Overzicht jobshop-planning

De jobshop-planning kan uw geplande productieorderschema optimaliseren door productieschema's te genereren waarbij rekening wordt gehouden met materiaal- en machinecapaciteit(en).

In de module Productieplanning worden productieorders aangeduid, terwijl Enterprise Planning productieorders afhandelt. De productieplanner heeft betrekking op de korte termijn, tot en met een aantal weken. Het doel van de planner is om de gevolgen van storingen tijdens de productie te beperken, zoals:

Extra verkooporders die binnen de overeengekomen doorlooptijd zijn geaccepteerd
Te late materiaalleveringen
Machinespecificaties
Achterstand productie

Dit bereikt u door de planner:

Schema's werken pas nadat materialen beschikbaar zijn
Prioriteren en volgordebepaling werken volgens specifiek gedefinieerde regels
Schema's werken op knelpuntmachines tegen eindige capaciteit

Het doel van het minimaliseren van het maximum te laat is dat de planning de grootste laatheid van alle productieorders zo laag mogelijk houdt.

Te laat wordt gedefinieerd als de tijd tussen de geplande einddatum van een order en de vervaldatum waarop de productieorder gereed moet zijn om op tijd te kunnen zijn voor de vraag verderop in het proces.

Het algoritme voor het minimaliseren van de maximum te laat is het algoritme Vroegste vervaldatum. Het algoritme Vroegste vervaldatum is gebaseerd op de prioriteitsregel die stelt dat de bewerking met de vroegste vervaldatum als eerste moet worden gepland.