Productieplanning (tisfc0110m000)

Productieorder

Het productieorder nummer.

Toegestane waarden

De productieorder moet in de sessie Productieorders (tisfc0501m000) zijn gedefinieerd.

In deze sessie muteert u alleen de productieplanning van orders met een van de volgende statussen:

Aangemaakt
Afgedrukt
Vrijgegeven
Actief

Orderstatus

De orderstatus van de productieorder.

Toegestane waarden

Aangemaakt

De initiële status van een productieorder. Alle productieordergegevens kunnen nog worden gewijzigd. Materialen worden nog niet afgegeven. Materialen kunnen worden toegevoegd of verwijderd en hoeveelheden kunnen worden gewijzigd.

Wijzigen

De productieorder kan op dezelfde manier worden gewijzigd als een order met de status Aangemaakt. Als het selectievakje Versiebeheer is ingeschakeld, wordt deze status toegewezen aan een nieuw gemaakte versie van een productieorder. Het is mogelijk om de voorcalculaties voor deze productieorder aan te passen. De al geregistreerde werkelijke gegevens worden opgeslagen met het nieuwe versienummer van de productieorder.

NB

U moet de documenten voor de productieorder afdrukken en de productieorder vrijgeven wanneer u de benodigde wijzigingen hebt aangebracht. Nadat de productieorder is afgedrukt of vrijgegeven, worden de voorgecalculeerde kosten weer bevroren.

Ingepl. verz.adv.

De productieorder krijgt deze status nadat deze is ingepland in Infor SCM Scheduler. Deze status is alleen van toepassing als Infor SCM Scheduler is geïnstalleerd.

Afgedrukt

De documenten voor de productieorder zijn afgedrukt. Als het selectievakje Productieorderdocumenten afdrukken verplicht is ingeschakeld in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000) kan de productieorder niet worden vrijgegeven vóór de orderdocumenten zijn afgedrukt. Het selectievakje Productieorderdocumenten afdrukken verplicht is niet geldig voor herhaalde artikelen omdat orderdocumenten afdrukken niet verplicht is voor herhaalde artikelen. Een omschrijving van de soorten orderdocumenten vindt u in Inhoud van orderdocumenten.

NB

Nadat de documenten voor de productieorder zijn afgedrukt, kunnen de voorcalculaties voor de order niet meer worden aangepast.

Vrijgegeven

Als een productieorder vrijgegeven is, worden materialen voor productie afgegeven aan de jobshop en kunnen uren worden geboekt. U kunt het volgende doen:

Planningsgegevens corrigeren
De voorgecalculeerde materialen en voorgecalculeerde bewerkingskosten wijzigen zolang de voorgecalculeerde kosten niet bevroren zijn.

Productieorders kunnen worden vrijgegeven in de sessie Productieorders vrijgeven (tisfc0204m000).

Actief

Het werk aan de productieorder is gestart. De orderstatus wordt Actief wanneer een willekeurige OHW-mutatie plaatsvindt voor de productieorder. Als de status van de productieorder Actief is, worden uren geboekt en worden materialen afgegeven. De voorgecalculeerde kosten kunnen niet meer worden gewijzigd.

Productie gereedgemeld

De order is gereed gemeld. Wanneer Magazijnbeheer de inslag-procedure heeft voltooid voor geproduceerd artikelen die moeten worden geleverd aan voorraad, krijgt productie de status Gereed.

Gereed

De order is gereed gemeld en alle voltooide producten zijn afgeleverd aan de voorraad. U kunt nog steeds uren en materialen in rekening brengen voor de productieorder. U kunt een order gereed melden in de volgende sessies:

Orders gereedmelden (tisfc0520m000)
Deze sessie kunt u gebruiken om een of meer orders gedeeltelijk of volledig gereed te melden.
Bewerkingen gereedmelden (tisfc0130m000)
Deze sessie kunt u gebruiken om de definitieve bewerking van een order gereed te melden.
Bewerkingen per ordergroep gereedmelden (tisfc0205m000)
Deze sessie kunt u gebruiken om orders per orderserie gereed te melden.
Productieschema's gereedmelden (tirpt1201m000) and Productieorders uit productieschema's gereedmelden (tirpt1502m000)
Met deze sessies kunt u productieorders in productieschema's gereed melden voor RPT-artikelen.

Afgesloten

De financiële resultaten van de productieorder zijn berekend. Voordat een productieorder wordt afgesloten, moeten alle materialen voor de order zijn afgegeven en moeten alle uren geboekt zijn. Inkooporders voor uitbestede bewerkingen moeten zijn verwerkt. Nadat een order is afgesloten kunnen materialen niet meer worden afgegeven en kunt u geen uren meer boeken, tenzij de orderstatus opnieuw wordt ingesteld. U kunt productieorders afsluiten met de sessie Productieorders afsluiten (ticst0201m000).

Gearchiveerd

De productieorder is verplaatst naar het archief. Voor meer informatie, zie Archivering productieorders.

Planningsmethode

Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, wordt de leverdatum vooruit gepland op basis van het veld Productiestartdatum.

Als het veld Planningsmethode op Achteruit staat, wordt de productiestartdatum achteruit gepland op basis van het veld Geplande leverdatum.

U kunt dit veld alleen wijzigen voor:

Handmatig ingevoerde orders
Orders die zijn overgezet uit het pakket Magazijnbeheer.

Toegestane waarden

Vooruit
Achteruit

Vestiging

De ID van de vestiging waarvoor de productie wordt gepland.

Artikel

Het hoofdartikel van de productieorder.

Als de stuklijst van het hoofdartikel geen phantoms bevat, is het hoofdartikel gelijk aan het artikel op het veld Bewerkte artikel.

Startdatum productie

De geplande datum en tijd waarop de order in productie wordt genomen. De Productiestartdatum wordt gevuld tijdens het aanmaken van de productieorder. Deze datum kan automatisch worden bijgewerkt bij een wijziging van de productieplanning.

De startdatum van de order kan worden gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:

Magazijnorders
Voorraadplanning
Orderplanning

Vooruit plannen Als het veld op Vooruit staat, kan de productiestartdatum worden gebruikt om de leverdatum te berekenen.

Achteruit plannen Als het veld op Achteruit staat, kan de productiestartdatum worden afgeleid van de leverdatum en de orderlooptijd van het artikel. De startdatum van de productie wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum - orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:

Als u een productieorder handmatig invoert
Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak of Product geen routing heeft en naar de module Jobshopbeheer is overgeboekt.

De leverdatum/-tijd van de productieorder.

Toegestane waarden

Als het artikel een RPT-artikel is, moet er voor de leverdatum een schemaperiode zijn vastgelegd. Schemaperioden kunnen worden gedefinieerd in de module Kalenders en perioden en moeten worden gekoppeld aan een schema in de module Repetitive Manufacturing (RPT).

De leverdatum van de order wordt gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:

Voorraadplanning
Orderplanning

Vooruit plannen Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, kan de leverdatum worden afgeleid van de startdatum en de orderlooptijd van het artikel. De leveringsdatum wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum + orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:

Als u een productieorder handmatig invoert
Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak of Product geen routing heeft en naar de module Jobshopbeheer is overgeboekt.

De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben.

Als de planningsmethode op Vooruit staat, wordt de Gevraagde leverdatum gelijkgesteld aan de Geplande leverdatum tijdens het genereren van de productieorder.
Als de planningsmethode op Achteruit staat, is de Gevraagde leverdatum het uitgangspunt voor de planning.

De code van de productieorder.

De ID van de vestiging waarvoor de productie wordt gepland.

Het volgnummer van de bewerking die wordt gebruikt voor de productie van het halffabrikaat of het eindproduct, en die u in deze sessie plant.

De huidige status van de bewerking die u in deze sessie plant.

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt deze bewerking niet voorafgegaan door andere bewerkingen.

Als de bewerking is geblokkeerd, is dit de reden voor de blokkering.

Het hoofdartikel of de phantom waarop de bewerking wordt uitgevoerd.

Als het artikel op het veld Bewerkte artikel niet gelijk is aan het artikel op het veld Artikel, is het bewerkte artikel een phantom. De routing van de phantom is dan gekoppeld aan de routing van het hoofdartikel.

Als het bewerkte artikel geen phantom is, zijn het hoofdartikel en het bewerkte artikel gelijk.

Vervolgbewerking

De bewerking na de huidige bewerking. Als dit veld op 0 (nul) staat, is deze bewerking de eindbewerking.

Uitbesteding

/baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.sctt

Taak

De taak die tijdens de bewerking wordt uitgevoerd.

Na de (gedeeltelijke) gereedmelding van de bewerking kunt u de taak niet meer wijzigen.

Referentiebewerking

/baanerp/ti/sfc/tisfc2110m000#tisfc010.refo

Machinesoort

De machinesoort waartoe de machine behoort die nodig is om de referentiebewerking uit te voeren.

Afdeling

De afdeling waar de bewerking wordt uitgevoerd.

NB

U kunt de afdeling alleen wijzigen als de bewerking een van de volgende statussen heeft:

Gepland
Gereed voor uitvoering

Zodra u een hoeveelheid hebt gereedgemeld, kunt u de afdeling niet meer wijzigen.
Het is niet mogelijk een andere soort werkstation te wijzigen in een lijnstation of buffer.
U kunt een uitbestedingswerkstation alleen wijzigen wanneer er nog geen inkooporders zijn gegenereerd of als reeds gegenereerde inkooporders kunnen worden verwijderd of geannuleerd.

Machine

De machine waarmee de bewerking wordt uitgevoerd.

Default waarde

De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Machine in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Dit veld is irrelevant als er geen sprake is van een machinetaak.

U kunt dit veld wijzigen. Als de machine bijvoorbeeld overbezet is of gerepareerd moet worden, kan het nodig zijn de bewerking naar een andere machine te verplaatsen.

Startdatum resterende productie

De datum waarop u de bewerking wilt starten of, als de bewerking al gestart is, de datum waarop u de bewerking wilt voortzetten. Indien u het selectievakje Vaste planningsdatums inschakelt, kunt u op dit veld de datum wijzigen waarop de bewerking moet worden gestart of voortgezet.

U kunt bepalen of LN de resterende orderhoeveelheid dan wel de reeds geboekte uren moet gebruiken om de berekenen hoeveel werk al is uitgevoerd. Daarvoor kunt u het veld Calculatiemethode resterende productietijd wijzigen in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000).

Cyclustijd (min)

De cyclustijd van de bewerking.

LN gebruikt de cyclustijd om de stuktijd en de productietijd te berekenen.

Productietijd

De totale productietijd die nodig is om de bewerking uit te voeren.

Resterende productietijd

De resterende doorlooptijd die nodig is om de bewerking te voltooien.

Bestede tijd

Het totale aantal man- en machine-uren dat tot dusver op een bewerking is geboekt. De bewerkingstijden worden bijgewerkt in Medewerkers.

Als u het selectievakje Manuren gereedmelden inschakelt, zal LN de uren automatisch boeken. Als u de sessie Overzicht uren en onkosten per medewerker (bptmm1100m000) gebruikt, worden met dezelfde sessie uren op de order/bewerking geboekt.

Te laat

Indicator waarmee wordt aangegeven of de startdatum waarop de bewerking wordt verschoven na de aangevraagde leverdatum van de productieorder valt.

Machinesoort referentiebewerking: /baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.romt
Afdeling referentiebewerking: /baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.rowc
Vestiging referentiebewerking: /baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.rosi

Transportdatum naar

De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de vorige bewerking wordt overgeboekt.

NB

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Buffer

De buffertijd van de lopende bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu geschikt van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren.

Omstelling

De datum en tijd waarop in LN is gepland om de productietijd te starten.

Als u de datum en/of tijd op het veld Startdatum resterende productie wijzigt, wordt door LN de waarde van het veld Startdatum omstell. opnieuw berekend.

De startdatum van de bewerking wordt gekopieerd uit de geplande productieorders. Deze orders zijn in Enterprise Planning gegenereerd tijdens het overzetten van de orders van Enterprise Planning naar Jobshopbeheer.

Als de productieorder vanuit de sessie Productieorderadviezen (whina3100m000) wordt overgezet naar Magazijnbeheer, kopieert LN de startdatum van de bewerking vanuit deze sessie.

Als u een order handmatig invoert in de sessie Productieorder (tisfc0101s000), berekent LN de waarde van het veld Startdatum omstell. met de doorlooptijd-elementen van de bewerking die u hebt opgegeven in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Startdatum run

De geplande datum en tijd waarop LN met de productie begint.

Als u de datum en/of tijd op het veld Startdatum resterende productie wijzigt, wordt door LN de waarde van het veld Startdatum omstell. opnieuw berekend.

De startdatum van de bewerking wordt gekopieerd uit de geplande productieorders. Deze orders zijn in Enterprise Planning gegenereerd tijdens het overzetten van de orders van Enterprise Planning naar Jobshopbeheer.

Als de productieorder vanuit de sessie Productieorderadviezen (whina3100m000) wordt overgezet naar Magazijnbeheer, kopieert LN de startdatum van de bewerking vanuit deze sessie.

Als u een order handmatig invoert in de sessie Productieorder (tisfc0101s000), berekent LN de waarde van het veld Startdatum omstell. met de doorlooptijd-elementen van de bewerking die u hebt opgegeven in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Startdatum resterende productie

De datum waarop u de bewerking wilt starten of, als de bewerking al gestart is, de datum waarop u de bewerking wilt voortzetten. Indien u het selectievakje Vaste planningsdatums inschakelt, kunt u op dit veld de datum wijzigen waarop de bewerking moet worden gestart of voortgezet.

U kunt bepalen of LN de resterende orderhoeveelheid dan wel de reeds geboekte uren moet gebruiken om de berekenen hoeveel werk al is uitgevoerd. Daarvoor kunt u het veld Calculatiemethode resterende productietijd wijzigen in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000).

Wachten

De datum en tijd waarop de omstelling en uitvoering van de bewerking volgens de planning moeten zijn beëindigd en de wachttijd volgens de planning moet ingaan voor de productieorder. voor de productieorder.

NB

De startdatum van de wachttijd wordt berekend in de module Productiebeheer (SFC).

Verplaatsen

De geplande datum en tijd waarop de wachttijd eindigt en de verplaatsingstijd begint.

Transportdatum van

De datum waarop het artikel vanuit het ontvangende magazijn (het magazijn van de uitbestedingsafdeling) wordt overgeboekt.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Transportdatum naar (vervolgbewerking)

De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de huidige bewerking wordt overgeboekt.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Start buffer (vervolgbewerking) of Geplande leverdatum

Als deze bewerking door andere bewerkingen wordt gevolgd, wordt op dit veld Start buffer (vervolgbewerking) weergegeven. Als deze bewerking de laatste bewerking is, wordt op dit veld Geplande leverdatum weergegeven.

De velden zijn als volgt gedefinieerd:

Start buffer (vervolgbewerking)
De datum en tijd waarop de buffertijd van de volgende bewerking volgens de planning van start gaat. Als het artikel niet naar en van een subcontractor wordt verzonden, zijn deze datum en tijd gelijk aan het moment waarop de verplaatsingstijd van de bewerking volgens de planning eindigt.
Geplande leverdatum
De geplande leverdatum van het artikel dat op basis van de productieorder wordt geproduceerd. Zie Datums in nota bepalen voor meer informatie.

Omstelling (vervolgbew.) of Gevraagde leverdatum

Als deze bewerking door andere bewerkingen wordt gevolgd, wordt op dit veld Omstelling (vervolgbew.) weergegeven. Als deze bewerking de laatste bewerking is, wordt op dit veld Gevraagde leverdatum weergegeven.

De velden zijn als volgt gedefinieerd:

Omstelling (vervolgbew.)

De geplande datum en tijd waarop de buffertijd van de volgende bewerking eindigt en de omstel- en stuktijd van de volgende bewerking begint.

Indien u het selectievakje Batchoverdracht hebt ingeschakeld en voor de eerste bewerking een batchhoeveelheid hebt ingetoetst op het veld Overdrachtshoeveelheid, kan de volgende bewerking al van start gaan, hoewel de eerste bewerking nog niet gereed is. In dat geval zijn de datum en tijd van het veld Omstelling (vervolgbew.) voor de eerste bewerking gelijk aan de datum en tijd van het veld Start buffer (vervolgbewerking).
Gevraagde leverdatum

De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben.

Als een productieorder die afkomstig is van een verkooporder, wordt geactualiseerd vanuit Enterprise Planning, is de gevraagde leverdatum gelijk aan de leverdatum van de verkooporder minus de magazijninslag, magazijnuitslag, veiligheidstijd en extra doorlooptijd. Deze vier doorlooptijden zorgen voor een verschil tussen de leverdatum van de verkooporder en de geplande leverdatum.

Zie Datums in nota bepalen voor meer informatie.

Vaste planningsdatums

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, gebruikt LN vaste planningsdatums en kan de bewerking niet worden verschoven als gevolg van wijzigingen in andere bewerkingen.

Selecteer de optie Planning verschuiven in het menu geschikt om de sessie Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000) te starten. Met deze sessie kunt u de bewerking naar een andere datum verschuiven.

Vaste duur

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft een bewerking een vaste duur en is de bijbehorende productietijd niet afhankelijk van de batch-grootte.

Als een bewerking een vaste duur heeft, hanteert LN voor het berekenen van de stuktijd de volgende formule:

Stuktijd = Cyclustijd / Routinghoeveelheid

Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, hanteert LN voor het berekenen van de stuktijd de volgende formule:

Stuktijd = (Cyclustijd * Geplande invoerhoeveelheid) / Routinghoeveelheid

Batchoverdracht

Het aantal of het percentage artikelen waarvoor een bewerking gereed moet zijn om met de volgende bewerking te kunnen starten. Hoewel een bewerking nog niet voor alle artikelen binnen een productieorder gereed is, kunt u de gereedgekomen artikelen al verder bewerken.

In een Kanban-productieomgeving is de hoeveelheid batch-overdracht gelijk aan de Kanban-grootte (de standaard container of standaard partijgrootte).

Het concept "hoeveelheid batch-overdracht" komt in de plaats van het voorheen gebruikte concept "overlappercentage bewerking".

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, kunt u de volgende bewerking starten voordat de volledige productiebatch gereed is. Op het veld Overdrachtshoeveelheid geeft u aan wanneer de volgende bewerking kan starten. Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, start de volgende bewerking pas na het gereedkomen van de volledige productiebatch.

Als het veld Methode batchoverdracht in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000) op Hoeveelheid staat, moet u een hoeveelheid intoetsen op het veld Overdrachtshoeveelheid. Staat het veld Methode batchoverdracht op Percentage, dan moet u een percentage intoetsen.

Overdrachtshoeveelheid

Voer een overdrachtshoeveelheid in als u het selectievakje Batchoverdracht hebt ingeschakeld.

Als het veld Methode batchoverdracht in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000) op Hoeveelheid staat, moet u een hoeveelheid intoetsen. Staat het veld Methode batchoverdracht op Percentage, dan moet u een percentage intoetsen.

Te laat

Indicator waarmee wordt aangegeven of de startdatum waarop de bewerking wordt verschoven na de aangevraagde leverdatum van de productieorder valt.

Tijdseenheid

De tijdseenheid waarin de buffertijd wordt uitgedrukt.

Toegestane waarden

Uren
Doorlooptijden worden uitgedrukt in uren. Breuken zijn toegestaan.
Dagen
Doorlooptijden worden uitgedrukt in dagen. Breuken worden afgerond op gehele getallen.

Transporttijd naar

De tijd die nodig is om het halffabricaat vanuit het verzendmagazijn bij het magazijn van de toeleverancier af te leveren. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Default waarde

De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen.

NB

Als de eerste bewerking van de routing is uitbesteed, is dit veld nul omdat in dat geval geen halffabrikaat vanaf de producent bij de subcontractor wordt afgeleverd.

Buffertijd

De buffertijd van de bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu geschikt van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren.

Vaste omsteltijd (SCS)

De vaste tijd die nodig is om een machine in of om te stellen voor het uitvoeren van een specifieke bewerking.

De vaste omsteltijd wordt alleen gebruikt als Infor SCM Scheduler en Infor SCM Planner zijn geïnstalleerd.

Gemiddelde omsteltijd

De gemiddelde omsteltijd voor de bewerking.

NB

Als Arbeidsresources voor omstelling (FTE) = 0 en Gemiddelde omsteltijd > 0, geldt het volgende:

De vereiste capaciteit in machine-uren die voor de orderbewerking is berekend, wordt niet beïnvloed en omvat de omsteltijd.
De omsteltijd is niet opgenomen in de vereiste capaciteit in manuren voor de orderbewerking en de vereiste manuren voor de afdeling. Dit is van invloed op de manuren die in de bezettingsoverzichten van de afdeling en het resourceorderplan worden weergegeven.
De omsteltijd is niet opgenomen in de voorgecalculeerde manuren en is niet opgenomen in de berekening van de bewerkingskosten voor de mancapaciteit van afdelingen.
De omsteltijd wordt gebruikt bij de berekening van bewerkingsplanningen.

Ingeplande omsteltijd

De ingeplande omsteltijd van de bewerking, uitgedrukt in minuten.

Verwerkingstijd

De procestijd tussen het gereedkomen van twee afzonderlijke productie-eenheden op een machine. Als een bewerking wordt uitgevoerd op twee machines en een cyclustijd van 4 minuten heeft, bedraagt de verwerkingstijd 8 minuten.

Productiesnelheid

De productiesnelheid, d.w.z. het aantal producten dat per tijdseenheid wordt geproduceerd.

U kunt per order een specifieke productiesnelheid toepassen.

Als u de waarde van dit veld wijzigt, wijzigt LN de productietijd. Dit betekent dat u dit veld kunt gebruiken als alternatief om de bewerkingstijd in te toetsen.
Als u klikt op Productiesnelheid berekenen in het menu geschikt, berekent LN de productiesnelheid aan de hand van de cyclustijd van de bewerking. Dit is alleen mogelijk indien het selectievakje Productiesnelheden gebruiken in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000) is ingeschakeld.

NB

Op het volgende veld wordt aangegeven of de productiesnelheid wordt uitgedrukt in uren of minuten. U kunt dit wijzigen op het veld Tijdseenheid productiesnelheid in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000).

Tijdseenheid productiesnelheid

De tijdseenheid waarin de productiesnelheid wordt uitgedrukt.

U kunt deze parameter wijzigen op het veld Tijdseenheid productiesnelheid in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000).

Routing-eenheid

De routing-eenheid van de bewerking.

Routing-eenheid

De voorraadeenheid waarin de gereedgemelde hoeveelheid halffabrikaten wordt uitgedrukt.

Productietijd

De totale productietijd die nodig is om de bewerking uit te voeren.

Resterende productietijd

De resterende doorlooptijd die nodig is om de bewerking te voltooien.

Wachttijd

De wachttijd van de bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Deze wordt uitgedrukt in de tijdseenheid die u in dezelfde sessie hebt opgegeven.

Verplaatsingstijd

De verplaatsingstijd zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Deze wordt uitgedrukt in de tijdseenheid die u in dezelfde sessie hebt opgegeven.

Transporttijd van

De doorlooptijd van het transport van het halffabricaat vanuit het magazijn van de toeleverancier naar het ontvangstmagazijn. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd.

Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.

Default waarde

De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen en afdelingen.

Speling

De tijd tussen de vroegste einddatum van de huidige bewerking en de productiestartdatum van de volgende bewerking.

Overlap

Het verwachte overlappingspercentage in de planning.

Capaciteitsgegevens

Arbeidsresources voor omstelling (FTE)

Het aantal personen dat nodig is voor de omstelling van de bewerking. U moet het aantal personen dat nodig is voor het uitvoeren van de bewerking, invoeren op het veld Arbeidsresources voor productie (FTE).

NB

Als Arbeidsresources voor omstelling (FTE) = 0 en Gemiddelde omsteltijd > 0, geldt het volgende:

De vereiste capaciteit in machine-uren die voor de orderbewerking is berekend, wordt niet beïnvloed en omvat de omsteltijd.
De omsteltijd is niet opgenomen in de vereiste capaciteit in manuren voor de orderbewerking en de vereiste manuren voor de afdeling. Dit is van invloed op de manuren die in de bezettingsoverzichten van de afdeling en het resourceorderplan worden weergegeven.
De omsteltijd is niet opgenomen in de voorgecalculeerde manuren en is niet opgenomen in de berekening van de bewerkingskosten voor de mancapaciteit van afdelingen.
De omsteltijd wordt gebruikt bij de berekening van bewerkingsplanningen.

Manuren (omstellling)

De manuren die nodig zijn om de omstelling te voltooien.

Arbeidsresources voor productie (FTE)

Het aantal personen dat nodig is voor de stuktijd als onderdeel van de productietijd. Zie Productieplanning (tisfc0110m000) voor meer informatie over het wijzigen van dit veld.

Op het veld Arbeidsresources voor omstelling (FTE) toetst u het aantal medewerkers in dat nodig is voor de omstelling ten behoeve van de bewerking.

Manuren (productie)

De manuren die nodig zijn om de productie te voltooien.

Machinebezetting

Het aantal machines dat nodig is om de bewerking uit te voeren. Zie Productieplanning (tisfc0110m000) voor meer informatie over het wijzigen van dit veld.

Machineuren

Het aantal machine-uren dat nodig is om de bewerking uit te voeren.

Aantal machines

Het aantal machines dat tijdens de productie wordt gebruikt.

Machinebewerkingen

Het aantal machine-uren dat nodig is om de bewerking te voltooien en het aantal uren dat al is besteed.

Bestede tijd

Het totale aantal man- en machine-uren dat tot dusver op een bewerking is geboekt. De bewerkingstijden worden bijgewerkt in Medewerkers.

Als u het selectievakje Manuren gereedmelden inschakelt, zal LN de uren automatisch boeken. Als u de sessie Overzicht uren en onkosten per medewerker (bptmm1100m000) gebruikt, worden met dezelfde sessie uren op de order/bewerking geboekt.

Uitbesteding

Selectiemethode subcontractor

De methode die wordt gebruikt om de subcontractor voor de bewerking te selecteren.

Toegestane waarden

Planning
Inkoopaanvraag
Handmatig
Niet van toepassing

Subcontractor

De toeleverancier waar het werk wordt uitgevoerd als de bewerking plaatsvindt op een uitbestedingsafdeling.

NB

LN ziet toeleveranciers als kopen-van-relaties.

Vestiging subcontractor

De vestiging waar de uitbestede productie plaatsvindt.

Magazijn

Het magazijn van waaruit uitbestede artikelen of materialen worden verzonden.

Uitbestedingsdocument

Het soort document dat wordt gekoppeld aan de uitbestedingsbewerking.

Toegestane waarden

Vereist: De bewerking is uitbesteed, maar er is nog geen uitbestedingsdocument aan gekoppeld. Er wordt een uitbestedingsdocument aan gekoppeld zodra er een inkoopaanvraag of inkooporder is gegenereerd.
Inkoopaanvraag: Het gekoppelde uitbestedingsdocument is een inkoopaanvraag.
Inkooporder: Het gekoppelde uitbestedingsdocument is een inkooporder.
Verwerkt voor parent-order: Het uitbestedingsdocument is gekoppeld aan de parent-productieorder.

Inkoopdocument

Het inkoopdocumentnummer dat correspondeert met de uitbestedingsorder.

Uitbestedingstarieffactor

LN gebruikt dit veld en het uitbestedingstarief om de uitbestedingskosten te berekenen. U kunt het uitbestedingstarief definiëren in de sessie Uitbestedingstarieven (ticpr1160m000).

Dit veld is alleen van toepassing als u Bewerkingstarief hebt geselecteerd op het veld Tariefbasis van de sessie Uitbestedingstarieven (ticpr1160m000) om de uitbestedingskosten te berekenen.

Retour van uitbesteding

De hoeveelheid die is ontvangen op basis van een uitbestedingsorder.

Halffabrikaat

Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat.

Voor uitbestedingen kan een producent een halffabricaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabricaat uit te voeren. Dit halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabricaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.

Magazijn halffabrikaten

Het magazijn waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waarin het halffabrikaat wordt ontvangen.

Uitbestedingsuren

De productie-uren die nodig zijn om de uitbestede bewerking te voltooien.

Geplande hoeveelheden

Soort opbrengst

De soort opbrengst van de bewerking.

Hoofdartikel in voorraadeenheid

De voorraadeenheid waarin de hoeveelheden van het hoofdartikel worden uitgedrukt.

Geplande invoerhoeveelheid

De geplande invoerhoeveelheid die nodig is om de bewerking in uitvoering te nemen.

Indien u de waarden van afval of opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) wijzigt, wordt de waarde van dit veld door LN herberekend om de geplande uitvoerhoeveelheid te muteren.

Soort opbrengst

De soort opbrengst van de bewerking.

Geplande uitvoerhoeveelheid

De geplande uitvoerhoeveelheid van de huidige bewerking.

Opbrengstpercentage

Het verwachte percentage opbrengst van de bewerking.

Als u de opbrengst verlaagt, wordt in LN de geplande invoerhoeveelheid verhoogd om de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk te houden.

Afval-instelling

De verwachte afval hoeveelheid tijdens de productie, onafhankelijk van de orderhoeveelheid. Dit wordt gebruikt om vast te leggen hoeveel materiaal telkens verloren gaat tijdens het starten van de productie, bijvoorbeeld om het materieel te testen.

Als u de opbrengst verhoogt, wordt in LN de geplande invoerhoeveelheid verhoogd om de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk te houden.

Product gereedmelden

Geef aan hoe de productie wordt gereedgemeld:

Toegestane waarden

Handmatig
Gereedmelden vindt handmatig plaats in de sessie Werklijst machines (tisfc4600m000) voor machinebewerkingen.
Per machine
Gereedmelden vindt plaats per machinebewerking en niet per bewerking.

DMS bij gereedmelden

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt de planning van de rechtstreekse levering materiaal (DMS) uitgevoerd bij het gereedmelden van de bewerking.

Werkelijke hoeveelheden

Hoeveelheid gereed

De gereedgemelde hoeveelheid artikelen of de hoeveelheid artikelen na voltooiing van de huidige bewerking.

LN kan de bijbehorende waarde niet wijzigen indien de bewerkingsstatus Geblokkeerd is.

Gereed halffabrikaat

De hoeveelheid halffabrikaten die gereed is gemeld.

LN kan dit veld alleen vullen als de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom in de stuklijst is vastgelegd.

Afgekeurde hoeveelheid

De hoeveelheid van de productieorder die tijdens de productie is afgekeurd.

NB

Een afgekeurde hoeveelheid kan worden overgezet naar In quarantaine of worden afgevoerd.

Afgekeurd halffabrikaat

De hoeveelheid afgekeurde halffabrikaten.

LN kan dit veld alleen vullen als de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom in de stuklijst is vastgelegd.

Afgevoerd

De hoeveelheid die tijdens de bewerking niet bleek te voldoen aan de gestelde kwaliteitsnormen.

LN kan de bijbehorende waarde niet wijzigen indien de bewerkingsstatus Geblokkeerd is.

Afgevoerd halffabrikaat

De hoeveelheid afgevoerde halffabrikaten.

LN kan dit veld alleen vullen als de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom in de stuklijst is vastgelegd.

Geplande hoev. uitval

De geplande hoeveelheid die tijdens de bewerking verdwijnt door een beperkte opbrengst.

LN gebruikt de geplande hoeveelheid uitval tijdens het gereedmelden van een bewerking en berekent automatisch de gereedgemelde hoeveelheid.

De geplande hoeveelheid uitval hangt af van de instelling van het veld Soort opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000):

Indien u het veld Soort opbrengst op Discreet zet, wordt de geplande hoeveelheid uitval default op 0 (nul) gezet.
Indien u het veld Soort opbrengst op Niet-discreet LN voor het berekenen van de geplande hoeveelheid uitval de volgende formule:

Geplande hoeveelheid uitval = (hoeveelheid gereed+hoeveelheid afgekeurd+te inspecteren hoeveelheid)*(100/opbrengstpercentage-1)+hoeveelheid afval

Halffabrikaat geplande uitval

De geplande hoeveelheid die tijdens de bewerking verdwijnt door een beperkte opbrengst.

LN kan dit veld alleen vullen als de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom in de stuklijst is vastgelegd.

De totale hoeveelheid halffabrikaten omvat ook het afval, de verminderde opbrengst en de uitval.

LN maakt gebruik van de geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaat bij het gereedmelden van een bewerking die aan een phantom-artikel is gekoppeld en berekent automatisch de gereedgemelde hoeveelheid van het halffabrikaat.

De geplande hoeveelheid afgevoerd halffabricaat hangt af van de instelling van het veld Soort opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000):

Indien u het veld Soort opbrengst op Discreet zet, wordt de geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaat default op 0 (nul) gezet.
Indien u het veld Soort opbrengst op Niet-discreet LN voor het berekenen van de geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaat de volgende formule:

Geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaat=geplande hoeveelheid afgekeurd*hoeveelheidsverhouding halffabrikaten

Voorbeeld

Hoofdartikel FIETS bevat twee stuks van phantom-artikel WIEL. Dit betekent dat de hoeveelheidsverhouding 2 is.

Als bij een productieorder voor de productie van 3 fietsen de geplande hoeveelheid uitval 1 is voor een bewerking voor WIEL, is de geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaten voor die bewerking:

1 * 2 = 2

Hoeveelheid in quarantaine

De hoeveelheid in quarantaine geplaatste producten.

Halffabrikaat in quarantaine

De hoeveelheid halffabricaten die tijdens de productierun in quarantaine is geplaatst.

Retour van uitbesteding

De hoeveelheid die is ontvangen op basis van een uitbestedingsorder.

Hoeveelheid artikel/eindproduct

De verhouding tussen de hoeveelheid halffabrikaten en de hoeveelheid eindartikelen van deze bewerking.

Als u het bewerkte artikel als phantom in de stuklijst vastlegt, gebruikt LN deze verhouding om de hoeveelheden van de gereedgemelde halffabrikaten om te rekenen naar de hoeveelheden van het hoofdartikel.

Afkeuringen

Reden voor uitval

De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met de redensoort Afkeuring productieresultaat.

U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000).

Backflushen

Machine-uren gereedmelden

Geef op hoe uren moeten worden gemeld:

Toegestane waarden

Backflushen
Dit is een automatische berekening op basis van gerapporteerde hoeveelheden.
Handmatig
Gereedmelden vindt plaats door een medewerker.

Manuren gereedmelden

Geef op hoe uren moeten worden gemeld:

Toegestane waarden

Backflushen
Manuren worden automatisch berekend op basis van gerapporteerde hoeveelheden. Uren worden na het gereedmelden van de bewerking automatisch geboekt.
Handmatig
Gereedmelden vindt plaats door een medewerker. Uren worden ingevoerd in Medewerkers.

Te backflushen hoeveelheid

De hoeveelheid artikelen waarvoor nog componenten en/of uren moeten worden gebackflusht.

Als u hoeveelheden backflusht, worden deze automatisch geboekt na het gereedmelden van een bewerking. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal.

Hoeveelheid gebackflusht

De hoeveelheid eindproducten die deel uitmaakt van de totale orderhoeveelheid waarvoor de componenten en/of uren via backflushing zijn geboekt.

Als u hoeveelheden backflusht, worden deze automatisch geboekt na het gereedmelden van een bewerking. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal.

Inspectiegegevens

Te inspecteren hoeveelheid

De hoeveelheid die ter inspectie is verzonden en betrekking heeft op hoofdartikelen.

Inspectiestatus

De inspectiestatus uit de sessie Orderinspecties (qmptc1120m000).

Taak

De referentiebewerking waarop de productie-uren worden geboekt in Medewerkers. In het geval van uitbesteding is de referentiebewerking gelijk aan de taak uit de productieplanning.

Afdeling

De afdeling die als selectiecriterium wordt gehanteerd in de sessie Productieordergroep aanmaken (tisfc3250m000).

Productieafdeling

De productieafdeling waar de afdeling deel van uitmaakt.

Fysieke locatie

De fysieke locatie waar een bewerking wordt uitgevoerd.

Deze locatie is belangrijke informatie voor o.a. productieplanners in een jobshop-omgeving of een omgeving met productiecellen.

Datum gereed

De datum en tijd waarop de productieorder is gereedgemeld.

NB

Bij het gereedmelden van de productieorder is het mogelijk om een eerdere datum in te voeren als datum gereed.

Kalendergegevens

Kalender

De kalender die LN gebruikt om de huidige bewerking te plannen.

Tijdszone

De tijdzone waarmee LN rekening houdt tijdens het plannen van de productieorders.

LN houdt rekening met de tijdzone die u in de sessie Adressen (tccom4530m000) hebt vastgelegd voor het bedrijfsonderdeel van de betreffende afdeling.

Actuele kalender

Kalender

De combinatie van kalender en beschikbaarheidssoort die wordt gebruikt door de afdeling die een productieorder produceert.

NB

Als er een afdelingskalender is opgegeven, is de werkelijke kalender gelijk aan de afdelingskalender. Als er geen afdelingskalender is opgegeven, wordt de volgende van toepassing zijnde kalender gebruikt, bijvoorbeeld de kalender van de gerelateerde productieafdeling.
Het veld Herkomst bevat het niveau waarop de werkelijke kalender is gedefinieerd.

Herkomst

De ID van de sessie waarin de werkelijke kalender is gedefinieerd.

Bewerkingstekst

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een bewerkingstekst aanwezig.

U kunt een bewerkingstekst aanmaken in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).

Kosten

Kostenafdeling

De kostenafdeling die u aan de planningsafdeling in de sessie Afdelingen (tirou0101m000) hebt gekoppeld en die LN gebruikt voor kostenberekeningen.

Bewerkingsset

Een verzameling van bewerkingen die op dezelfde kostenafdeling worden uitgevoerd en zijn samengevoegd voor het uitvoeren van kostenberekeningen.

Binnen een bewerkingsset vindt geen OHW-overboeking plaats. Indien u het selectievakje Financiële mutaties per afdeling in de sessie Productieorder (tisfc0101s000) hebt uitgeschakeld, zijn bewerkingssets niet van toepassing.

Gegevens verpakkingsvorm

Container

De verpakkingsvorm waarin het halffabrikaat naar de volgende bewerking wordt vervoerd. Op dit veld kunt u een container opgeven als u de optie Kanban hebt geselecteerd op het veld Toeleveringssysteem van de sessie Artikelgegevens per magazijn (whwmd2110s000) voor het magazijn waarin het bewerkte artikel wordt opgeslagen.

Containers die naar de volgende afdeling/bewerking worden getrokken met behulp van kaarten. U kunt containers definiëren in de sessie Artikelgegevens per magazijn (whwmd2110s000) van Magazijnbeheer.

Aantal containers

Het aantal containers dat is gevuld met artikelen die voor de bewerking zijn vereist.

Door de waarde op dit veld te verhogen kunt u de aanvoersnelheid tussen de bewerkingen vergroten.

Containerhoeveelheid

De artikelhoeveelheid van de container.

Containermethode

De code die betrekking heeft op de wijze waarop artikelen in de container worden vervoerd. Voorbeeld: een stapel mag uit niet meer dan 10 lagen bestaan.