Jobshop-planningsruns (tisch1100m000)

Deze sessie kunt u gebruiken om jobshop-planningsruns te beheren.

Uw concept

Vestiging

De ID van de vestiging.

Startdatum run

De datum waarop de planningsverwerking is gestart voor de opgegeven planningsrun.

Plangroep

De plangroep-ID.

Run

De run-ID.

De run-ID bestaat uit twee delen waarmee u onderscheid kunt maken tussen verschillende runs die op basis van dezelfde invoergegevens zijn berekend.

  • Een betekenisvolle code op basis van een masker. (9 posities, inclusief een teller)
  • Een volgorde die wordt beheerd door LN.

Als de run is gebaseerd op nieuwe invoergegevens, is het volgnummer 01.

Als de run is gebaseerd op bestaande invoergegevens, is het volgnummer 02, 03 enzovoort.

Runvolgnummer

De iteratie van de run.

Doelstelling

Het minimaliseren van het maximaal aantal dagen te laat van de productieorders waarvoor de planning wordt uitgevoerd.

Algoritme

De planning gebruikt het algoritme voor de vroegste vervaldatum om de uitvoer van de run te genereren.

Beginstatus leeg

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt de status van de machine die kritisch is voor de omsteltijd bij het begin van de run leeggemaakt.

Als dit selectievakje is uitgeschakeld, wordt aan het begin van de run de laatst bekende status van de machine die kritisch is voor de omsteltijd genomen.

Datum time-fence

De datum van de time fence, uitgedrukt in dagen.

Einddatum horizon

De datum tot wanneer productieorders in de planning worden meegenomen.

Actieve run

De datum van de time fence, berekend op basis van de kalender voor de opgegeven vestiging.

Productieorders automatische bijwerken

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt de planning van productieorders automatisch bijgewerkt met de resultaten zodra de planning wordt uitgevoerd.

Uitgevoerd door

De medewerker die verantwoordelijk is voor het genereren van de run.

Aantal orders op basis van invoerplanning

Het totale aantal productieorders met de status Aangemaakt, Afgedrukt, Vrijgegeven of Actief binnen het tijdsbestek van de planningsrun.

Als een of meer bewerkingen van een productieorder een startdatum hebben binnen het tijdsbestek van de planningsrun, wordt bij de planning rekening gehouden met de gehele order. Als voor een order geen bewerkingen aanwezig zijn, is de startdatum van de order bepalend.

Productieorders met de status Aangemaakt en een einddatum vóór de time fence worden beschouwd als het tijdsbestek van de planningsrun.

Aantal bewerkingen op basis van invoerplanning

Het totale aantal machinebewerkingen van de productieorders die binnen het tijdsbestek vallen. Een orderbewerking zonder machinebewerkingen wordt beschouwd als één machinebewerking.

Gemiddeld te laat op basis van invoerplanning

Het te laat zijn van een order wordt gedefinieerd als het tijdsverschil tussen de vervaldatum en de geplande einddatum met behulp van de kalender van de vestiging. Het totaal aantal dagen dat de order te laat is, gedeeld door het aantal orders, uitgedrukt in hele dagen.

Alle bewerkingen van een productieorder worden gepland indien een of meer (machine)bewerkingen van de productieorder aanwezig zijn in het tijdsbestek dat is ingepland. De planning bepaalt de vervaldatum voor elke (machine)bewerking en elk schema.

Na het voltooien van de planning kunnen de (machine)bewerkingen een nieuwe geplande einddatum hebben die invloed heeft op de geplande einddatum van de productieorder.

Invoer totale omsteltijd

De totale omsteltijd is gelijk aan de omsteltijd van alle machinebewerkingen in de planning waarvoor de machinecapaciteitsgroep kritisch is voor de omsteltijd.

NB

De omsteltijd van een machinebewerking op een machine die kritisch is voor de omsteltijd bestaat uit zowel de vaste omsteltijd als de omsteltijd.

Gemiddelde knelpuntbezetting op basis van invoerplanning

Het totaal van de bezetting van de machines, gedeeld door het aantal machines, uitgedrukt in een percentage.

De machinebezetting wordt berekend voor de periode van het tijdsbestek als:

Totaal aantal omsteluren (aangemaakt, ingepland, actief, gereedgemeld).
+
Totaal aantal omsteluren (aangemaakt, ingepland, actief, gereedgemeld).
/
Totaal aantal beschikbare machine-uren
-
Toepasselijke time-out
Aantal conflicterende bewerkingen op basis van invoerplanning

Het aantal bewerkingen waarvoor de planning niet kon worden bepaald.

Conflicten kunnen worden veroorzaakt door:

  • Overlappende bewerkingen op een machine
  • Een niet-voltooide bewerking binnen het tijdsbestek

Het aantal conflicten geeft aan hoe haalbaar het schema is.

Aanmaakdatum

De datum waarop de planningsrun is gegenereerd.

Bijwerken productieorder
Productieorders bijgewerkt

Indien dit selectievakje is ingeschakeld, zijn de geselecteerde productieorders bijgewerkt.

Time-fence

De time fence voor de planningsrun die is berekend vanaf de aanmaakdatum.

Horizon

De tijdsperiode waarvoor LN de productieorders plant. De horizon wordt uitgedrukt in een aantal werkdagen.

Productieorders met een startdatum na de horizondatum worden niet in het productieschema opgenomen.

U kunt de time fence van de plangroep instellen in de sessie Instellingen Scheduler (tisch0140m100). U kunt deze sessie starten via het menu.

NB

U kunt alleen Scheduler-instellingen kiezen voor plangroepen die planninggestuurd zijn.

De horizon wordt berekend vanaf de aanmaakdatum.

Productieorders bijgewerkt door

De naam van de medewerker die de productieorders heeft bijgewerkt.

Einddatum run

De datum waarop de planningsrun werd afgerond.

Stuktijd (uu:mm:ss)

De duur van de run in uren, minuten en seconden.

Doel
Maximum te laat minimaliseren

De planningsrun heeft als doel om de maximale laatheid waarmee de productieorders worden geleverd tot een minimum beperken.

Totale insteltijd minimaliseren

De planningsrun heeft als doel om de totale omsteltijd voor de machinecapaciteitsgroepen te minimaliseren die nodig zijn voor de productie van de order.

Algoritme
Vroegste vervaldatum

Het algoritme berekent de planningsrun op basis van de vroegst mogelijke datum voor gereedmelding van de productieorder.

EDD, SST | EDD

Het algoritme berekent de planningsrun op basis van de regel van de vroegst mogelijke vervaldatum voor machinecapaciteitsgroepen die niet kritisch zijn voor de omsteltijd en de regel van de kortste omsteltijd voor de machinecapaciteitsgroep die kritisch is voor de omsteltijd. Voor de regel van de kortste omsteltijd is de regel van de vroegst mogelijke vervaldatum beslissend.

Prognose gereedgemelde orders in de tijd op basis van invoerplanning

Het aantal orders dat op tijd of te vroeg is, gedeeld door het totale aantal orders, uitgedrukt in een percentage.