Ordini di ispezione (qmptc1100m000)

Package o modulo integrato a cui si riferisce un ordine (di ispezione).

Il numero di ordine per il quale è necessaria l'ispezione.

Valori consentiti

Vendite

Ispezione magazzinaggio

Produzione (RPT)

Ciclo di operazioni (RPT)

Assistenza

Trasferimento magazzino

Manutenzione postvendita

Riparazione batch

Intervento di manutenzione

Acquisti

Trasferimento magazzino (Manuale)

Non applicabile

Produzione (JSC)

Materiale (BOM)

Ciclo di operazioni (TI)

Programma vendite

Progetto

Programma acquisti

Contratto progetto

Distribuzione EP

Ispezione scorte

Il numero di posizione nell'ordine al quale è collegato l'ordine di ispezione, ovvero il numero di posizione della riga ordine di vendita, il numero di posizione della riga ordine di acquisto o il numero di posizione nella distinta base.

Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo.

Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:

• Attività, ad esempio troncatura.
• Macchina utilizzata per l'esecuzione dell'attività (facoltativo), ad esempio troncatrice.
• Luogo in cui l'attività viene eseguita (centro di lavoro), ad esempio falegnameria.
• Numero di impiegati necessari per l'esecuzione dell'attività.

Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare il costo standard.

Numero di sequenza dell'ordine di ispezione in base al quale vengono testate le caratteristiche di campioni diversi.

Consente di visualizzare un elenco delle righe ordine di ispezione generate per uno specifico ordine di ispezione. Queste righe corrisponderanno alle caratteristiche gestite per ciascun gruppo di test collegato all'ID qualità.

Consente di visualizzare la sequenza dell'ispezione eseguita.

Il livello di qualità accettabile definito per una caratteristica con tipo di difetto impostato su Critico nella sessione Procedura test standard (qmptc0110m100).

La quantità massima che è possibile rifiutare per il campione specificato di una caratteristica critica. Se la quantità è maggiore di questo valore, l'intero campione viene rifiutato.

La quantità minima che è possibile rifiutare per il campione specificato di una caratteristica critica. Se la quantità è maggiore di questo valore, l'intero campione viene rifiutato.

Il livello di qualità accettabile definito per una caratteristica con tipo di difetto impostato su Grave nella sessione Procedura test standard (qmptc0110m100).

La quantità massima che è possibile rifiutare per il campione specificato di una caratteristica principale. Se la quantità è maggiore di questo valore, l'intero campione viene rifiutato.

La quantità minima che è possibile rifiutare per il campione specificato di una caratteristica principale. Se la quantità è maggiore di questo valore, l'intero campione viene rifiutato.

Il livello di qualità accettabile definito per una caratteristica con tipo di difetto impostato su Secondario nella sessione Procedura test standard (qmptc0110m100).

La quantità massima che è possibile rifiutare per il campione specificato di una caratteristica di secondaria importanza. Se la quantità è maggiore di questo valore, l'intero campione viene rifiutato.

La quantità minima che è possibile rifiutare per il campione specificato di una caratteristica di secondaria importanza. Se la quantità è maggiore di questo valore, l'intero campione viene rifiutato.

Il metodo con cui viene effettuata l'attivazione del livello di qualità accettabile.

Valori consentiti

Ordine

Caratteristica

Il proprietario a cui è stata affidata la responsabilità dell'ordine di ispezione.

Il numero dell'ordine di ispezione.

La quantità ordinata.

Il codice dell'articolo.

Definizione della modalità di prelievo dei campioni dalla quantità ordine.

Valori consentiti

Campionamento continuo

Questo di tipo di campionamento si verifica solo per una produzione di massa e viene utilizzato per il controllo del processo di elaborazione. Al termine di uno specifico intervallo, viene definito un campione con dimensione pari alla dimensione del campione. In base alla qualità del campione, viene stabilito se continuare la produzione oppure interromperla e adottare misure correttive. Per questo tipo di test, è necessario inserire dati nei campi riportati di seguito:

• - Unità di misura frequenza
• - Quantità

100

Vengono ispezionati tutti gli articoli. La dimensione del campione e la quantità dell'ordine presentano lo stesso valore.

Campionamento singolo

Viene ispezionato un unico campione da tutta la quantità ordine.

Intervallo tra due campioni, espresso nell'unità di misura frequenza.

Spiegazione: ogni 100 pezzi viene definito un nuovo campione di 10 pezzi. In questo caso vengono definiti 11 campioni di 10 pezzi ciascuno.

Esempio

Non è possibile continuare la procedura di ispezione se la quantità ordine è inferiore alla quantità di frequenza, ad esempio quando la prima è pari a 40 e la seconda a 50. In questo caso, non è possibile generare campioni ed è necessario diminuire la quantità di frequenza.

La dimensione del campione corrisponde alla quantità totale da sottoporre a test. Se come tipo di test è stato selezionato Campionamento continuo, in questo campo la dimensione del campione viene espressa come percentuale della quantità dell'ordine o della frequenza.

L'unità di misura della dimensione campione.

La dimensione dell'articolo per il quale si sottopone a test la qualità.

La percentuale massima di campione utilizzata nel test che può essere rifiutata per consentire l'approvazione della quantità dell'articolo. Ad esempio, se il livello di qualità accettabile è 20%, la quantità dell'articolo viene approvata solo se la quantità rifiutata è inferiore o uguale al 20%.

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo.

Codice al quale vengono collegati i dati necessari per la verifica dei requisiti di qualità di un articolo. Una procedura di test standard, utilizzabile per un gruppo di prodotti che richiedono gli stessi test e standard di qualità, può consentire un notevole risparmio di tempo.

Il numero di versione della procedura di test standard. Quando si modifica una procedura di test standard, viene assegnato automaticamente un nuovo numero di versione.

Definizione della frequenza con cui si prelevano campioni per testare una quantità ordine, nonché definizione della dimensione del campione.

La data di creazione dell'ordine di ispezione.

La data di completamento di tutte le righe ordine di ispezione. Questa data viene aggiornata automaticamente nella sessione Completamento/Elaborazione ispezioni ordini (qmptc1202m000) e non è possibile immetterla manualmente.

Parte della quantità del campione sottoposta al test. Esempio Un campione di 5 kg viene testato 1 kg alla volta.

La descrizione o il nome del codice.

business partner 'Origine vendita'/ business partner 'Destinazione vendita'

Se la casella di controllo è selezionata, viene ispezionata soltanto una parte del lotto.

La regola di campionamento dell'ordine di ispezione.

Lo standard di ispezione definito per l'ordine di ispezione.

Il livello di gravità definito per l'ordine di ispezione.

Il livello in base al quale deve essere condotta l'ispezione.

Il piano di campionamento dell'ordine di ispezione.

Le iterazioni eseguite per il piano di campionamento.

Il numero di esecuzioni dell'iterazione.

Parte della quantità del campione rifiutata dopo il test.

Parte della quantità del campione accettata dopo il test.

La versione o la versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni. Possono essere presenti più revisioni di un elemento di progettazione.

La descrizione o il nome del codice.

Il codice collegato a un articolo finale per l'identificazione, che può rappresentare gli scostamenti rispetto all'articolo finale standard. È possibile collegare un codice identificativo di configurazione ad articoli manufatti e articoli acquistati.

La descrizione o il nome del codice.

Il codice del team a cui sono assegnati gli impiegati.