Productieplanningsgegevens (tisfc0110m100)

Een order voor het produceren van een hoeveelheid van een artikel voor een bepaalde leverdatum.

De status die aan een productieorder wordt toegekend en die de procesfase van de orderverwerking aangeeft. Bijvoorbeeld Aangemaakt, Afgedrukt of Vrijgegeven.

Toegestane waarden

Aangemaakt

De initiële status van een productieorder. Alle productieordergegevens kunnen nog worden gewijzigd. Materialen worden nog niet afgegeven. Materialen kunnen worden toegevoegd of verwijderd en hoeveelheden kunnen worden gewijzigd.

Wijzigen

De productieorder kan op dezelfde manier worden gewijzigd als een order met de status Aangemaakt. Als het selectievakje Versiebeheer is ingeschakeld, wordt deze status toegewezen aan een nieuw gemaakte versie van een productieorder. Het is mogelijk om de voorcalculaties voor deze productieorder aan te passen. De al geregistreerde werkelijke gegevens worden opgeslagen met het nieuwe versienummer van de productieorder.

NB

U moet de documenten voor de productieorder afdrukken en de productieorder vrijgeven wanneer u de benodigde wijzigingen hebt aangebracht. Nadat de productieorder is afgedrukt of vrijgegeven, worden de voorgecalculeerde kosten weer bevroren.

Ingepl. verz.adv.

De productieorder krijgt deze status nadat deze is ingepland in Infor SCM Scheduler. Deze status is alleen van toepassing als Infor SCM Scheduler is geïnstalleerd.

Afgedrukt

De documenten voor de productieorder zijn afgedrukt. Als het selectievakje Productieorderdocumenten afdrukken verplicht is ingeschakeld in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000) kan de productieorder niet worden vrijgegeven vóór de orderdocumenten zijn afgedrukt. Het selectievakje Productieorderdocumenten afdrukken verplicht is niet geldig voor herhaalde artikelen omdat orderdocumenten afdrukken niet verplicht is voor herhaalde artikelen. Een omschrijving van de soorten orderdocumenten vindt u in Inhoud van orderdocumenten.

NB

Nadat de documenten voor de productieorder zijn afgedrukt, kunnen de voorcalculaties voor de order niet meer worden aangepast.

Vrijgegeven

Als een productieorder vrijgegeven is, worden materialen voor productie afgegeven aan de jobshop en kunnen uren worden geboekt. U kunt het volgende doen:

• Planningsgegevens corrigeren
• De voorgecalculeerde materialen en voorgecalculeerde bewerkingskosten wijzigen zolang de voorgecalculeerde kosten niet bevroren zijn.

Productieorders kunnen worden vrijgegeven in de sessie Productieorders vrijgeven (tisfc0204m000).

Actief

Het werk aan de productieorder is gestart. De orderstatus wordt Actief wanneer een willekeurige OHW-mutatie plaatsvindt voor de productieorder. Als de status van de productieorder Actief is, worden uren geboekt en worden materialen afgegeven. De voorgecalculeerde kosten kunnen niet meer worden gewijzigd.

Productie gereedgemeld

De order is gereed gemeld. Wanneer Magazijnbeheer de inslag-procedure heeft voltooid voor geproduceerd artikelen die moeten worden geleverd aan voorraad, krijgt productie de status Gereed.

Gereed

De order is gereed gemeld en alle voltooide producten zijn afgeleverd aan de voorraad. U kunt nog steeds uren en materialen in rekening brengen voor de productieorder. U kunt een order gereed melden in de volgende sessies:

• Orders gereedmelden (tisfc0520m000)

  Deze sessie kunt u gebruiken om een of meer orders gedeeltelijk of volledig gereed te melden.

• Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000)

  Deze sessie kunt u gebruiken om de definitieve bewerking van een order gereed te melden.

• Bewerkingen per ordergroep gereedmelden (tisfc0205m000)

  Deze sessie kunt u gebruiken om orders per orderserie gereed te melden.

• Productieschema's gereedmelden (tirpt1201m000) and Productieorders uit productieschema's gereedmelden (tirpt1502m000)

  Met deze sessies kunt u productieorders in productieschema's gereed melden voor RPT-artikelen.

Afgesloten

De financiële resultaten van de productieorder zijn berekend. Voordat een productieorder wordt afgesloten, moeten alle materialen voor de order zijn afgegeven en moeten alle uren geboekt zijn. Inkooporders voor uitbestede bewerkingen moeten zijn verwerkt. Nadat een order is afgesloten kunnen materialen niet meer worden afgegeven en kunt u geen uren meer boeken, tenzij de orderstatus opnieuw wordt ingesteld. U kunt productieorders afsluiten met de sessie Productieorders afsluiten (ticst0201m000).

Gearchiveerd

De productieorder is verplaatst naar het archief. Voor meer informatie, zie Archivering productieorders.

Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, wordt de leverdatum vooruit gepland op basis van het veld Productiestartdatum.

Als het veld Planningsmethode op Achteruit staat, wordt de productiestartdatum achteruit gepland op basis van het veld Geplande leverdatum.

U kunt dit veld alleen wijzigen voor:

• Handmatig ingevoerde orders
• Orders die zijn overgezet uit het pakket Magazijnbeheer.

Het artikel op de productieorder.

Het artikel moet zijn gedefinieerd in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000) en er moeten nacalculatiegegevens voor het artikel zijn gedefinieerd in de sessie Artikelen - kosten (ticpr0107m000). Het artikel moet een van de volgende soorten zijn:

• Maak
• Inkoop
• Product
• Generiek (als het artikel een standaardartikel of een klantspecifiek artikel kan zijn).

De bewerking waarvoor het materiaal van de stuklijstregel aan de jobshop wordt afgegeven.

• Als u een nul (0) invoert, kunt u in de sessie Stuklijstregel - materiaal/routing-relaties (tibom0140m000) aangeven voor welke bewerking het materiaal moet worden afgegeven.
• Als u een waarde intoetst die ongelijk is aan nul, zoals 10, wordt het materiaal afgegeven voor bewerking 10. Deze bewerking geldt voor alle routings die voor het maakartikel zijn gedefinieerd. Als de bewerking niet aanwezig is voor de routing(s) van het maakartikel, wordt het materiaal van de stuklijstregel afgegeven voor de eerste bewerking van de routing.

Prestatieaspecten

De instelling van dit veld kan invloed hebben op de systeemprestaties en de databasegroei. Voor meer informatie, zie Materiaal voor meerdere bewerkingen.

De status die aan een bewerking wordt toegekend. Bijvoorbeeld Gepland, Gereed voor uitvoering of Gereed. De status geeft aan wat de voortgang is van een bewerking.

Toegestane waarden

Gepland

De status wanneer het plan wordt aangemaakt.

Gereed voor uitvoering

Gestart

Indien u gebruikmaakt van LN wordt de bewerkingsstatus Gestart als een hoeveelheid wordt gereedgemeld in de module Jobshopbeheer.

Actief

Een OHW-mutatie heeft plaatsgevonden voor deze bewerking. Wanneer de eerste bewerking op Actief staat, wordt de orderstatus ook op Actief gezet.

Geblokkeerd

De bewerking is in Jobshopbeheer geblokkeerd door de gebruiker of een inspectieorder. Zie Blokkeren van bewerkingen.

Gereed

De bewerking is geheel uitgevoerd. De gereedgemelde en afgekeurde hoeveelheden zijn definitief. U kunt deze status instellen in de detailsessie Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000). Desgewenst klikt u op Bewerkingsstatus terugzetten in de detailsessie Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000) om de bewerkingsstatus van Gereed naar Actief terug te zetten.

Afgesloten

De financiële resultaten van de bewerking zijn berekend. Bewerkingen kunnen alleen in LN worden afgesloten.

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt deze bewerking niet voorafgegaan door andere bewerkingen.

Als de bewerking is geblokkeerd, is dit de reden voor de blokkering.

Het artikel dat op basis van de productieorder wordt geproduceerd.

Vervolgbewerking

De bewerking na de huidige bewerking. Als dit veld op 0 (nul) staat, is deze bewerking de eindbewerking.

Taak

De taak die tijdens de bewerking wordt uitgevoerd.

Na de (gedeeltelijke) gereedmelding van de bewerking kunt u de taak niet meer wijzigen.

Referentiebewerking

Een bewerking is een activiteit die wordt uitgevoerd door een machine. Een lijst met referentiebewerkingen is een bibliotheek met de beschikbare bewerkingen voor jobshop-productieorders.

Een referentiebewerking kan worden gedefinieerd op meerdere niveaus:

• Bewerkingscode

  De referentiebewerking kan worden uitgevoerd op alle locaties, in alle afdelingen en door alle machines die aan het bedrijf zijn gekoppeld.

• Bewerkingscode + Machinesoort

  De referentiebewerking kan worden uitgevoerd op alle locaties die over een of meer machines van de opgegeven machinesoort beschikken.

• Bewerkingscode + Locatie

  De referentiebewerking kan worden gebruikt in alle afdelingen en door alle machines die aan het opgegeven bedrijf zijn gekoppeld. NB: Dit wordt aanbevolen als een locatie eigen instellingen hanteert voor specifieke bewerkingen. Deze soort referentiebewerking kan worden gebruikt in een afdeling zonder machines.

• Bewerkingscode + Machinesoort + Locatie

  De referentiebewerking kan worden gebruikt door alle machines van een specifieke machinesoort, in alle afdelingen en op alle locaties die over deze machinesoort beschikken. NB: Dit wordt aanbevolen als de machinesoort eigen instellingen heeft voor specifieke bewerkingen.

• Bewerkingscode + Locatie + Afdeling

  De referentiebewerking kan worden gebruikt voor een specifieke combinatie van de afdeling en locatie. NB: Deze bewerking kan alleen worden gebruikt voor afdelingen zonder machines.

• Referentiebewerking + Machinesoort + Locatie + Afdeling

  De referentiebewerking kan alleen worden gebruikt voor één specifieke machinesoort in één afdeling/locatie-combinatie.

Machine

De machine waarmee de bewerking wordt uitgevoerd.

Default waarde

De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Machine in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Dit veld is irrelevant als er geen sprake is van een machinetaak.

U kunt dit veld wijzigen. Als de machine bijvoorbeeld overbezet is of gerepareerd moet worden, kan het nodig zijn de bewerking naar een andere machine te verplaatsen.

Machinesoort

De machinesoort waarop de referentiebewerking wordt uitgevoerd.

Startdatum

Startdatum productie

De geplande datum en tijd waarop de order in productie wordt genomen. De Productiestartdatum wordt gevuld tijdens het aanmaken van de productieorder. Deze datum kan automatisch worden bijgewerkt bij een wijziging van de productieplanning.

De startdatum van de order kan worden gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:

• Magazijnorders
• Voorraadplanning
• Orderplanning

Vooruit plannen Als het veld op Vooruit staat, kan de productiestartdatum worden gebruikt om de leverdatum te berekenen.

Achteruit plannen Als het veld op Achteruit staat, kan de productiestartdatum worden afgeleid van de leverdatum en de orderlooptijd van het artikel. De startdatum van de productie wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum - orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:

• Als u een productieorder handmatig invoert
• Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
• Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak of Product geen routing heeft en naar de module Jobshopbeheer is overgeboekt.

Transport naar

De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de vorige bewerking wordt overgeboekt.

NB

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Buffer

De startdatum en -tijd van de buffertijd van de bewerking. De duur van de buffer wordt vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu geschikt van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren.

Omstelling

De datum en tijd waarop in LN is gepland om de productietijd te starten.

Als u de datum en/of tijd op het veld Startdatum resterende productie wijzigt, wordt door LN de waarde van het veld Startdatum omstell. opnieuw berekend.

De startdatum van de bewerking wordt gekopieerd uit de geplande productieorders. Deze orders zijn in Enterprise Planning gegenereerd tijdens het overzetten van de orders van Enterprise Planning naar Jobshopbeheer.

Als de productieorder vanuit de sessie Productieorderadviezen (whina3100m000) wordt overgezet naar Magazijnbeheer, kopieert LN de startdatum van de bewerking vanuit deze sessie.

Als u een order handmatig invoert in de sessie Productieorder (tisfc0101s000), berekent LN de waarde van het veld Startdatum omstell. met de doorlooptijd-elementen van de bewerking die u hebt opgegeven in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Uitvoeren

De datum en tijd waarop de productie is gestart op de opgegeven order.

Resttijd

De resterende doorlooptijd die nodig is om de bewerking te voltooien.

Wachten

De datum en tijd waarop de omstelling en uitvoering van de bewerking volgens de planning moeten zijn beëindigd en de wachttijd volgens de planning moet ingaan voor de productieorder. voor de productieorder.

NB

De startdatum van de wachttijd wordt berekend in de module Productiebeheer (SFC).

Verplaatsen

De geplande datum en tijd waarop de wachttijd eindigt en de verplaatsingstijd begint.

Transport van

De datum waarop het artikel vanuit het ontvangende magazijn (het magazijn van de uitbestedingsafdeling) wordt overgeboekt.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Transport naar (vervolgbewerking)

De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de huidige bewerking wordt overgeboekt.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Buffer (vervolgbewerking)

De geplande datum en tijd waarop de verplaatsingstijd van de bewerking moet zijn beëindigd en de geplande buffertijd moet beginnen voor de volgende bewerking.

Omstelling (vervolgbewerking)

Als deze bewerking door andere bewerkingen wordt gevolgd, wordt op dit veld Omstelling (vervolgbew.) weergegeven. Als deze bewerking de laatste bewerking is, wordt op dit veld Gevraagde leverdatum weergegeven.

De velden zijn als volgt gedefinieerd:

• Omstelling (vervolgbew.)

  De geplande datum en tijd waarop de buffertijd van de volgende bewerking eindigt en de omstel- en stuktijd van de volgende bewerking begint.

  Indien u het selectievakje Batchoverdracht hebt ingeschakeld en voor de eerste bewerking een batchhoeveelheid hebt ingetoetst op het veld Overdrachtshoeveelheid, kan de volgende bewerking al van start gaan, hoewel de eerste bewerking nog niet gereed is. In dat geval zijn de datum en tijd van het veld Omstelling (vervolgbew.) voor de eerste bewerking gelijk aan de datum en tijd van het veld Start buffer (vervolgbewerking).

• Gevraagde leverdatum

  De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben.

  Als een productieorder die afkomstig is van een verkooporder, wordt geactualiseerd vanuit Enterprise Planning, is de gevraagde leverdatum gelijk aan de leverdatum van de verkooporder minus de magazijninslag, magazijnuitslag, veiligheidstijd en extra doorlooptijd. Deze vier doorlooptijden zorgen voor een verschil tussen de leverdatum van de verkooporder en de geplande leverdatum.

  Zie Datums in nota bepalen voor meer informatie.

Vaste planningsdatums

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, gebruikt LN vaste planningsdatums en kan de bewerking niet worden verschoven als gevolg van wijzigingen in andere bewerkingen.

Selecteer de optie Planning verschuiven in het menu geschikt om de sessie Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000) te starten. Met deze sessie kunt u de bewerking naar een andere datum verschuiven.

Vaste duur

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft een bewerking een vaste duur en is de bijbehorende productietijd niet afhankelijk van de batch-grootte.

Als een bewerking een vaste duur heeft, hanteert LN voor het berekenen van de stuktijd de volgende formule:

Stuktijd = Cyclustijd / Routinghoeveelheid

Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, hanteert LN voor het berekenen van de stuktijd de volgende formule:

Stuktijd = (Cyclustijd * Geplande invoerhoeveelheid) / Routinghoeveelheid

Batchoverdracht

Het aantal of het percentage artikelen waarvoor een bewerking gereed moet zijn om met de volgende bewerking te kunnen starten. Hoewel een bewerking nog niet voor alle artikelen binnen een productieorder gereed is, kunt u de gereedgekomen artikelen al verder bewerken.

In een Kanban-productieomgeving is de hoeveelheid batch-overdracht gelijk aan de Kanban-grootte (de standaard container of standaard partijgrootte).

Het concept "hoeveelheid batch-overdracht" komt in de plaats van het voorheen gebruikte concept "overlappercentage bewerking".

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, kunt u de volgende bewerking starten voordat de volledige productiebatch gereed is. Op het veld Overdrachtshoeveelheid geeft u aan wanneer de volgende bewerking kan worden gestart. Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, start de volgende bewerking pas na het gereedkomen van de volledige productiebatch.

Als het veld Methode batchoverdracht in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000) is ingesteld op Hoeveelheid, moet u een hoeveelheid opgeven op het veld Overdrachtshoeveelheid. Staat het veld Methode batchoverdracht op Percentage, dan moet u een percentage intoetsen.

Hoeveelheid batchoverdracht

Het aantal of het percentage artikelen waarvoor een bewerking gereed moet zijn om met de volgende bewerking te kunnen starten. Hoewel een bewerking nog niet voor alle artikelen binnen een productieorder gereed is, kunt u de gereedgekomen artikelen al verder bewerken.

In een Kanban-productieomgeving is de hoeveelheid batch-overdracht gelijk aan de Kanban-grootte (de standaard container of standaard partijgrootte).

Het concept "hoeveelheid batch-overdracht" komt in de plaats van het voorheen gebruikte concept "overlappercentage bewerking".

Te laat

Indicator waarmee wordt aangegeven of de startdatum waarop de bewerking wordt verschoven na de aangevraagde leverdatum van de productieorder valt.

Doorlooptijden

Tijdseenheid

De tijdseenheid waarin de buffertijd wordt uitgedrukt.

Toegestane waarden

• Uren

  Doorlooptijden worden uitgedrukt in uren. Breuken zijn toegestaan.

• Dagen

  Doorlooptijden worden uitgedrukt in dagen. Breuken worden afgerond op gehele getallen.

Transporttijd naar

De tijd die nodig is om het halffabricaat vanuit het verzendmagazijn bij het magazijn van de toeleverancier af te leveren. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Default waarde

De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen.

NB

Als de eerste bewerking van de routing is uitbesteed, is dit veld nul omdat in dat geval geen halffabrikaat vanaf de producent bij de subcontractor wordt afgeleverd.

Buffertijd

De buffertijd van de bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu geschikt van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren.

Vaste omsteltijd (SCS)

De vaste tijd die nodig is om een machine in of om te stellen voor het uitvoeren van een specifieke bewerking.

De vaste omsteltijd wordt alleen gebruikt als Infor SCM Scheduler en Infor SCM Planner zijn geïnstalleerd.

Gemiddelde omsteltijd

De gemiddelde omsteltijd voor de bewerking.

NB

Als Arbeidsresources voor omstelling (FTE) = 0 en Gemiddelde omsteltijd > 0, geldt het volgende:

• De vereiste capaciteit in machine-uren die voor de orderbewerking is berekend, wordt niet beïnvloed en omvat de omsteltijd.
• De omsteltijd is niet opgenomen in de vereiste capaciteit in manuren voor de orderbewerking en de vereiste manuren voor de afdeling. Dit is van invloed op de manuren die in de bezettingsoverzichten van de afdeling en het resourceorderplan worden weergegeven.
• De omsteltijd is niet opgenomen in de voorgecalculeerde manuren en is niet opgenomen in de berekening van de bewerkingskosten voor de mancapaciteit van afdelingen.
• De omsteltijd wordt gebruikt bij de berekening van bewerkingsplanningen.

Verwerkingstijd

De tijd die nodig is voor de productie van het opgegeven artikel.

Productiesnelheid

De productiesnelheid, d.w.z. het aantal producten dat per tijdseenheid wordt geproduceerd.

U kunt per order een specifieke productiesnelheid toepassen.

• Als u de waarde van dit veld wijzigt, wijzigt LN de productietijd. Dit betekent dat u dit veld kunt gebruiken als alternatief om de bewerkingstijd in te toetsen.
• Als u klikt op Productiesnelheid berekenen in het menu geschikt, berekent LN de productiesnelheid aan de hand van de cyclustijd van de bewerking. Dit is alleen mogelijk indien het selectievakje Productiesnelheden gebruiken in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000) is ingeschakeld.

NB

Op het volgende veld wordt aangegeven of de productiesnelheid wordt uitgedrukt in uren of minuten. U kunt dit wijzigen op het veld Tijdseenheid productiesnelheid in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000).

/

De tijdseenheid waarin de productiesnelheid wordt uitgedrukt.

Routing-eenheid

De hoeveelheid van het artikel op basis waarvan de routing wordt gepland. Met deze eenheid kunt u korte bewerkingstijden in de routing van een artikel opnemen.

Wachttijd

De wachttijd van de geselecteerde productieorder tussen bewerkingen.

Verplaatsingstijd

De verplaatsingstijd van de geselecteerde productieorder tussen bewerkingen.

Transporttijd van

De doorlooptijd van het transport van het halffabricaat vanuit het magazijn van de toeleverancier naar het ontvangstmagazijn. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Default waarde

De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen en afdelingen.

Speling

De tijd tussen de vroegste einddatum van de huidige bewerking en de productiestartdatum van de volgende bewerking.

Overlap

Het verwachte overlappingspercentage in de planning.

Afdeling

Een productiegebied dat uit een of meer mensen en/of machines bestaat en als één geheel wordt beschouwd. Een afdeling dient voor capaciteitsbehoefteplanningen en detailplanningen.

Startdatum resterende productie

De datum waarop u de bewerking wilt starten of, als de bewerking al gestart is, de datum waarop u de bewerking wilt voortzetten. Indien u het selectievakje Vaste planningsdatums inschakelt, kunt u op dit veld de datum wijzigen waarop de bewerking moet worden gestart of voortgezet.

U kunt bepalen of LN de resterende orderhoeveelheid dan wel de reeds geboekte uren moet gebruiken om de berekenen hoeveel werk al is uitgevoerd. Daarvoor kunt u het veld Calculatiemethode resterende productietijd wijzigen in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000).

Cyclustijd

De cyclustijd van de bewerking.

LN gebruikt de cyclustijd om de stuktijd en de productietijd te berekenen.

Capaciteitsgegevens

Arbeidsresources voor omstelling

Het aantal personen dat nodig is voor de omstelling van de bewerking.

Manuren (omstellling)

De voorgecalculeerde of werkelijke manuren die besteed zijn aan de omstelling ten behoeve van de bewerking.

Arbeidsresources voor productie

Het aantal personen dat nodig is om de bewerking uit te voeren.

U moet het aantal personen dat nodig is voor de omstelling van de bewerking opgeven op het veld Arbeidsresources voor omstelling (FTE).

Manuren (productie)

Het aantal arbeidsuren dat nodig is voor het uitvoeren van de bewerking en dat naar Medewerkers is geboekt. Bij een uitbesteding is dit veld leeg.

Aantal machines

Het aantal machines dat voor productie op de afdeling beschikbaar is.

Machine-uren

Het aantal machine-uren dat nodig is om de bewerking uit te voeren.

Machinebezetting

Het aantal machines dat nodig is om de bewerking uit te voeren.

U kunt dit veld invullen als u voor de geselecteerde afdeling een machine hebt vastgelegd in de sessie Taken (referentiebewerkingen) (tirou0103m000).

Machinebewerkingen

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden machinenummers aan de groep toegekend.

Bestede uren

Het aantal uren dat tot nu toe aan de bewerking is besteed.

Deze uren worden handmatig geboekt in Medewerkers of automatisch geboekt via backflushing.

Selectiemethode

De methode die wordt gebruikt om de subcontractor voor de bewerking te selecteren.

Toegestane waarden

• Planning
• Inkoopaanvraag
• Handmatig
• Niet van toepassing

Subcontractor

De toeleverancier waar het werk wordt uitgevoerd als de bewerking plaatsvindt op een uitbestedingsafdeling.

NB

LN ziet toeleveranciers als kopen-van-relaties.

Vestiging subcontractor

De vestiging waar de uitbestede productie plaatsvindt.

Uitbestedingsdocument

Het soort document dat wordt gekoppeld aan de uitbestedingsbewerking.

Toegestane waarden

Vereist

De bewerking is uitbesteed, maar er is nog geen uitbestedingsdocument aan gekoppeld. Er wordt een uitbestedingsdocument aan gekoppeld zodra er een inkoopaanvraag of inkooporder is gegenereerd.

Inkoopaanvraag

Het gekoppelde uitbestedingsdocument is een inkoopaanvraag.

Inkooporder

Het gekoppelde uitbestedingsdocument is een inkooporder.

Verwerkt voor parent-order

Het uitbestedingsdocument is gekoppeld aan de parent-productieorder.

Inkoopdocument

Het nummer van het uitbestedingsinkoopdocument.

LN ziet de uitbesteding als het inkopen van een service. U kunt inkooporders of inkoopaanvragen voor uitbestedingen genereren met de sessie Uitbestedingsinkoopdocumenten genereren (tisfc2250m000).

Uitbestedingstarieffactor

De uitbestedingstarieffactor is samen met het uitbestedingsbasistarief bepalend voor de uitbestedingskosten.

De waarde van dit veld is afhankelijk van het veld Tariefbasis in de sessie Uitbestedingstarieven (ticpr1160m000). Als dit veld de waarde Bewerkingstarief heeft, is het volgende mogelijk: U kunt uitgaan van een basisuitbestedingstarief en dat basistarief verder specificeren per bewerkingsregel.

Voorbeeld:

• Uitbestedingstarief is 100
• Uitbestedingstarieffactor is 2
• Totaal van uitbestedingskosten is dan 200

Retour van uitbesteding

De hoeveelheid die is ontvangen vanwege een uitbestedingsorder.

Halffabrikaat

Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat.

Voor uitbestedingen kan een producent een halffabricaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabricaat uit te voeren. Dit halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabricaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

Magazijn halffabrikaten

Het magazijn waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waarin het halffabrikaat wordt ontvangen.

Uitbestedingsuren

De productie-uren die nodig zijn om de uitbestede bewerking te voltooien.

Geplande invoerhoeveelheid

De hoeveelheid waarmee u de bewerking volgens de planning start, inclusief de gereedgemelde en de afgekeurde hoeveelheid.

Als u de waarden voor afval of opbrengst wijzigt, berekent LN de waarde van dit veld opnieuw om de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk te houden.

Soort opbrengst

Bepaalt of en hoe afgekeurde producten uit de productie komen indien het opbrengstpercentage lager is dan 100%.

Twee soorten opbrengst zijn aanwezig:

• Discreet

  Producten die tijdens de productie verloren gaan, worden gezien als uitval.

• Niet-discreet

  Producten gaan verloren door bijvoorbeeld verdamping.

Toegestane waarden

Niet-discreet

Het percentage van het product dat volledig verdwijnt. Bijv. verliezen door verdamping.

Discreet

Het percentage van het product dat verloren gaat als afgekeurde componenten.

Geplande uitvoerhoeveelheid

De geplande uitvoerhoeveelheid van de huidige bewerking.

Opbrengst

De bruikbare uitvoer van een bewerking, uitgedrukt in een percentage van de invoer.

Voorbeeld 1: Tijdens de productie van gloeilampen is het percentage opbrengst van een bewerking 98. Dus op elke 100 gloeilampen zijn er gemiddeld 98 in orde. De overige gloeilampen zijn defect en worden daarom afgevoerd.

Voorbeeld 2: Staaldraden worden in elkaar gedraaid om een staalkabel te produceren. Door het draaien wordt de kabel 10% korter dan de draden waaruit de kabel wordt gemaakt. Dus wordt de opbrengst op 90% gezet.

Afval-instelling

Onbruikbaar materiaal of afgekeurde halffabricaten ontstaan bijvoorbeeld door het defect raken van componenten en door verliezen tijdens het knippen of zagen.

De brutobehoefte en/of de invoerhoeveelheid van een bewerking moeten worden vergroot om het verwachte verlies te compenseren.

Voor een bewerking kunt u het geplande afval definiëren als een vaste hoeveelheid (afval-instelling) of als een relatief verlies via de opbrengstsoort Discreet.

Product gereedmelden

Geef aan hoe de productie wordt gereedgemeld:

Toegestane waarden

• Handmatig

  Gereedmelden vindt handmatig plaats in de sessie Werklijst machines (tisfc4600m000) voor machinebewerkingen.

• Per machine

  Gereedmelden vindt plaats per machinebewerking en niet per bewerking.

DMS bij gereedmelden

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt de planning van de rechtstreekse levering materiaal (DMS) uitgevoerd bij het gereedmelden van de bewerking.

Gereed

De hoeveelheid artikelen met de status Gereed. Artikelen met de status Gereed kunnen doorgaan naar de volgende bewerking.

Gereed halffabrikaat

De hoeveelheid halffabrikaten die gereed is gemeld.

LN kan dit veld alleen vullen als de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom in de stuklijst is vastgelegd.

Afgekeurd

De hoeveelheid van de productieorder die tijdens de productie is afgekeurd.

NB

Een afgekeurde hoeveelheid kan In quarantaine worden geplaatst of worden Afgevoerde hoeveelheid.

Afgekeurd halffabrikaat

/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#f.qty.reject.semi

Afgevoerd

De hoeveelheid van het artikel die op basis van de productieorder is geproduceerd en die is afgevoerd. Deze hoeveelheid kan niet meer worden herbewerkt of worden gebruikt voor elk doel.

Afgevoerd halffabrikaat

De hoeveelheid halffabricaten die tijdens de bewerking wordt afgevoerd vanwege een beperkte opbrengst.

Gepland afval

De artikelhoeveelheid die naar verwachting wordt afgevoerd tijdens de productie.

Halffabrikaat geplande uitval

De hoeveelheid halffabricaten die naar verwachting wordt afgevoerd tijdens de productie.

In quarantaine

De hoeveelheid in quarantaine geplaatste producten tijdens de opgegeven dienst.

Halffabrikaat in quarantaine

De hoeveelheid halffabricaten die tijdens de productierun in quarantaine is geplaatst.

Hoeveelheid artikel/eindproduct

De verhouding tussen de hoeveelheid halffabrikaten en de hoeveelheid eindartikelen van deze bewerking.

Als u het bewerkte artikel als phantom in de stuklijst vastlegt, gebruikt LN deze verhouding om de hoeveelheden van de gereedgemelde halffabrikaten om te rekenen naar de hoeveelheden van het hoofdartikel.

Reden

De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met de redensoort Afkeuring productieresultaat.

U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000).

Machine-uren gereedmelden

Geef op hoe uren moeten worden gemeld:

Toegestane waarden

• Backflushen

  Dit is een automatische berekening op basis van gerapporteerde hoeveelheden.

• Handmatig

  Gereedmelden vindt plaats door een medewerker.

Manuren gereedmelden

Geef op hoe uren moeten worden gemeld:

Toegestane waarden

• Backflushen

  Manuren worden automatisch berekend op basis van gerapporteerde hoeveelheden. Uren worden na het gereedmelden van de bewerking automatisch geboekt.

• Handmatig

  Gereedmelden vindt plaats door een medewerker. Uren worden ingevoerd in Medewerkers.

Te backflushen hoeveelheid

De hoeveelheid die nog moet worden gebackflusht.

Hoeveelheid gebackflusht

De hoeveelheid die inmiddels is gebackflusht.

Te inspecteren hoeveelheid

De hoeveelheid die ter inspectie is verzonden en betrekking heeft op hoofdartikelen.

Inspectiestatus

De inspectiestatus uit de sessie Orderinspecties (qmptc1120m000).

De ID van de vestiging.

De leverdatum/-tijd van de productieorder.

Toegestane waarden

Als het artikel een RPT-artikel is, moet er voor de leverdatum een schemaperiode zijn vastgelegd. Schemaperioden kunnen worden gedefinieerd in de module Kalenders en perioden en moeten worden gekoppeld aan een schema in de module Repetitive Manufacturing (RPT).

De leverdatum van de order wordt gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:

• Voorraadplanning
• Orderplanning

Vooruit plannen Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, kan de leverdatum worden afgeleid van de startdatum en de orderlooptijd van het artikel. De leveringsdatum wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum + orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:

• Als u een productieorder handmatig invoert
• Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
• Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak of Product geen routing heeft en naar de module Jobshopbeheer is overgeboekt.

Productieafdeling

De productieafdeling waar de afdeling deel van uitmaakt.

Fysieke locatie

De fysieke locatie van de bewerking.

Datum gereed

De datum en tijd waarop de productieorder is gereedgemeld.

NB

Bij het gereedmelden van de productieorder is het mogelijk om een eerdere datum in te voeren als datum gereed.

Kalender

De kalender die LN gebruikt om de huidige bewerking te plannen.

Tijdszone

De tijdzone waarmee LN rekening houdt tijdens het plannen van de productieorders.

LN houdt rekening met de tijdzone die u in de sessie Adressen (tccom4530m000) hebt vastgelegd voor het bedrijfsonderdeel van de betreffende afdeling.

Kalender

De combinatie van kalender en beschikbaarheidssoort die wordt gebruikt door de afdeling die een productieorder produceert.

NB

• Als er een afdelingskalender is opgegeven, is de werkelijke kalender gelijk aan de afdelingskalender. Als er geen afdelingskalender is opgegeven, wordt de volgende van toepassing zijnde kalender gebruikt, bijvoorbeeld de kalender van de gerelateerde productieafdeling.
• Het veld Herkomst bevat het niveau waarop de werkelijke kalender is gedefinieerd.

Herkomst

De ID van de sessie waarin de werkelijke kalender is gedefinieerd.

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een bewerkingstekst aanwezig.

U kunt een bewerkingstekst aanmaken in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Kostenafdeling

Een aan een afdeling gekoppelde afdeling die wordt gebruikt voor het berekenen van de kosten per eenheid eindproduct, OHW-overboekingen en productieresultaten. Deze resultaten bevatten de financiële mutaties die zijn gerelateerd aan productieorders.

De koppeling tussen een kostenafdeling en een afdeling stelt u in staat productiebewerkingen nog een keer opnieuw te plannen. Indien nodig kunt u de afdeling waar de bewerking wordt uitgevoerd, wijzigen zonder dat dit van invloed is op het calculatieproces.

Bewerkingsset

Een verzameling van bewerkingen die op dezelfde kostenafdeling worden uitgevoerd en zijn samengevoegd voor het uitvoeren van kostenberekeningen.

Binnen een bewerkingsset vindt geen OHW-overboeking plaats. Indien u het selectievakje Financiële mutaties per afdeling in de sessie Productieorder (tisfc0101s000) hebt uitgeschakeld, zijn bewerkingssets niet van toepassing.

Container

Een vorm waarin materiaal wordt opgeslagen of verplaatst.

Aantal containers

Het aantal containers dat is gevuld met artikelen die voor de bewerking zijn vereist.

Door de waarde op dit veld te verhogen kunt u de aanvoersnelheid tussen de bewerkingen vergroten.

Containerhoeveelheid

De artikelhoeveelheid van de container.

Containermethode

De code die betrekking heeft op de wijze waarop artikelen in de container worden vervoerd. Voorbeeld: een stapel mag uit niet meer dan 10 lagen bestaan.