Lijnvolgordebepaling en regelsoorten in Assemblagebeheer

Assemblageorders die door Assemblageplanning worden gegenereerd, kunnen met behulp van de applicatie voor volgordebepaling op volgorde worden geplaatst. Hierdoor worden een lijnmix en een lijnvolgorde gegenereerd. Tijdens de volgordebepaling wordt rekening gehouden met lijnregels, zoals het clusteren van assemblageorders op basis van de kenmerken van artikelen of het blokkeren van assemblageorders vanwege capaciteitsregels.

De assemblagelijn kan gericht zijn op één model of op een mixmodel, waarbij één productvariant of een groot aantal productvarianten op dezelfde assemblagelijn wordt geproduceerd.

Hieronder worden vier belangrijke aspecten van lijnvolgordebepaling besproken:

  • Volgorderegels
  • Volgordebepaling
  • Herplannen
  • Status van de lijnvolgorde

VOLGORDEREGELS

Volgorderegels bestaan uit de volgende elementen:

Mixproces
Mixregels, waarvan er drie soorten beschikbaar zijn:
    • Capaciteitsbeperkingsregels
    • Proportionele regels
    • Relatief proportionele regels
Volgordebepalingsregels
Er zijn drie soorten regels:
  • Clusterregels
  • Blokkeerregels
  • Prioriteitsregels

Het (re)mixproces in Assemblagebeheer

U kunt de orders remixen in de module Assemblagebeheer via de sessie Lijnmix opnieuw genereren (tiasl3220m000). Regels worden gedefinieerd voor bepaalde optiecombinaties. Met remixen wordt geprobeerd de orders zo in te plannen dat het aantal orders per optiecombinatie zo dicht mogelijk ligt bij het maximum aantal orders per optiecombinatie. Hoe beter de mix, des te beter de resultaten van de volgordebepaling.

Mixregels

Er zijn drie soorten mixregels:

  • Capaciteitsbeperking

    De totale capaciteit van de lijn is beperkt, bijvoorbeeld: maximaal 500 auto's met de optiecombinatie Stadsauto op één dag.

    Voor regels met de regelsoort Capaciteitsbeperking kunt u uit drie verdelingssoorten kiezen:

    • Gemiddelde verdeling De optiecombinatie is gelijkmatig verdeeld over de lijnvolgorde.
    • Schuifwindow gem. verdel. Een window is een bepaald aantal aaneengrenzende volgordeposities. Het window wordt positie voor positie verschoven. Binnen elk window wordt de productvolgorde geoptimaliseerd. Aaneengrenzende volgordeposities vormen een ononderbroken reeks van volgordeposities. In elk window wordt de optiecombinatie zo gelijkmatig mogelijk verdeeld. Elke groep van 10 posities moet bijvoorbeeld hetzelfde aantal RodeAuto's hebben.
    • Schuifwindow capaciteitsbeperking Binnen elk window bestaat een limiet voor het aantal orders voor de optiecombinatie. Er mogen bijvoorbeeld niet meer dan 2 RodeAuto's zijn in een window van 10 posities.
  • Proportioneel

    Optiecombinaties moeten in een vaste verhouding staan tot de totale order, bijvoorbeeld de verhouding Stadsauto tot andere orders moet 1:2 zijn.

    U kunt twee verdelingssoorten vastleggen voor regels met de regelsoort Proportioneel:

    • Gemiddelde verdeling De optiecombinatie is gelijkmatig verdeeld over de lijnvolgorde.
    • Schuifwindow gem. verdel. In elk window bestaat een maximale verhouding tussen een bepaalde optiecombinatie en een andere optiecombinatie. Voor elke RodeAuto-optiecombinatie moet er bijvoorbeeld minimaal één andere optiecombinatie zijn binnen vier optiecombinaties (verhouding = 1:2, window =4).
  • Relatief proportioneel

    Is identiek aan Proportioneel, maar de Verdeelmethode is altijd Relatieve verdeling. U moet een tweede optiecombinatie opgeven in relatie waarmee de eerste wordt verdeeld. De optiecombinatie wordt geplaatst in een bepaalde relatie tot een andere optiecombinatie. Rode auto's en blauwe auto's kunnen bijvoorbeeld alleen om en om worden geassembleerd. U kunt geen twee rode auto's achter elkaar assembleren.

Tijdens het remixen wordt de prioriteit van orders meegenomen, zoals verderop wordt beschreven.

Omdat regels met elkaar in conflict kunnen zijn, is het mogelijk dat niet aan alle volgorderegels wordt voldaan. In dat geval kunt u sommige regels een hogere prioriteit geven. Dit resulteert echter in een minder efficiënte ordervolgorde. U moet deze conflicten oplossen door het assemblageproces opnieuw te ontwerpen, niet door nog een aantal lijnvolgordebepalingen uit te voeren.

Volgordebepalingsregels

Volgordebepalingsregels worden gebruikt om de volgorde van producten in relatie tot andere producten te bepalen. XXXX Er zijn drie soorten volgordebepalingsregels:

  • Clusteren

    Met deze regel kunt u specifieke optiecombinaties groeperen, bijvoorbeeld alle blauwe auto's, omdat het veel tijd kost om van lakkleur te wisselen. Met deze regel kunt u de clusters ook op volgorde zetten op basis van de kenmerken die in de sessie Optiecombinatielijsten (tiasl1511m000) in Assemblagebeheer zijn vastgelegd voor de optiecombinatielijst die aan elk cluster is gekoppeld.

    Door gebruik te maken van de gedefinieerde opties in de combinatielijst, kan Assemblagebeheer de clusters zo efficiënt mogelijk op volgorde plaatsen.

    U kunt aan elk cluster een prioriteit toekennen (0 t/m 99). Bovendien kan prioriteit worden toegekend aan een specifieke volgordebepaling door volgnummers met een hoge prioriteit te selecteren in de reeks van de geclusterde optiecombinatielijst.

  • Blokkeren

    Bepaalde optiecombinaties kunt u beter niet naast andere optiecombinaties plaatsen. Lichte kleuren mogen bijvoorbeeld niet na donkere kleuren worden gebruikt om te voorkomen dat de verf vervuild raakt.

Clustervoorbeeld

In dit voorbeeld worden de assemblageorders met de bijbehorende optiecombinaties voor een dag gepland op lijnsegment 1.

Order 1 Optiecombinatie rood
Order 2 Optiecombinatie blauw
Order 3 Optiecombinatie zwart
Order 4 Optiecombinatie rood
Order 5 Optiecombinatie blauw
Order 6 Optiecombinatie zwart
Order 7 Optiecombinatie rood
Order 8 Optiecombinatie blauw
Order 9 Optiecombinatie zwart
Order 10 Optiecombinatie rood

De optiecombinatielijst Kleur is in Assemblagebeheer als volgt gedefinieerd:

Optiecombinatie rood volgnummer 1
Optiecombinatie zwart volgnummer 2
Optiecombinatie blauw volgnummer 3

Als de assemblageorders in Assemblagebeheer uitsluitend op basis van de clusterregel Kleur op volgorde zijn geplaatst, is het resultaat voor lijnsegment 1 als volgt:

Order 1 Optiecombinatie rood
Order 4 Optiecombinatie rood
Order 7 Optiecombinatie rood
Order 10 Optiecombinatie rood
Order 3 Optiecombinatie zwart
Order 6 Optiecombinatie zwart
Order 9 Optiecombinatie zwart
Order 2 Optiecombinatie blauw
Order 5 Optiecombinatie blauw
Order 8 Optiecombinatie blauw

Blokkeervoorbeeld

In dit voorbeeld worden de assemblageorders met de bijbehorende optiecombinaties voor een dag gepland op lijnsegment 1.

Order 1 Optiecombinatie rood
Order 2 Optiecombinatie blauw
Order 3 Optiecombinatie zwart
Order 4 Optiecombinatie rood
Order 5 Optiecombinatie blauw
Order 6 Optiecombinatie zwart
Order 7 Optiecombinatie rood
Order 8 Optiecombinatie blauw
Order 9 Optiecombinatie zwart
Order 10 Optiecombinatie rood

De optiecombinatielijst Kleur is in Assemblagebeheer als volgt gedefinieerd:

Optiecombinatie rood Optiecombinatie blauw
Optiecombinatie rood Optiecombinatie rood

De lijst Kleur is gekoppeld aan de blokkeerregel Kleur, die gekoppeld is aan assemblagelijn 1. Deze regel bepaalt dat de kleur rood niet gevolgd kan worden door de kleur blauw of rood.

Eén resultaat van deze regel is de onderstaande volgorde:

Order 1 Optiecombinatie rood
Order 3 Optiecombinatie zwart
Order 2 Optiecombinatie blauw
Order 4 Optiecombinatie rood
Order 6 Optiecombinatie zwart
Order 5 Optiecombinatie blauw
Order 8 Optiecombinatie blauw
Order 7 Optiecombinatie rood
Order 9 Optiecombinatie zwart
Order 10 Optiecombinatie rood

Prioriteit

Prioriteitsregels worden in de onderstaande volgorde toegepast:

  1. Orders met een latere Gevraagde afleverdatum krijgen een lagere prioriteit.
  2. Orders die zijn verkocht (vraagorders) hebben een hogere prioriteit dan orders die nog niet zijn verkocht.
  3. Assemblageorders met een lager prioriteitnummer worden het eerst verwerkt (bijvoorbeeld orders met prioriteitnummer 1 worden verwerkt vóór orders met prioriteitnummer 4). U definieert de orderprioriteit in de sessie Assemblageorder (tiasc2100s000).
  4. Kostenfunctiewaarde.

VOLGORDEBEPALING

Wanneer u nieuwe orders aan een assemblagelijn toevoegt, genereert LN voor de assemblagelijn een beginvolgorde voor de betreffende afleverdatum met behulp van de sessie Lijnvolgorden simuleren en aanmaken (tiasl4200m000).

Een lijnsegment dat na een buffer komt, kan alleen in volgorde zijn als de buffer over meer dan één willekeurige toegangsplaats beschikt. Het aantal willekeurige toegangsplaatsen voor een buffer kunt u definiëren door een waarde op het veld Aantal willekeurige toegangsplaatsen in de sessie Stations (tiasl1545m000) in te voeren.

NB

Als u een volgorde bevestigt, genereert LN de as-built structuur voor het eindproduct, zoals VIN-nummer en -kopregel bij auto's. U kunt de structuur wijzigen met de sessies Seriedragend eindproduct - as-built kopregels (timfc0110m000) en Seriedr. eindproduct - as-built componenten (timfc0111m000). De serienummers van de componenten worden gegenereerd zodra u de volgorde bevriest. Wanneer u de sessie Werkinstructies afdrukken (tiasc5450m000) gebruikt, is er ruimte beschikbaar op het afgedrukte formulier voor het invullen van het serienummer van de componenten.

HERPLANNEN

U kunt ook de volgorde handmatig wijzigen met de sessie Assemblageorders herplannen (tiasl4220m000). De sessie gebruikt twee soorten regels:

  • Verschuiven

    Een order wordt uit de huidige positie gelicht en op een andere positie ingevoegd. Alle orders tussen de twee posities worden één positie verschoven, in de richting van de beginpositie.
  • Omwisselen:

    Twee orders wisselen van plaats zonder dat er verder iets wordt gewijzigd.

Bij automatische volgordebepaling wordt de omwisselmethode gebruikt. XXXXX In de sessie Parameters remixen/volgordebepaling (tiasl4110m000) kunt u de maximale afstand voor omwisselen/invoegen wijzigen die wordt gebruikt bij het automatisch bepalen van de volgorde.

Als u orders naar een andere lijnmix hebt overgezet, kunt u met de sessie Lijnmix opnieuw genereren (tiasl3220m000) een betere volgorde bepalen.

STATUS VAN LIJNVOLGORDE

Een lijnvolgorde kan een van de volgende statussen hebben:

  • Gepland
  • Gestart
  • Gereed

Een nieuw aangemaakte lijnvolgorde heeft de status Gepland. Wanneer de eerste lijnstationorder gereed is, wordt de status Gestart. Wanneer de laatste lijnstationorder gereed is, wordt de status van dat segment Gereed.

U kunt de status bekijken in de sessie Lijnsegment - lijnvolgorde (tiasl4500m000).

U kunt de volgorde van de assemblageorders bepalen op twee niveaus:

  • Niveau van de assemblagelijn (lijnmix)
  • Niveau van het lijnsegment (lijnvolgorde)

Een initiële lijnmix wordt gegenereerd door Assemblageplanning. Voor assemblageorders voor remixen wordt rekening gehouden met assemblageorders met de status Gepland en Op volgorde, en wordt de bestaande assemblagelijnmix gebruikt als beginpunt.

Het remixproces is in de volgende omstandigheden van belang:

  • Wanneer een achterstand moet worden weggewerkt.
  • Wanneer een bestaande mix moet worden verbeterd.
  • Wanneer afleverdatums voor assemblageorders zijn gewijzigd.
  • Wanneer de prioriteit van assemblageorders is gewijzigd.

Een lijnvolgorde wordt gegenereerd op basis van de lijnmix. Een lijnvolgorde geeft de volgorde aan waarin assemblageorders moeten worden gestart op de corresponderende lijnsegmenten. Voor elk lijnsegment dat aanwezig is in het assemblageproces, moet een lijnvolgorde worden gegenereerd. Voor het algoritme voor de lijnvolgorde wordt de assemblageorder met de status Gepland en Op volgorde binnen een specifieke productieperiode gebruikt als invoer. Op het laatste lijnsegment van een aanvoerlijn is een lijnvolgorde vast. De lijnvolgorde van het lijnsegment dat aan de parent-lijn is gekoppeld, bepaalt de lijnvolgorde van het laatste lijnsegment van de aanvoerlijn.

Nadat de volgorde is bepaald, kunt u de assemblageorders opnieuw plannen per lijnsegment. Er wordt onderscheid gemaakt tussen twee manieren om opnieuw te plannen:

  • Assemblageorders verschuiven

    Begin 1 2 3 4 5
    Nieuw 2 3 4 1 5
  • Assemblageorders omwisselen (1 en 4)

    Begin 1 2 3 4 5
    Nieuw 4 2 3 1 5