Productieorder (tisfc0101s000)

Een order voor het produceren van een hoeveelheid van een artikel voor een bepaalde leverdatum.

Het productieordernummer wordt door LN bepaald.

Handmatige invoer van productieorders

Als u een productieorder handmatig definieert, moet u de serie invoeren waarvan het productieordernummer afkomstig is. LN gebruikt het eerste vrije nummer uit deze serie. U moet een serie selecteren uit de nummergroep op het veld Nummergroep productieorders in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000). De defaults voor de productieorder zijn gebaseerd op de geselecteerde serie en de defaults die u hebt vastgelegd in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000).

De orderstatus van de productieorder.

De versie-ID van de productieorder.

Serieomschrijving

De omschrijving van de serie.

Productieordergroep

De ordergroep waartoe de productieorder behoort.

Artikel

Het artikel op de productieorder.

Het artikel moet zijn gedefinieerd in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000) en er moeten nacalculatiegegevens voor het artikel zijn gedefinieerd in de sessie Artikelen - kosten (ticpr0107m000). Het artikel moet een van de volgende soorten zijn:

• Maak
• Inkoop
• Product
• Generiek Het artikel kan standaard of klantspecifiek zijn.

Revisie

De revisie van het artikel.

Default waarde

Wanneer u een productieorder muteert, wordt daaraan default de huidige revisie gekoppeld.

Als u een revisie aan een productieorder koppelt, wordt de ingangsdatum van de order gelijk aan de ingangsdatum van de revisie. Klik op de knop Constructierevisie ophalen om de revisie te bepalen op basis van de ingangsdatum van de productieorder.

Orderhoeveelheid

De orderhoeveelheid die moet worden geproduceerd. Dit is de hoeveelheid waarop de voorcalculatie van materialen en uren is gebaseerd. Klik op Default hoeveelheid om de hoeveelheid van een artikel te bepalen.

Als u de waarde van het huidige veld wijzigt en gebruikmaakt van effectivity units, wordt de waarde van het veld Orderhoeveelheid in de sessie VC materialen (ticst0101m000) voor elk van de effectivity units gewijzigd. Dan is het totaal van de effectivity units gelijk aan de waarde van het huidige veld en wordt de hoeveelheid gelijk verdeeld over de effectivity units.

NB

U kunt de orderhoeveelheid van vrijgegeven orders reduceren, bijv. van 10 naar 7. Als u een hoeveelheid van een bewerking hebt gereedgemeld, kunt u echter de orderhoeveelheid niet wijzigen in een hoeveelheid die kleiner is dan de gereedgemelde hoeveelheid. Als u een orderhoeveelheid wilt intoetsen die kleiner is dan de hoeveelheid van een bewerking, moet u eerst de hoeveelheid van de bewerking reduceren. Daarbij moet u rekening houden met het volgende:

• Als de bewerkingsstatus Gereed is, moet u deze terugzetten naar Actief.
• Als u voor de bewerking gebruikmaakt van een telpunt, moet u eerst het telpunt verwijderen om de order met een lagere hoeveelheid gereed te melden.

Magazijn

Het magazijn waar de producten worden opgeslagen. In dit magazijn wordt een geplande voorraadmutatie voor het geproduceerde artikel aangemaakt.

Routing

De routing voor de productie van het artikel. Als er geen routing is ingevoerd, zijn er geen voorgecalculeerde productiekosten voor de productieorder gedefinieerd.

Default waarde

De default routing is gebaseerd op het veld Default routing in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000), tenzij er gebruik wordt gemaakt van orderhoeveelheidsafhankelijke routings.

Klik op Default routing ophalen om de default routing te bepalen

Productvariant

Een unieke configuratie van een configureerbaar artikel. De variant is het resultaat van het configuratieproces en geeft informatie als kenmerkopties, componenten en bewerkingen.

Voorbeeld

Configureerbaar artikel: elektrische boor

Opties:

• 3 voedingsbronnen (batterijen, 12 V of 220 V)
• 2 kleuren (blauw, grijs).

Met deze opties kunnen in totaal 6 productvarianten worden geproduceerd.

Herbewerkingsorder

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is de productieorder een herbewerkingsorder.

De herbewerkingsorder kan een van de volgende herkomsten hebben:

• Handmatig
• Quarant. volgens bestaande specificaties
• Quarantaine volgens nieuwe specificaties
• Gereedschap reconditioneren

Planning

Bijwerkmethode

De methode waarmee de productieordergegevens worden bijgewerkt.

Toegestane waarden

Herberekenen

De hoeveelheden en de datums en tijden worden opnieuw berekend, maar de productieorder zelf wordt niet volledig opnieuw verwerkt.

Opnieuw genereren

De productieorder wordt geheel opnieuw gegenereerd. Dit houdt in dat de gegevens over materialen en routingbewerkingen uit de modules Stuklijst en Routing worden opgehaald. Eventuele materialen die handmatig aan de voorgecalculeerde materiaalkosten zijn toegevoegd, worden dan verwijderd. Als de stuklijst en de routing na het aanmaken van de productieorder zijn gewijzigd, worden deze wijzigingen opgenomen in de productieorder.

Niets

Er is niets veranderd.

Peildatum

Op basis van deze datum wordt bepaald welke selectie van bewerkings- en stuklijstregels in de volgende sessies wordt gedefinieerd:

• Stuklijst (tibom1110m000)
• Routingbewerkingen (tirou1102m000)

Planningsmethode

Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, wordt de leverdatum vooruit gepland op basis van het veld Productiestartdatum.

Als het veld Planningsmethode op Achteruit staat, wordt de productiestartdatum achteruit gepland op basis van het veld Geplande leverdatum.

U kunt dit veld alleen wijzigen voor:

• Handmatig ingevoerde orders
• Orders die zijn overgezet uit het pakket Magazijnbeheer.

Productiestartdatum

De geplande datum en tijd waarop de order in productie wordt genomen. De Productiestartdatum wordt gevuld tijdens het aanmaken van de productieorder. Deze datum kan automatisch worden bijgewerkt bij een wijziging van de productieplanning.

De startdatum van de order kan worden gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:

• Magazijnorders
• Voorraadplanning
• Orderplanning

Vooruit plannen Als het veld op Vooruit staat, kan de productiestartdatum worden gebruikt om de leverdatum te berekenen.

Achteruit plannen Als het veld op Achteruit staat, kan de productiestartdatum worden afgeleid van de leverdatum en de orderlooptijd van het artikel. De startdatum van de productie wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum - orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:

• Als u een productieorder handmatig invoert
• Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
• Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak of Product geen routing heeft en naar de module Jobshopbeheer is overgeboekt.

Gevraagde leverdatum

De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben.

• Bij de planningsmethode Vooruit is de Gevraagde leverdatum gelijk aan de Geplande leverdatum op het moment dat de productieorder wordt gegenereerd.
• Bij de planningsmethode Achteruit is de Gevraagde leverdatum het uitgangspunt voor de planning.

Als een productieorder die afkomstig is van een verkooporder, wordt geactualiseerd vanuit Enterprise Planning, is de gevraagde leverdatum gelijk aan de leverdatum van de verkooporder minus de magazijninslag, magazijnuitslag, veiligheidstijd en extra doorlooptijd. Deze vier doorlooptijden zorgen voor een verschil tussen de leverdatum van de verkooporder en de geplande leverdatum.

U kunt alleen de gevraagde leverdatum wijzigen.

• Als u een productieorder handmatig invoert
• Als een order vanuit Magazijnbeheer is overgeboekt

Geplande leverdatum

De leverdatum/-tijd van de productieorder.

Toegestane waarden

Als het artikel een RPT-artikel is, moet er voor de leverdatum een schemaperiode zijn vastgelegd. Schemaperioden kunnen worden gedefinieerd in de module Kalenders en perioden en moeten worden gekoppeld aan een schema in de module Repetitive Manufacturing (RPT).

De leverdatum van de order wordt gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:

• Voorraadplanning
• Orderplanning

Vooruit plannen Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, kan de leverdatum worden afgeleid van de startdatum en de orderlooptijd van het artikel. De leveringsdatum wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum + orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:

• Als u een productieorder handmatig invoert
• Wanneer u op de knop Plannen klikt om de productiestartdatum opnieuw te berekenen
• Als een productieorder voor een artikel van de soort Maak of Product geen routing heeft en naar de module Jobshopbeheer is overgeboekt.

Gefiatteerde leverdatum

De leverdatum van de productieorder die aan de klant is bevestigd, bijvoorbeeld door de jobshopplanner. Deze datum kunt u handmatig wijzigen zolang de productieorder nog niet gereed is.

Orderverdeling

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de order een van de volgende distributietypen:

Toegestane waarden

N.v.t.

De order heeft geen distributie.

Effectivity units

De orderdistributie is gebaseerd op de effectivity-unit.

Projectpegs

De orderdistributie is gebaseerd op de projectpeg.

Eenheden en pegs

De orderdistributie bevat een effectivity-unit en projectpegs.

Zachte pegs

De orderdistributie is zacht gepegd als kostenverdelingen worden toegepast op niet-gepegde artikelen.

Eenheden en zachte pegs

De orderdistributie bevat een effectivity-unit en zachte pegs. Met deze distributie worden kostenverdelingen toegepast op niet-gepegde artikelen.

Bewerkingen aanwezig

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de productieorder ten minste één bewerking.

Bewerkingen geblokkeerd

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is ten minste één van de bewerkingen van de productieorder geblokkeerd.

Tekst

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden in het overzicht de teksten opgenomen die u voor de order hebt geschreven.

Uitbesteding met materiaalstroom

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt voor de eindproducten van deze productieorder uitbesteding met materiaalstroom ondersteund.

NB

Tijdens het aanmaken van de productieorder wordt de default instelling van dit selectievakje overgenomen van het selectievakje Uitbesteding met materiaalstroom in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000). Na het aanmaken van de order kunt u de instelling van dit selectievakje voor de productieorder niet meer wijzigen.

Planner

De medewerker die verantwoordelijk is voor de planning.

Productieplanner

De medewerker die verantwoordelijk is voor de planning in de job-shop.

Routinggroep

Een groep artikelen met vergelijkbare routingkenmerken, zoals dezelfde afdeling, routingbewerking, stuklijst, enzovoort. Een routinggroep wordt door de gebruiker gedefinieerd als een selectiecriterium voor productieorders.

Prioriteit

De prioriteit van een order bepaalt de afdrukvolgorde in de sessie Productieorderplanning per prioriteit afdrukken (tisfc1410m000). De hoogste prioriteit is 1, de laagste 999.

Default waarde

Aan een order wordt default de prioriteit 999 toegekend.

De waarde van dit veld wordt ook gebruikt om te bepalen in welke volgorde een gereedschap wordt teruggebracht.

Bevat door klant verstrekt materiaal

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, bevat de productieorder door de klant verstrekt materiaal.

Verkopen-aan relatie

Bij verkooporders wordt op dit veld de relatie weergegeven waaraan is verkocht.

Werkelijke datums

Datum tijdsgefaseerd voorraadverloop

De datum waarop de hoeveelheid op order van het maakartikel volgens de verwachting op de voorraad wordt bijgeboekt, zoals vastgelegd bij de geplande voorraadmutaties.

Productiestart

De datum en tijd waarop de uren voor de productieorder de eerste keer zijn geboekt.

Gereedmelden

De datum en tijd waarop de productieorder is gereedgemeld.

NB

Als een productieorder gereed is gemeld, kunt u voor de gereedmelding een vroegere datum invoeren.

Werkelijke leverdatum

De datum en tijd waarop de order is geleverd.

Afsluiten

De datum en tijd waarop de productieorder is afgesloten.

Vorige bewerking(en)

Dit veld bepaalt de invloed van het herplannen van een bewerking op de planning van de voorgaande bewerkingen.

Default waarde

De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Methode vorige bewerkingen verschuiven in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000).

Vervolgbewerkingen

Dit veld bepaalt welke invloed het herplannen van een bewerking heeft op de planning van de vervolgbewerkingen.

Default waarde

De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Verschuivingsmethode vervolgbewerkingen in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000).

Hoeveelheden

Begin

De waarde van het veld Orderhoeveelheid op het moment dat de productieorder is vrijgegeven.

Te leveren

De totale hoeveelheid van het maakartikel die op het punt staat op de voorraad te worden bijgeboekt, inclusief eventuele voorgaande hoeveelheden.

Toegestane waarden

U kunt een hoeveelheid boeken die groter is dan de hoeveelheid die bij de laatste bewerking is gereedgemeld. De planning wordt dan daarop aangepast.

Nadat Magazijnbeheer de inslagprocedure heeft voltooid voor een aantal van de geleverde artikelen:

• Wordt de waarde van het veld Te leveren opgeteld bij de waarde van het veld Hoeveelheid geleverd.
• Wordt de hoeveelheid van het veld Te leveren verminderd met de hoeveelheid die in Magazijnbeheer is verwerkt.

U kunt ook negatieve hoeveelheden gereedmelden.

Geleverd

De hoeveelheid van het artikel die op basis van de productieorder is geproduceerd en aan het betrokken magazijn is geleverd.

Afgekeurd

De hoeveelheid van de productieorder die tijdens de productie is afgekeurd.

NB

Een afgekeurde hoeveelheid kan In quarantaine worden geplaatst of worden Afgevoerde hoeveelheid.

Afgevoerd

De hoeveelheid van het artikel die op basis van de productieorder is geproduceerd en die is afgevoerd. Deze hoeveelheid kan niet meer worden herbewerkt of worden gebruikt voor elk doel.

Hoeveelheid huidige planning

De waarde van het veld 'Geplande uitvoerhoeveelheid' in de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) voor de eindbewerking van de productieorder.

NB

Als een productieorder geen bewerkingen heeft, is de waarde van dit veld gelijk aan de waarde van het veld Orderhoeveelheid.

Afkeuringen

Reden

De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met de redensoort Afkeuring productieresultaat.

U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000).

Backflushing

Materialen

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, zijn voor een of meer materialen de parameters voor het Manuren gereedmelden ingesteld op Backflushen.

Uren

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de uren voor de productieorder verantwoord via backflushing.

Default waarde

De default waarde van dit veld is afkomstig van het veld Uren backflushen in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000).

Backflushen (zonder bewerkingen)

Te backflushen hoeveelheid

De hoeveelheid die nog moet worden gebackflusht.

Hoeveelheid gebackflusht

De hoeveelheid die inmiddels is gebackflusht.

Orderverdeling

Type distributie

Het type distributie van de productieorder bekijken:

Toegestane waarden

N.v.t.

De order heeft geen distributie.

Effectivity units

De orderdistributie is gebaseerd op de effectivity-unit.

Projectpegs

De orderdistributie is gebaseerd op de projectpeg.

Eenheden en pegs

De orderdistributie bevat een effectivity-unit en projectpegs.

Zachte pegs

De orderdistributie is zacht gepegd als kostenverdelingen worden toegepast op niet-gepegde artikelen.

Eenheden en zachte pegs

De orderdistributie bevat een effectivity-unit en zachte pegs. Met deze distributie worden kostenverdelingen toegepast op niet-gepegde artikelen.

Calculatiebureau

Het calculatiebureau van de productieorder.

Default waarde

De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Calculatiebureau in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000).

Uren voor omstelling en productie uitsplitsen

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de voor- en nagecalculeerde uren van een bewerking uitgesplitst.

De voor- en nagecalculeerde uren van een bewerking kunnen worden uitgesplitst in omstel- en cyclustijden. U kunt de omstel- en productietijden voor de voor- en nagecalculeerde man- en machine-uren bijvoorbeeld bekijken in de sessie VC versus NC uurkosten (ticst0502m000).

NB

De instelling van dit selectievakje kan de systeemprestatie negatief beïnvloeden als uren worden gebackflusht. Uren worden gebackflusht als het selectievakje Uren backflushen in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000) is ingeschakeld.

Financiële mutaties per afdeling

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, kunt u de productieresultaten per afdeling bekijken. De default instelling wordt bepaald op basis van het selectievakje Financiële mutaties per afdeling in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000).

Datums

Moment voorcalculaties bevriezen

Het moment waarop in LN de voorgecalculeerde orderkosten worden bevroren. Als de voorgecalculeerde orderkosten bevroren zijn, kunt u de gegevens niet meer wijzigen in de sessie VC materialen (ticst0101m000).

NB

Alleen van toepassing als het selectievakje Versiebeheer is ingeschakeld.

Default waarde

De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Moment voorcalculaties bevriezen in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000).

Moment van doorboeking gereedmelding

Het moment waarop LN de financiële mutaties voor de gereedgemelde hoeveelheden doorboekt naar Fin. administratie.

Dit veld kan de volgende waarden hebben:

• Hoeveelheid gereed

  Telkens wanneer u een hoeveelheid van het hoofdartikel gereedmeldt, boekt LN de bijbehorende financiële mutaties door.

• Orderstatus Gereed

  Wanneer de productieorderstatus op Gereed staat, boekt LN de bijbehorende financiële mutaties door.

NB

Om het aantal doorboekingen te beperken en de systeemprestaties te verbeteren, wordt u aangeraden dit veld op Orderstatus Gereed te zetten, tenzij mutaties in uw bedrijf vaker moeten worden doorgeboekt.

Default waarde

De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Moment van doorboeking gereedmelding in de sessie Parameters productieorders (tisfc0500m000).

Calculatiedatum

De datum waarop de berekening van de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct is gebaseerd.

De datum op het veld Calculatiedatum in de sessie Productieorders (tisfc0501m000) hoeft niet gelijk te zijn aan de datum waarop de berekening is uitgevoerd, omdat u in de sessie Voorgecalc. kosten per eh. berek. (eindprod.) (ticst0210m000) een andere datum dan de huidige datum kunt invoeren.

NB

• Deze datum wordt alleen ingevoerd als de berekening met succes is uitgevoerd.
• Deze datum wordt gebruikt in de sessie VC versus NC uurkosten (ticst0502m000) om de ingangsdatum van de kosten van materialen te bepalen.

Status

Voorgecalculeerde kosten bevroren

De productieorder is in uitvoering genomen. De orderstatus wordt Actief wanneer er voor de productieorder een mutatie plaatsvindt.

Het moment waarop de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct worden bevroren, hangt af van het veld Moment voorcalculaties bevriezen.

Werkelijke OHW-mutatie gereed

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft een OHW-mutatie plaatsgevonden. Dit betekent dat de orderstatus Actief is geworden.

Definitief afgesloten

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden alle financiële mutaties voor de productieorder verwijderd met de sessie Productieordermutaties verwijderen (ticst3200m000). Daarom kunt u de status van de productieorder niet meer terugzetten.

Werkelijke waardering gebruiken voor

Boeking ontvangst eindproducten

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de eindproducten op de voorraad bijgeboekt tegen de werkelijke kosten en gewaardeerd volgens de dan geldende waarderingsmethode.

NB

Calculatiebureauverschillen kunnen optreden voor JSC-orders met projectpegs als geplande projectpegs afwijken van de werkelijke projectpegs van het eindproduct. Deze verschillen kunnen niet worden toegeschreven aan de prijs of efficiëntie.

Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, wordt de voorraadwaarderingsmethode VVP gebruikt.

Prestatieaspecten

De instelling van dit veld kan invloed hebben op de systeemprestaties en de databasegroei..

Boeking ontvangst halffabrikaten

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden halffabricaten tegen de werkelijke kosten in de voorraad bijgeboekt. Deze worden bepaald door aggregatie van de kosten die voor het halffabricaat zijn gemaakt.

NB

Als het selectievakje Uitbesteding met materiaalstroom is uitgeschakeld, kunt u deze optie niet selecteren.

Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, worden de halffabricaten op basis van voorgecalculeerde kosten in de voorraad bijgeboekt.

OHW-overboekingen en gereedmeldingen

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de financiële mutaties van de soort OHW-overboeking (afgifte), OHW-overboeking (ontvangst) en Gereedmelding tegen werkelijke kosten geregistreerd.

Kostengegevens project

Project (PCS)

Het project waarvoor de productieorder bestemd is.

Als dit veld leeg is, is het product van de productieorder een anoniem artikel.

Status

De status die aan het project is toegewezen.

Calculatiebureau

Het calculatiebureau van het project.

Calculatiebureau

De omschrijving van het calculatiebureau.

Orderdocumenten

Ordergeleidebon

Dit veld geeft aan of de geleidebon is afgedrukt.

Bewerkingsstaat

Dit veld geeft aan of de bewerkingsstaat is afgedrukt.

Bewerkingsbon

Dit veld geeft aan of de bewerkingsbon is afgedrukt.

Materiaallijst

Dit veld geeft aan of de materiaallijst is afgedrukt.

Materiaalafgiftebon

Dit veld geeft aan of de materiaalafgiftebon is afgedrukt.

Uitbestedingsbon

Dit veld geeft aan of de uitbestedingsbon is afgedrukt.

Controlelijst

Dit veld geeft aan of de controlelijst is afgedrukt.

Zaagstaat

Dit veld geeft aan of de zaagstaat of verzamelzaagstaat is afgedrukt.

Knipstaat

Dit veld geeft aan of de knipstaat of verzamelknipstaat is afgedrukt.

Ontvangstbewijs

Dit veld geeft aan of de ontvangstbon is afgedrukt.

Keuringsbon

Dit veld geeft aan of de keuringsbon is afgedrukt.

Lijst serienummers

Dit veld geeft aan of de serienummers zijn afgedrukt.

Orderverdeling

Hier selecteert u de orderverdeling.

Toegestane waarden

Document afgedrukt

Het document is afgedrukt. De gegevens zijn na het afdrukken niet meer gewijzigd.

Gewijzigd document

Het document is afgedrukt, maar de documentgegevens zijn daarna gewijzigd.

Origineel document

Het originele document is nog niet afgedrukt.

Overige overzichten

Afgedrukte verslagen

Vier selectievakjes geven aan af bepaalde kostenoverzichten zijn afgedrukt.

Elk selectievakje heeft betrekking op een overzicht dat wordt afgedrukt met een van de volgende sessies:

• Onderhanden werk afdrukken (ticst0450m000)
• Productiekosten afdrukken (nacalculatie) (ticst0415m000)
• Geboekte productieresultaten per afdeling afdrukken (ticst1401m000)
• Afwijkingen bewerkingstijden t.o.v. normtijden afdrukken (ticst1402m000)

Etiketten afdrukken

Etiketten afdr.

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, moeten etiketten voor deze productieorder worden afgedrukt.

NB

Dit selectievakje moet zijn ingeschakeld om de velden Labeltype, Procedure en Etiket afgedrukt door te bewerken.

Labeltype

Geef de soort etiket op.

Toegestane waarden

• Intern

  Het standaardetiket dat beschikbaar is in LN wordt gegenereerd.

• Klant

  Het etiket wordt afgedrukt met klantgegevens die afkomstig zijn uit de vraagorders en de standaardgegevens.

Procedure

Geef de procedure op die wordt gebruikt voor etiketten.

Toegestane waarden

• Gereedmelden via scannen

  Als deze optie is ingeschakeld, moeten er logistieke eenheden worden gegenereerd voordat de etiketten kunnen worden afgedrukt. De geproduceerde hoeveelheden kunnen alleen via logistieke eenheden worden gerapporteerd.

• Tijdens magazijnontvangst

  Als deze optie is ingeschakeld, worden logistieke eenheden en etiketten opeenvolgend gegenereerd bij de ontvangstbevestiging van goederen in het magazijn.

• Order rapporteren

  Als deze optie is ingeschakeld, kunt u de logistieke eenheden handmatig genereren door te koppelen aan de inslagorderregel van de magazijnontvangstmutatie voor product en etiketafdruk.

Etiket afgedrukt door

Geef de applicatie op die verantwoordelijk is voor het afdrukken van het etiket.

Toegestane waarden

Infor LN

• Als deze optie is ingeschakeld, is LN verantwoordelijk voor het afdrukken van de etiketten.

• Externe applicatie

  Als deze optie is ingeschakeld, wordt de publicatie van het PakketEtiketBOD getriggerd zodat er etiketten kunnen worden afgedrukt.

NB

Dit veld is uitgeschakeld als het veld Procedure is ingesteld op Tijdens magazijnontvangst.

Etiketlayout

De layout die door LN wordt gebruikt om de etiketten af te drukken.

U kunt vanuit dit veld naar de sessie Etiketlayouts (whwmd5520m000) zoomen.

NB

Als u dit veld wilt bewerken, moet het veld Etiket afgedrukt door op Infor LN staan. Als het veld Etiket afgedrukt door op Externe applicatie staat, blijft dit veld leeg.

Etiketprinter

Met dit veld wordt aangegeven welk apparaat LN gebruikt voor het afdrukken van de etiketten.

U kunt inzoomen naar de sessie Apparaatgegevens (ttaad3500m000).

NB

• Als u dit veld wilt bewerken, moet het veld Etiket afgedrukt door op Infor LN staan.

• Als het veld Procedure op Tijdens magazijnontvangst staat, blijft dit veld leeg.

Aantal kopieën

Het aantal etiketten dat moet worden afgedrukt.

NB

• Alleen gehele getallen worden gemeld.

• Als u dit veld wilt bewerken, moet het veld Etiket afgedrukt door op Infor LN staan.

• Als het veld Procedure op Tijdens magazijnontvangst staat, blijft dit veld leeg.

Klantetiketten afgedrukt

De status van het genereren en afdrukken van de logistieke eenheden en etiketten voor de geselecteerde productieorder.

Toegestane waarden

• Nee

  Er zijn geen logistieke eenheden of etiketten gegenereerd en afgedrukt voor de geselecteerde productieorder.

• Gedeeltelijk

  Er zijn logistieke eenheden en etiketten gegenereerd en afgedrukt voor een hoeveelheid van de geselecteerde productieorder.

• Ja

  De logistieke eenheden en etiketten zijn gegenereerd en afgedrukt voor de volledige hoeveelheid van de geselecteerde productieorder.

Afgedrukte hoeveelheid

Toont de hoeveelheid producten waarvoor etiketten worden afgedrukt.

NB

Alleen beschikbaar als de parameter Gereedmelden via scannen is ingeschakeld in de sessie Geïmplementeerde software-componenten (tccom0100s000).

Productieorder gesplitst

Ordersplitsing toegepast

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is de productieorder uitgesplitst in een of meer child-orders.

Parent-order

Het productieorder nummer van de parent-order.

NB

Als dit veld is opgegeven, gaat het om een child-productieorder die uit een gesplitste order afkomstig is.

Kwaliteit

FAI

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt een inspectie van het eerste artikel (FAI) uitgevoerd zodra een hoeveelheid van de productieorder gereed is.

NB

Dit selectievakje wordt alleen weergegeven als het selectievakje Kwaliteitsbeheer (QM) in de sessie Geïmplementeerde software-componenten (tccom0100s000) is ingeschakeld.

De inspectie van het eerste artikel wordt voor een productieorder getriggerd wanneer de regels zijn gedefinieerd voor het hoofdartikel van de productieorder in de sessie FAI (qmptc2150m900).

Inspectie bij ontvangst vereist

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een inspectie van de artikelen vereist bij ontvangst van de voltooide hoeveelheid in het magazijn.

NB

Dit selectievakje wordt alleen weergegeven als het selectievakje Kwaliteitsbeheer (QM) in de sessie Geïmplementeerde software-componenten (tccom0100s000) is ingeschakeld.

Voor productieorders met de status Vrijgegeven, Actief, Productie gereedgemeld, Gereed, Afgesloten, Gearchiveerd kan dit selectievakje niet worden uitgeschakeld.

Standaard inspectieorders

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een inspectieorder aan de productieorder gekoppeld.

Verkopen-aan relatie

De verkopen-aan relatie waarvoor dit leveringsobject aan vraag gepegd is.

LN kan de artikelen op de huidige order gebruiken om een order te leveren aan de verkopen-aan relatie die op dit veld wordt weergegeven. LN gebruikt deze artikelen niet voor een andere relatie.

Type business-object

De ordersoort waarvoor deze order aan vraag gepegd is.

NB

De volgende velden worden altijd in combinatie gebruikt en geven samen de relevante order of orderregel aan:

• Type business-object
• Business-object
• Business-object referentie

Toegestane waarden

Service (handmatig)

Reparatieverkooporder

reparatieverkooporder

Reparatieverkoop (handmatig)

Reparatiewerkorder

reparatieorder

Reparatiewerkorder (handmatig)

Verkooporder

verkooporder

Verkoopafroepschema

verkoopafroepschema

Niet van toepassing

Verkoop (handmatig)

Serviceorder

serviceorder

Business-object

De order of orderregel waarvoor de artikelen op deze order aan vraag gepegd zijn.

NB

De volgende velden worden altijd in combinatie gebruikt en geven samen de relevante order of orderregel aan:

• Type business-object
• Business-object
• Business-object referentie

Business-object referentie

Een aanduiding van een mutatie die nauwkeuriger is dan het business-object, bijvoorbeeld een ontvangstnummer of een ordernummer. U kunt de referentie van het business-object gebruiken om mutaties toe te wijzen als het business-object zelf niet genoeg informatie biedt, bijvoorbeeld tijdens de afstemming van nog te ontvangen facturen.

NB

De referentie van een business-object is niet hetzelfde als een referentiekoppeling.

Ref.

De referentiecode waarvoor dit leveringsobject aan vraag gepegd is.

LN kan alleen de artikelen op de huidige order gebruiken om te voldoen aan de vraag waarnaar de code op dit veld verwijst.

In LN kan dit veld op twee manieren worden gebruikt:

• Als het veld Verkopen-aan relatie is ingevuld, wordt in LN het veld Referentie gebruikt om een referentiecode vast te leggen die door een klant is gedefinieerd.
• Als het veld Verkopen-aan relatie leeg is, wordt in LN het veld Referentie gebruikt om een interne referentiecode vast te leggen.

Aan de hand van een referentiecode kunt u een verzameling componenten die bij elkaar horen aan elkaar koppelen, zelfs als ze niet allemaal dezelfde route volgen, wat bijvoorbeeld het geval is als sommige componenten worden getransporteerd naar een toeleverancier en later worden geretourneerd.

Optielijst-ID

De identificatie van de opties en kenmerken voor een geconfigureerd artikel. De ID wordt gebruikt in de artikelspecificatie om vraag en aanbod op elkaar af te stemmen.