. Alle productieordergegevens kunnen nog worden gewijzigd. Materialen worden nog niet afgegeven. Materialen kunnen worden toegevoegd of verwijderd en hoeveelheden kunnen worden gewijzigd.

Wijzigen

De productieorder kan op dezelfde manier worden gewijzigd als een order met de status Aangemaakt. Als het selectievakje Versiebeheer is ingeschakeld, wordt deze status toegewezen aan een nieuw gemaakte versie van een productieorder. Het is mogelijk om de voorcalculaties voor deze productieorder aan te passen. De al geregistreerde werkelijke gegevens worden opgeslagen met het nieuwe versienummer van de productieorder.

NB

U moet de documenten voor de productieorder afdrukken en de productieorder vrijgeven wanneer u de benodigde wijzigingen hebt aangebracht. Nadat de productieorder is afgedrukt of vrijgegeven, worden de voorgecalculeerde kosten weer bevroren.

Ingepl. verz.adv.

De productieorder krijgt deze status nadat deze is ingepland in Infor SCM Scheduler. Deze status is alleen van toepassing als Infor SCM Scheduler is geïnstalleerd.

Afgedrukt

De documenten voor de productieorder zijn afgedrukt. Als het selectievakje Productieorderdocumenten afdrukken verplicht is ingeschakeld in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000) kan de productieorder niet worden vrijgegeven vóór de orderdocumenten zijn afgedrukt. Het selectievakje Productieorderdocumenten afdrukken verplicht is niet geldig voor herhaalde artikelen omdat orderdocumenten afdrukken niet verplicht is voor herhaalde artikelen. Een omschrijving van de soorten orderdocumenten vindt u in Inhoud van orderdocumenten.

NB

Nadat de documenten voor de productieorder zijn afgedrukt, kunnen de voorcalculaties voor de order niet meer worden aangepast.

Vrijgegeven

Als een productieorder vrijgegeven is, worden materialen voor productie afgegeven aan de jobshop en kunnen uren worden geboekt. U kunt het volgende doen:

• Planningsgegevens corrigeren
• De voorgecalculeerde materialen en voorgecalculeerde bewerkingskosten wijzigen zolang de voorgecalculeerde kosten niet bevroren zijn.

Productieorders kunnen worden vrijgegeven in de sessie Productieorders vrijgeven (tisfc0204m000).

Actief

Het werk aan de productieorder is gestart. De orderstatus wordt Actief wanneer een willekeurige OHW-mutatie plaatsvindt voor de productieorder. Als de status van de productieorder Actief is, worden uren geboekt en worden materialen afgegeven. De voorgecalculeerde kosten kunnen niet meer worden gewijzigd.

Productie gereedgemeld

De order is gereed gemeld. Wanneer Magazijnbeheer de inslag-procedure heeft voltooid voor geproduceerd artikelen die moeten worden geleverd aan voorraad, krijgt productie de status Gereed.

Gereed

De order is gereed gemeld en alle voltooide producten zijn afgeleverd aan de voorraad. U kunt nog steeds uren en materialen in rekening brengen voor de productieorder. U kunt een order gereed melden in de volgende sessies:

• Orders gereedmelden (tisfc0520m000)

  Deze sessie kunt u gebruiken om een of meer orders gedeeltelijk of volledig gereed te melden.

• Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000)

  Deze sessie kunt u gebruiken om de definitieve bewerking van een order gereed te melden.

• Bewerkingen per ordergroep gereedmelden (tisfc0205m000)

  Deze sessie kunt u gebruiken om orders per orderserie gereed te melden.

• Productieschema's gereedmelden (tirpt1201m000) and Productieorders uit productieschema's gereedmelden (tirpt1502m000)

  Met deze sessies kunt u productieorders in productieschema's gereed melden voor RPT-artikelen.

Afgesloten

De financiële resultaten van de productieorder zijn berekend. Voordat een productieorder wordt afgesloten, moeten alle materialen voor de order zijn afgegeven en moeten alle uren geboekt zijn. Inkooporders voor uitbestede bewerkingen moeten zijn verwerkt. Nadat een order is afgesloten kunnen materialen niet meer worden afgegeven en kunt u geen uren meer boeken, tenzij de orderstatus opnieuw wordt ingesteld. U kunt productieorders afsluiten met de sessie Productieorders afsluiten (ticst0201m000).

Gearchiveerd

De productieorder is verplaatst naar het archief. Voor meer informatie, zie Archivering productieorders.

Leverdatum

De laatste datum en tijd waarop de eindartikelen zijn overgeboekt naar het magazijn. Als de productieorder de status Gereed heeft gekregen, is de leverdatum gelijk aan de datum op het veld Datum gereed.

Datum gereed

De datum waarop de order is gereedgemeld.

Default waarde

Default wordt de huidige datum geselecteerd. U kunt ook een datum uit het verleden intoetsen.

Etiket tijdens gereedmelding orders afdrukken

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de etiketten afgedrukt voor de productieorders die met deze sessie zijn gereedgemeld.

Procedure

Geef de procedure op die wordt gebruikt voor etiketten.

Toegestane waarden

• Gereedmelden via scannen

  Als deze optie is ingeschakeld, moeten er logistieke eenheden worden gegenereerd voordat de etiketten kunnen worden afgedrukt. De geproduceerde hoeveelheden kunnen alleen via logistieke eenheden worden gerapporteerd.

• Tijdens magazijnontvangst

  Als deze optie is ingeschakeld, worden logistieke eenheden en etiketten sequentieel gegenereerd bij de ontvangstbevestiging van goederen in het magazijn.

• Order rapporteren

  Als deze optie is ingeschakeld, kunt u de logistieke eenheden handmatig genereren door te koppelen aan de inslagorderregel van de magazijnontvangstmutatie voor product en etiketafdruk.

Klantetiketten afgedrukt

De status van het genereren en afdrukken van de logistieke eenheden en etiketten voor de geselecteerde productieorder.

Toegestane waarden

• Nee

  Er zijn geen logistieke eenheden of etiketten gegenereerd en afgedrukt voor de geselecteerde productieorder.

• Gedeeltelijk

  Er zijn logistieke eenheden en etiketten gegenereerd en afgedrukt voor een hoeveelheid van de geselecteerde productieorder.

• Ja

  De logistieke eenheden en etiketten zijn gegenereerd en afgedrukt voor de volledige hoeveelheid van de geselecteerde productieorder.

Reden

De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met de redensoort Afkeuring productieresultaat.

U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000).

Bij laatste bewerking

De waarde van het veld Geplande uitvoerhoeveelheid in de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) voor de eindbewerking van de productieorder.

Orderhoeveelheid

De orderhoeveelheid die moet worden geproduceerd.

Geleverd

De hoeveelheid eindproducten die op de voorraad zijn bijgeboekt.

Afgekeurd

De hoeveelheid van de productieorder die tijdens de productie is afgekeurd.

NB

Een afgekeurde hoeveelheid kan In quarantaine worden geplaatst of worden Afgevoerde hoeveelheid.

Afgevoerd

De hoeveelheid geproduceerde artikelen die is afgekeurd.

Deze uitval bestaat uit:

• De afgekeurde hoeveelheden die zijn ingevoerd in de sessie Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000) of Orders gereedmelden (tisfc0520m000).
• De hoeveelheden die zijn afgekeurd in Kwaliteit.

Gebackflusht

De hoeveelheid van het maakartikel die is gebackflushed op basis van de geleverde en afgekeurde hoeveelheden van de productieorder.

NB

Voor een productieorder met bewerkingen, wordt dit veld niet gebruikt. In plaats daarvan vindt backflushing plaats per bewerking, op basis van de hoeveelheden van de productieorder voor bewerkingen die zijn gereedgemeld en afgekeurd.

Werkelijke hoeveelheid

De producthoeveelheid die voor de geselecteerde logistieke eenheid is gerapporteerd.

Maximum hoeveelheid

De maximum hoeveelheid die voor de geselecteerde logistieke eenheid kan worden gerapporteerd.

Orderverdeling

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft deze productieorder een of meer verdelingsregels met projectpegs en/of effectivity-units in de sessie Verdeling productieorders (tisfc0105m000).

Bewerkingen aanwezig

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de productieorder ten minste één bewerking.

Herbewerkingsorder

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is de productieorder een herbewerking sorder.

Bewerkingen geblokkeerd

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de productieorder een bewerking die geblokkeerd is, dit wil zeggen dat de productieorder niet kan worden gereedgemeld.

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, een inspectieorder voor de productieorder aanwezig.