材料の利用性について

材料の利用性のチェック

オーダ処理の各種フェーズ中に材料の利用性を識別するために、3 つのタイプのチェックを実行できます。

3 つのチェックはすべて、[計画在庫処理 (whinp1500m000)] (PIT) によって (一部) 異なります。すべての異なる発生元について、想定入庫および出庫がこのセッションでリストされます。

• 有効在庫チェック (長期): 有効在庫 (ATP) とは、許容需要に基づいて顧客に約束可能な数量のチェックです。有効在庫チェックのおもな目的は、在庫を一定の数量予約することです。現在の在庫、計画在庫処理 (状況が計画の実際のオーダ)、および計画在庫移動 (計画済だがオーダが作成されていない) に基づいて到着する在庫数量です。
• 計画利用可能在庫 (中期): 現在の手持在庫から PIT 出庫と PIT 入庫を差し引きます。
• 手持在庫チェック (短期): 現在の手持在庫から PIT 出庫を差し引きます。

材料の利用性

サービスのオーダ (フィールドサービスまたはデポ修理) を計画するときに、計画者はジョブ用の材料の利用性をチェックします。オーダが発行され実行される前に、すべての材料が利用可能でなければなりません。材料の利用性チェックのタイプは、オーダの実行に利用できる時間により異なります。

手持在庫チェックは、3 つのチェックの中で最も信頼性が高いチェックです。現在倉庫内で利用可能な在庫からオーダの計画在庫を引いて計算します。計画利用可能チェックは、計画入庫も考慮に入れ、このような入庫が実際に納入されたかは確実ではないため、あまり信頼性は高くありません。有効在庫チェックは、計画出庫および計画入庫に加えて計画移動も考慮に入れるため、最も信頼性が低くなります。

通常、計画フェーズで有効在庫チェックが実行されます (オプション)。一般的に、手持在庫チェックはオーダの発行時に実行されます。例: オーダは 2 日後に発行される予定になっています。計画在庫チェックはこの間の期間に実行されます。ただし、オーダの計画時に計画利用可能チェックと手持在庫チェックを実行することもできます。

材料の利用性が不足している場合:

• [材料の利用性のチェック (tstdm2220m000)] セッションで、[在庫チェックのスコープ] を [現在の倉庫のみ] から [計画クラスタ内のすべての倉庫] に設定します。自分に割り当てられた倉庫および同一クラスタ内のすべての倉庫をチェックする必要があります。利用可能な場合、割り当てられた倉庫の転送オーダを生成します。利用不可の場合、オーダ材料ラインに指定された倉庫を変更します。
• 追加供給を作成する: 発注先のコール、特急オーダの生成、または製造の増加を行います。
• 後日、オーダを実行する: [材料の利用性のチェック (tstdm2220m000)] セッションの [更新] オプションを使用します。オーダの遅延は自動的に行われます。ただし、オーダをオリジナル日付にマニュアルでリセットする必要があります。[チェック] オプションなしで [更新] オプションを設定すると、前回のチェックの利用可能日 (有効在庫日付または計画利用可能日) を考慮して、更新が行われます。したがって、最初に幅広くオーダをチェックし、結果を調査して、その調査に基づいて特定のオーダのみを更新することができます。

在庫レベルは絶えず変化しているので (需要と供給のため)、サービス、作業、およびメンテナンス販売オーダでの材料の利用性は、[材料の利用性のチェック (tstdm2220m000)] セッションを使用して、いつでもチェックできます。個別のオーダまたはオーダの範囲について、有効在庫、計画利用可能在庫、および手持在庫を互いに独立してチェックできます。これらの在庫チェックの結果は、[サービス材料の利用性 (tstdm2520m000)] セッションで表示できます。このセッションには、オーダまたは活動レベルでの不足の識別に役立つオーダデータおよび活動データの要約も表示されます。

材料レベルからオーダまたは活動レベルへの利用性の要約:

• 日付の場合 (日付および利用可能日をチェック): 材料ラインが利用可能な場合、オーダまたは活動に所属する材料ラインの最も新しい日付が考慮されます。
• 利用性の場合: 材料ラインが利用不可の場合、オーダまたは活動全体も利用不可になります。