顧客による供給計画

顧客は、発注先が管理および所有している在庫からコンポーネントを受け取ります。コンポーネントの供給計画は顧客が実行します。このシナリオで、発注先はVMI 倉庫を管理します。この倉庫は、それぞれの ERP システムでは標準倉庫としてモデル化されます。顧客の ERP システムで、VMI 倉庫は管理倉庫としてモデル化されます。この倉庫では、計画目的で在庫レベルをメンテナンスします。通常、所有権変更ルールは時間ベースまたは消費ベースです。詳細については、消費ベースの所有権変更または時間基準の所有権変更を参照してください。

  1. 顧客が供給を計画

    顧客が生産に必要な構成要素の供給を計画します。この計画では、顧客の現在の在庫、確定需要 (未消化の販売オーダまたは販売スケジュール)、および確認されていない予測需要が考慮されます。

    作成された供給計画は、特定の数量を納入する日時の範囲からなります。供給計画には、確定部分と、計画部分すなわち未確認部分が含まれています。確定需要と計画需要の区分は、発注先と顧客間の契約で取り決められます。通常、特定のタイムフェンスより前の需要の期日は、確定需要とみなされます。

    供給計画に確定需要と計画需要が含まれている場合、顧客は通常購買スケジュールを使用します。確定需要のみが含まれている場合、顧客は購買オーダを使用します。

    顧客は、十分な在庫を保有している間は、補充を要求しません。保有している在庫で需要のすべてを充足できない場合には、顧客が保有する在庫を引き当ててから発注先が保有する在庫を引き当てます。また、顧客が製造に必要な所要量よりも多くのコンポーネントを出庫、または消費し、VMI 倉庫にその過剰分を戻す場合、それらコンポーネントの所有者はそのまま顧客になります。

    顧客が、供給計画を発注先に送付します。

  2. 発注先が供給計画を約定

    発注先は、顧客の所要量を充足可能かどうかを確認し、供給計画の日時スケジュールに従った納入が可能な数量を約定します。

    発注先は、必要に応じて確定需要と計画需要に対して約定することもあります。計画需要については、時刻を除き日付に対して約定します。通常、発注先は約定済および計画済の数量を ERP システムで販売スケジュールとして登録します。

    発注先は、約定可能な数量を顧客に通知します。発注先がすべての要求数量を約定できない場合、顧客は別の供給先や追加の供給先、または代替品目を探すことができます。

  3. 顧客がコールオフを送信

    購買スケジュールでは、顧客が約定引当数量に対してコールオフを入力します。このシナリオでは、構成要素の在庫の補充は、購買スケジュールまたは購買オーダと EDI/ロゼッタネットメッセージによってトリガされます。

  4. 発注先が顧客の在庫を補充する

    発注者は、要求に従って VMI 倉庫に補充します。

    VMI 倉庫の管理は発注先が行っているため、入庫は発注先の ERP システムに登録されます。顧客に入庫を通知するために、発注先はロゼッタネット-XML メッセージの在庫レポートを顧客に送信します。このメッセージは、顧客の管理倉庫の自動入庫をトリガします。詳細については、次のトピックを参照してください: 自動入庫

    他の通信方法も使用されます。その場合、顧客はそれぞれの管理倉庫にマニュアルで入庫を入力します。入庫数量は、発注先ごとに顧客の購買スケジュールに挿入されます。

    所有権変更ルールが委託の場合、顧客は品目が消費のために出庫された時点で所有者になります。

残りのステップは、完全 VMI のシナリオの次のステップと同じです。

  1. 発注先が顧客に向けて在庫を出庫する
  2. 請求
  3. 支払