Job-shopbeheer

In de module Job-shopbeheer beheert u de aanmaak van productieorders, de planning van productieorders en de procedure voor de uitvoering van deze orders.

In de module Job-shopbeheer kunt u productieorders handmatig aanmaken en wijzigen. Als u productieorders automatisch wilt aanmaken, moet u PlanningEnterprise Planning gebruiken.

Productietypologieën

In Job-shopbeheer wordt de werkelijke productie van artikelen behandeld. Productieorders kunnen op verschillende manieren worden ingedeeld en beheerd, afhankelijk van de mate van aanpassing die vereist is voor het artikel of de order en het artikel.

De productietypologieën die mogelijk zijn in Job-shopbeheer:

• Volledig klantspecifiek gemaakt, afgeleid van een standaardartikel

  In deze situatie wordt een standaardartikel volledig klantspecifiek gemaakt om aan de eisen van de klant te voldoen. Dit omvat klantspecifieke stuklijsten, routings en kostenstructuren die gebaseerd zijn op de productstructuur van het standaardartikel. Naderhand kunnen er op de klantspecifieke structuur wijzigingen worden aangebracht. De verkooporder wordt dan middels een PCS-project naar een jobshoporder geactualiseerd. Deze situatie is van toepassing op engineer-to-order/make-to-order. De jobshoporder wordt middels de PCS-projectcode aan de SLS-order gepegd.

• Volledig klantspecifiek gemaakt, afgeleid van een generiek artikel

  Een verkooporder is beschikbaar voor een standaard generiek artikel, maar niet voor een FAS. Dit artikel is volledig klantspecifiek. In Planningvindt het plannen, prognosticeren en desaggregeren van materialen plaats. Deze situatie is van toepassing op engineer-to-order/make-to-order omgevingen met relatief lage volumes.

• Afgeleid van een generiek artikel zijn, zonder project

  De productietypologie is gerelateerd aan de vorige, maar deze situatie is alleen van toepassing op productieomgevingen met hoge volumes. Hiervoor kan een productconfigurator zonder PCS-producten worden gebruikt.

• De anonieme productie, standaardartikel

  Deze typologie beschrijft de situatie waarin de productie alleen anoniem is. Artikelen worden op voorraad geproduceerd. Bestelsystemen kunnen SIC, MRP, MPS of handmatig zijn voor het uitvoeren van de productie in JSC. Vergeleken met de klantspecifieke productie is het enige verschil dat er in JSC geen projectcode aanwezig is. De JSC-order wordt daarom niet aan een SLS-order gepegd.

• Volledig aangepast klantspecifiek artikel.

  De klantspecifieke productie wordt vanuit een productconfigurator gestart en is niet afgeleid van een standaardartikel. Op de orderdocumenten wordt een projectcode afgedrukt. De JSC-order is aan een SLS-order gepegd. Dit is van toepassing op engineer-to-order omgevingen waarin artikelen geheel worden ontworpen volgens klantspecificaties.

Productieorderbeheer

Een productieorder omvat zowel de order voor de productie van een artikel als de condities waaronder productie plaatsvindt, zoals de gebruikte routing, de leverdatum en de orderhoeveelheid.

• Gereedmelden

  U kunt de voortgang bewaken van bijvoorbeeld productieorders, hoeveelheden en bewerkingen.

• Afval en opbrengst

  In productieprocessen is het vaak nodig om meer van een product te plannen dan werkelijk nodig is, omdat mogelijk een gedeelte van het product niet aan de specificaties voldoet. Sommige componenten kunnen ook beschadigd raken of ongeschikt zijn voor productie. Dit effect wordt gemodelleerd door middel van afval en opbrengst.

• Wegzetten in quarantaine

  Tijdens het productieproces voldoen sommige eindproducten mogelijk niet aan de gewenste specificaties. Wanneer tijdens een bewerkingsstap in het productieproces een defect in het maakartikel wordt geconstateerd, kunt u het defecte artikel in quarantaine doen en later herbewerken.

• Planning productieorders

  Tijdens de productieorderplanning wordt de productieorder gewijzigd en opnieuw gepland. Tijdens het plannen worden de begin- en einddatums van afzonderlijke bewerkingen en productieorders bepaald. Bij het plannen van de productieorder wordt de doorlooptijd van de bewerkingen en de productieorder berekend. De bezetting van de desbetreffende machines en afdelingen wordt ook berekend en weergegeven.

• Uitbesteding inkooporders

  Uitbestedingen zijn heel algemeen in de productiesector. Een deel van een productieproces wordt om verschillende redenen uitbesteed:

  • Een bedrijf kan besluiten een gespecialiseerde bewerking uit te besteden, omdat het niet over de juiste voorzieningen beschikt.
  • Er is onvoldoende capaciteit beschikbaar.
  • Het werk is omvangrijk en kan, als het niet wordt uitbesteed, hoge kosten met zich meebrengen.

• Uitbestede bewerkingen uitvoeren

  Productieorders die voor een producent worden uitgevoerd worden aangeduid als uitbestedingsorders. Voor deze order kunt u materialen ontvangen die het eigendom zijn van de producent. Die artikelen worden tegen een bepaalde waarde opgeslagen met behulp van de huidige waarderingslogica. U kunt artikelen afgeven voor een uitbestede productieorder. De werkelijke kosten zijn nul als deze worden verbruikt door een productieorder. Het OHW van een uitbestede productieorder is voor een gedeelte het eigendom van de producent. Dat gedeelte is zichtbaar voor de gebruiker.

• Door klant verstrekte materialen

  Een door een klant verstrekt materiaal is materiaal dat door de klant beschikbaar is gesteld voor gebruik op zijn project. Hoeveelheden en leveringen zijn overeengekomen met de klant.

  In de sessie Artikelen (tcibd0501m000) moet het bestelsysteem voor het door de klant verstrekte materiaal zijn ingesteld op Gepland.

  Eventueel kunt u door de klant verstrekte materialen gebruiken in combinatie met vraagpegging of projectpegging.

• Materiaalafgifte

  Het invoeren van afgiften als onderdeel van de orderprocedure voor productieorders is nodig om de benodigde materialen vanuit het magazijn aan de jobshop af te geven. Tijdens het opbouwen van de calculatie kan de afgifte handmatig plaatsvinden of door het systeem. Bij backflushing wordt de afgifte van voorraden automatisch uitgevoerd.

• Backflushing

  De automatische afgifte van materiaal uit de voorraad of de verantwoording van de uren die aan de productie van een artikel zijn besteed, op basis van theoretisch gebruik en de hoeveelheid van het artikel die is gereedgemeld.

• Grijpvoorraad

  Een voorraad van goedkope materialen (zoals bouten en moeren) op de werkvloer die tijdens de productie wordt gebruikt, zonder dat elk materiaal afzonderlijk wordt geregistreerd. Grijpvoorraad wordt niet gebackflusht en maakt geen deel uit van de voorgecalculeerde kosten. Voor de materialen die tot de grijpvoorraad behoren, wordt een toeslag berekend over de kostprijs van een eindproduct. Met een Kanban-kaart wordt de aanvoer van grijpartikelen naar de jobshop gestart. U kunt een magazijnorder van het soort Jobshop-productie aanmaken waarin u bepaalt vanuit welk magazijn en naar welke afdeling het materiaal moet worden verzonden.

• Productiemagazijnen

  Een productiemagazijn is een speciaal soort magazijn voor de opslag en het beheer van materialen die nodig zijn voor productiedoeleinden. Een productiemagazijn is gekoppeld aan een afdeling waarmee de materialen die nodig zijn voor bewerkingen uit de voorraad in het productiemagazijn worden gehaald, zoals een locatie binnen de lijn.

• Nacalculatie productieorders

  De nacalculatie van productieorders heeft betrekking op de kosten van productieorders voor alle artikelen van alle productiesoorten waarvan de productieorders in de module Job-shopbeheer worden afgehandeld. De functionaliteit voor ordernacalculatie is hetzelfde voor standaardartikelen en voor klantspecifieke artikelen.

  De volgende kunnen worden berekend:

  • Voorgecalculeerde orderkosten
  • Nagecalculeerde orderkosten
  • Productieresultaten

• In/uitvoerbewaking

  Met invoer-/uitvoerbewaking kunt u vaststellen hoe efficiënt machines of afdelingen opereren. U kunt de werkelijke invoer vergelijken met de geplande invoer om te achterhalen of er op sommige momenten onvoldoende werk is op een afdeling of machine, wat leidt tot matige productiviteit. Ook kunt u de werkelijke uitvoer vergelijken met de geplande uitvoer om eventuele problemen op een afdeling of machine te signaleren.

• Ordergroepen

  Een Job-shopbeheer-ordergroep is een groep productieorders die door de gebruiker is gedefinieerd. U kunt productieorders afzonderlijk toevoegen of criteria opgeven waarmee orders met dezelfde kenmerken worden gegroepeerd. Na het groeperen kunt u bepaalde acties tegelijk uitvoeren op alle productieorders in de groep, bijvoorbeeld orders gereedmelden, orderdocumenten afdrukken of orders afsluiten.

• Orderblokplanning

  Om het gebruik van de verschillende productiemachines te optimaliseren en de omsteltijden te minimaliseren die het gevolg zijn van andere productkenmerken, kunnen de productieorders worden gesorteerd op basis van omstelklassen (zoals kleur).

• Splitsing productieorders

  Productieorders kunnen worden gesplitst in meerdere productieorders. U kunt de afgesplitste hoeveelheid die bestemd is voor de nieuwe child-order selecteren of de afgekeurde artikelen afsplitsen

  Splitsen is in bepaalde situaties nodig, bijvoorbeeld indien:

  • De totale orderhoeveelheid niet op tijd kan worden gereedgemeld vanwege capaciteitsproblemen.
  • Er onvoldoende materiaal beschikbaar is om de totale orderhoeveelheid op tijd gereed te melden.
  • Een deel van de totale orderhoeveelheid niet-conform, bespoedigd of uitgesteld is.

• Kostenverdelingen

  Kostenverdelingen worden gedefinieerd om de projectpeg-verdeling van werkelijke leveringsorders te overrulen en de gerelateerde kosten naar andere knooppunten van de organisatiestructuur binnen hetzelfde project over te zetten.

  In de module Stuklijst kunnen kostenverdelingen worden toegepast op routings, bewerkingen, afdelingen of kostensoorten. Per stuklijst kunnen meerdere kostenverdelingen worden toegepast.

• Planningsweergave voor jobshop-planningruns

  De planningsweergave toont de werklast van de machines in een kritische machinegroep voor de jobshop-planningruns.

• Workbench voor bezetting machinegroepen

  U kunt de workbench voor de bezetting van machinegroepen gebruiken om de situatie van de productie weer te geven. U kunt de informatie met betrekking tot de capaciteit, vertraging van orders en voortgang weergeven.