Capaciteitsgebruik per geplande order (cprrp2100m000)
Deze sessie kunt u gebruiken om het capaciteitsgebruik per afdeling of geplande order op te sommen. Voor elke bewerking toont LN het capaciteitsgebruik op een afzonderlijke regel. Indien voor een planartikel één afdeling nodig is voor twee afzonderlijke bewerkingen, verschijnen er twee regels voor de order.
In de detailsessie kunt u de doorlooptijd en de algemene instellingen van elke orderregel opvragen.
U kunt de capaciteitsgegevens op drie verschillende manieren opvragen:
- Per afdeling, op volgorde van datum (default).
- Per combinatie van afdeling/ordernummer, gesorteerd op bewerking.
- Per ordernummer, gesorteerd op bewerking.
Indien u de capaciteitsgegevens per afdeling opvraagt, toont LN alle geplande orders waarvoor afdelingscapaciteit is benodigd. U kunt op een specifieke order dubbelklikken om de detailgegevens van de benodigde afdelingscapaciteit te bekijken. Voor een meer algemeen overzicht van de benodigde capaciteit van een bepaalde afdeling, selecteert u in het betreffende menu de optie Afdeling en daarna de optie Resourceorderplan weergeven. LN start dan de sessie Orderplan resources (cprrp0530m000) waarin LN alle orders kan weergeven, waarvoor afdelingscapaciteit nodig is binnen een definieerbaar tijdsbucket.
Indien u deze sessie hebt opgestart door te zoomen, kunt u alleen records zoeken en selecteren.
De gegevens in de huidige sessie worden bijgewerkt indien u de sessie Orderplanning genereren (cprrp1210m000) of Geplande orders fiatteren (cprrp1200m000) uitvoert. Per geplande order wordt het capaciteitsgebruik alleen gegenereerd binnen de horizon van de vaste doorlooptijd en de opslaghorizon van de afdeling die tot het orderartikel behoren.
De sessie Capaciteitsgebruik per geplande order (cprrp2100m000) bevat geen gegevens over de kritische capaciteitsbehoefte, maar alleen over het capaciteitsgebruik voor geplande orders. LN slaat de gegevens over de kritische capaciteitsbehoefte op in de sessie Kritische capaciteitsbehoefte (cprmp3560m000). Deze gegevens dienen als invoer voor het resourcehoofdplan.
-
- Simulatie
-
De aanduiding voor een totale planningsoplossing.
Elk scenario vertegenwoordigt een totale planningsoplossing met bepaalde instellingen voor de planning van artikelen en resources. Met behulp van scenario's kunt u verschillende planningopties analyseren en met elkaar vergelijken om zo tot de beste planningsoplossing te kunnen komen. U kunt bijvoorbeeld verschillende vraagprognosen of sourcingstrategieën invoeren.
Een van de simulaties is de actuele simulatie die correspondeert met de actuele planningssituatie. U kunt alleen geplande orders en productieplannen van de actuele simulatie naar het uitvoeringsniveau van LN overzetten.
- Planniveau
-
Het niveau binnen een hiërarchische planningsstructuur.
Plant u op een hoger planniveau, dan zijn de plannen algemener en minder gedetailleerd.
Voorbeeld
Planniveau 1 is het hoogste niveau; hoe hoger het nummer, des te lager is het planniveau.
- Ordersoort
-
De ordersoort waarvoor u het capaciteitsgebruik van de afdeling wilt weergeven.
- Geplande order
-
Het nummer van de geplande order.
- Bewerking
-
De bewerking waarvoor afdelingscapaciteit nodig is.
- Planartikel
-
Het bestelde planartikel waarvoor afdelingscapaciteit nodig is.
- Orderhoeveelheid
-
De orderhoeveelheid die u in de sessie Geplande orders (cprrp1100m000) hebt gedefinieerd.
- Geplande invoerhoeveelheid
-
De hoeveelheid waarvoor LN de productie daadwerkelijk plant.
De Geplande invoerhoeveelheid van een bewerking kan groter zijn dan de Geplande uitvoerhoeveelheid van de bewerking vanwege het afval en de opbrengst. De hoeveelheid afval en het percentage opbrengst worden vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).
- Geplande uitvoerhoeveelheid
-
De verwachte uitvoerhoeveelheid van de bewerking.
LN houdt rekening met afval en opbrengst.
- Algemene gegevens
-
- Algemeen
-
- Afdeling
-
De afdeling waarvoor LN het capaciteitsgebruik weergeeft.
- Machinesoort
-
De machine op de afdeling waarvan capaciteit nodig is.
- Machinebezetting
-
Het aantal machines dat beschikbaar is om bewerkingen voor de productieorder uit te voeren.
- Transfereerbare seriegrootte
-
Het aantal artikelen waarvoor een bewerking moet zijn beëindigd om met de volgende bewerking te kunnen beginnen. Hoewel een bewerking nog niet voor alle artikelen binnen een productieorder gereed is, kunt u de gereedgekomen artikelen al verder bewerken.
Dit concept is in de plaats gekomen van het concept van overlappingspercentage voor bewerkingen.
- Hoeveelheid afval
-
Een vaste hoeveelheid onbruikbaar materiaal, zoals defecte componenten of materiaal dat verloren is gegaan tijdens het knippen of zagen. De bruto materiaalbehoefte moet worden vergroot ter compensatie van het verwachte verlies aan afval.
- Soort opbrengst
-
Bepaalt of en hoe afgekeurde producten uit de productie komen indien het opbrengstpercentage lager is dan 100%.
Twee soorten opbrengst zijn aanwezig:
-
Discreet
Producten die tijdens de productie verloren gaan, worden gezien als uitval. -
Niet-discreet
Producten gaan verloren door bijvoorbeeld verdamping.
-
- Percentage opbrengst
-
De bruikbare uitvoer van een proces, dat wordt uitgedrukt in een percentage van de invoer.
Voorbeeld 1
De productie van gloeilampen kent een opbrengstpercentage van 98%. Dus op elke 100 gloeilampen zijn er gemiddeld 98 in orde. De overige gloeilampen zijn defect en worden daarom afgevoerd.
Voorbeeld 2
Staaldraden worden in elkaar gedraaid om een staalkabel te produceren. Door het draaien wordt de kabel 10% korter dan de draden waaruit de kabel wordt gemaakt. Dus wordt de opbrengst op 90% gezet.
- Materiaalmagazijn
-
Dit veld wordt alleen gebruikt indien de order wordt gepland door een planner, waarbij LN laat zien uit welk magazijn de planner de materialen haalt.
- Vaste duur
-
Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de cyclustijd een vaste duur.
- Capaciteitsgebruik
-
- Capaciteitsgebruik (uren)
-
De som van de gemiddelde omsteltijd en de totale cyclustijd in uren voor de orderhoeveelheid van het artikel.
- Mancapaciteit voor instelling
-
De mancapaciteit in uren die nodig is voor het omstellen voor een productieorder.
LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Manbezetting voor productie in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.
- Mancapaciteit voor productie
-
De mancapaciteit in uren die nodig is om de geplande invoerhoeveelheid te produceren.
LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Manbezetting voor productie in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.
- Machinecapaciteit voor instelling
-
De machinecapaciteit in uren die nodig is voor het omstellen voor een productieorder.
LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Machinebezetting in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.
- Machinecapaciteit voor productie
-
De machinecapaciteit in uren die nodig is om de geplande invoerhoeveelheid te produceren.
LN berekent de waarde van dit veld door de waarde van het veld Machinebezetting in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Productiecyclustijd.
- Datums en doorlooptijden
-
- Datums
-
- Transport t/m
-
De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de vorige bewerking wordt overgeboekt.
NBDit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.
- Buffer
-
De datum en tijd waarop het materiaal nodig is om met de productie op tijd te kunnen beginnen.
- Productie / Geplande start
-
De starttijd van de bewerking.
Indien u een orderplan simuleert, bepaalt LN de start- en eindtijd van de bewerkingen door achteruit te plannen. LN plant achteruit op basis van de extra doorlooptijd, veiligheidstijd en routing van het planartikel.
LN begint met achteruitplannen vanaf de behoeftedatum van de geplande order.
LN berekent eerst de som van de veiligheidstijd en de extra doorlooptijd. Dit resulteert in een aantal dagen.
Hierna ziet LN de datum, d.w.z. het berekende aantal dagen vóór de behoeftedatum, als de einddatum van de order. Vanaf de einddatum plant LN de start- en eindtijd van de bewerkingen vooruit op basis van de routing. De laatst geplande bewerking moet gereed zijn op de einddatum van de order.
De lengte van de periode tussen de start- en eindtijd is gelijk aan de som van de omsteltijd en de productietijd.
LN haalt de extra doorlooptijd van het planartikel op uit de sessie Artikelen - planning (cprpd1100m000) en de veiligheidstijd van het planartikel uit de sessie Artikel - bestelgegevens (tcibd2100m000).
NBDe wijze waarop een order wordt gepland, kunt u handmatig wijzigen op het veld Planningsmethode van de sessie Geplande orders (cprrp1100m000).
- Uitvoeren
-
De geplande datum en tijd waarop LN met de productie begint.
Als u de datum en/of tijd op het veld Startdatum resterende productie wijzigt, wordt door LN de waarde van het veld Startdatum omstell. opnieuw berekend.
De startdatum van de bewerking wordt gekopieerd uit de geplande productieorders. Deze orders zijn in Enterprise Planning gegenereerd tijdens het overzetten van de orders van Enterprise Planning naar Jobshopbeheer.
Als de productieorder vanuit de sessie Productieorderadviezen (whina3100m000) wordt overgezet naar Magazijnbeheer, kopieert LN de startdatum van de bewerking vanuit deze sessie.
Als u een order handmatig invoert in de sessie Productieorder (tisfc0101s000), berekent LN de waarde van het veld Startdatum omstell. met de doorlooptijd-elementen van de bewerking die u hebt opgegeven in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).
- Geplande eindtijd
-
De eindtijd van de bewerking.
Indien u een orderplan simuleert, bepaalt LN de start- en eindtijd van de bewerkingen door achteruit te plannen. LN plant achteruit op basis van de extra doorlooptijd, veiligheidstijd en routing van het planartikel.
LN begint met achteruitplannen vanaf de behoeftedatum van de geplande order.
LN berekent eerst de som van de veiligheidstijd en de extra doorlooptijd. Dit resulteert in een aantal dagen.
Hierna ziet LN de datum, d.w.z. het berekende aantal dagen vóór de behoeftedatum, als de einddatum van de order. Vanaf de einddatum plant LN de start- en eindtijd van de bewerkingen vooruit op basis van de routing. De laatst geplande bewerking moet gereed zijn op de einddatum van de order.
De lengte van de periode tussen de start- en eindtijd is gelijk aan de som van de omsteltijd en de productietijd.
LN haalt de extra doorlooptijd van het planartikel op uit de sessie Artikelen - planning (cprpd1100m000) en de veiligheidstijd van het planartikel uit de sessie Artikel - bestelgegevens (tcibd2100m000).
NBDe wijze waarop een order wordt gepland, kunt u handmatig wijzigen op het veld Planningsmethode van de sessie Geplande orders (cprrp1100m000). Zie Herplannen van orders.
- Verplaatsen
-
De geplande datum en tijd waarop de wachttijd eindigt en de verplaatsingstijd begint.
- Transport van
-
De datum waarop het artikel vanuit het ontvangende magazijn (het magazijn van de uitbestedingsafdeling) wordt overgeboekt.
Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.
- Transport t/m (volgende bewerking)
-
De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de huidige bewerking wordt overgeboekt.
Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.
- Start buffer (volgende bewerking)
-
De precieze en vroegste startdatum/tijd van de volgende bewerking.
LN berekent de startdatum/-tijd door de waarde van de velden Wachten en Verplaatsen op te tellen bij de waarde van het veld Startdatum wachttijd.
- Doorlooptijden
-
- Transport t/m
-
De tijd die nodig is om het halffabrikaat vanuit het verzendmagazijn bij het magazijn van de toeleverancier af te leveren. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd.
Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.
Default waarde
De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen.
NBAls de eerste bewerking van de routing is uitbesteed, is dit veld nul omdat in dat geval geen halffabrikaat vanaf de producent bij de subcontractor wordt afgeleverd.
- Buffer
-
De buffertijd van de opgegeven bewerking.
- Gemiddelde omsteltijd
-
De gemiddelde omsteltijd voor de bewerking die is vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000).
- Vaste omsteltijd
-
De tijd die nodig is om een machine om te stellen voor een volgende bewerking. Deze tijd is onafhankelijk van de bewerkingsvolgorde.
- Productie
-
De capaciteit van de afdeling die nodig is om de geplande invoerhoeveelheid te produceren.
LN berekent de productiecyclustijd door de waarde van het veld Geplande invoerhoeveelheid te vermenigvuldigen met de waarde van het veld Cyclustijd.
- Cyclustijd
-
De cyclustijd voor de productie van één artikel.
- Wachten
-
De tijd dat een order op een afdeling blijft nadat een bewerking is gereedgemaakt .
LN plant geen wachttijden volgens een specifieke kalender. De planning van de wachttijd is gebaseerd op 7 dagen per week en 24 uur per dag.
Een typisch voorbeeld is de tijd die na het verven nodig is voor het drogen.
- Verplaatsen
-
De verplaatsingstijd aan het einde van de bewerking.
- Transport van
-
De doorlooptijd van het transport van het halffabrikaat vanuit het magazijn van de toeleverancier naar het ontvangstmagazijn. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd.
Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom.
Default waarde
De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen en afdelingen.
- Tijdseenheid buffertijd
-
De tijdseenheid waarin LN de buffertijd uitdrukt.
- Diversen
-
- Uitbesteding
-
- Type halffabrikaat
-
Het type halffabricaat dat wordt gepland.
Toegestane waarden
- Halffabrikaat te verzenden
- Halffabrikaat te ontvangen
- Halffabrikaat te verzenden en te ontv.
- Niet van toepassing
- Halffabrikaat
-
Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat.
Voor uitbestedingen kan een producent een halffabricaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabricaat uit te voeren. Dit halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.
Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabricaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen.
- Magazijn halffabrikaten
-
Het magazijn waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waarin het halffabrikaat wordt ontvangen.
-
- Oorspronkelijke routing
-
De routing die wordt gebruikt voordat de sessie Orderplanning genereren (cprrp1210m000) werd bijgewerkt.
- Oorspronkelijk volgnummer
-
De ordervolgorde voordat de sessie Orderplanning genereren (cprrp1210m000) werd bijgewerkt.