Generazione sequenza

La funzionalità Generazione sequenza viene utilizzata nell'elaborazione in uscita per imballare le unità di gestione in una struttura predefinita e inoltrarle alla spedizione in ordine crescente, in base ai numeri delle distinte di carico.

I numeri delle distinte di carico e le righe dell'avviso di uscita o della distinta di prelievo vengono creati in base ai numeri di riferimento delle righe del programma vendite di origine.

Le strutture di unità di gestione si basano sui numeri di riferimento e sui numeri di riferimento di imballaggio delle righe del programma vendite di origine.

LN rilascia le righe avviso o prelievo in ordine crescente di numero di riferimento.

Nota

LN non controlla le effettive attività di carico svolte sulla piattaforma di carico. Se le unità di gestione devono essere caricate in ordine decrescente, è responsabilità del personale caricare per prime le unità con numero di sequenza più alto.

Dettagli di processo

Il numero di riferimento della riga programma vendite di origine viene specificato nel campo Riferimento della sessione Righe programmi vendite (tdsls3107m000).

I numeri di riferimento dell'imballaggio di origine vengono specificati nei campi Riferimento imballaggio A e Riferimento imballaggio B della sessione Righe programmi vendite (tdsls3107m000).

I numeri di riferimento vengono trasmessi dalle righe del programma vendite ai campi di riferimento, anche relativi all'imballaggio, delle sessioni Riga ordine di uscita - Distribuzione riferimenti (whinh2529m000) e Riga di spedizione - Distribuzione riferimenti (whinh4529m000).

Poiché la funzionalità di generazione sequenza utilizza spedizioni previste, la struttura di carico e di spedizione viene generata alla creazione delle righe ordine di uscita.

Nel processo di uscita viene generata una riga di avviso di uscita per ciascun numero di riferimento. Se nella procedura di uscita vengono utilizzate distinte di prelievo, viene generata una riga distinta di prelievo per ciascun numero di riferimento.

Durante il rilascio dell'avviso di uscita o la conferma delle distinte di prelievo:

  • Le strutture di unità di gestione vengono generate in base ai numeri di riferimento e ai codici di riferimento imballaggio A o riferimento imballaggio B. Vedere l'Esempio.
  • Le righe di avviso o la distinta di prelievo vengono rilasciate in ordine crescente di numero di riferimento.

Se tale ordine non viene rispettato, il processo si arresta e viene visualizzato un messaggio di errore. Ad esempio, viene visualizzato un messaggio di errore se viene prelevata manualmente e confermata una riga della distinta di prelievo mentre sono ancora presenti altre righe non ancora prelevate con numeri di sequenza più bassi.

Generazione di unità di gestione

Se nelle sessioni Definizioni imballaggio (whwmd4110m000) e Articolo - Definizioni imballaggio (whwmd4130m000) è selezionata la casella di controllo Creazione di unità gestione basate su riferimenti durante spedizione, le unità di gestione vengono create in base al numero di riferimento.

Le strutture delle unità di gestione si basano sulle impostazioni delle caselle di controllo Riferimento singolo, Imballaggio singolo - Riferimento A e Imballaggio singolo - Riferimento B dei nodi del modello delle unità di gestione.

Se il nodo di livello inferiore è impostato su virtuale, il numero delle unità di gestione inferiori e la quantità di articoli in esse contenuti può variare. La quantità totale di articoli del nodo di livello inferiore non può tuttavia superare quella del nodo padre. Vedere Modello flessibile - Unità di gestione virtuali.

Impostazione

  1. Specificare una definizione imballaggio per la procedura di spedizione.
  2. Selezionare la casella di controllo Creazione di unità gestione basate su riferimenti durante spedizione nelle sessioni Definizioni imballaggio (whwmd4110m000) e Articolo - Definizioni imballaggio (whwmd4130m000).
  3. Nella sessione Modelli unità di gestione (whwmd4160m000) selezionare le seguenti caselle di controllo:

    • Consenti più articoli per la spedizione per i nodi padre.
    • Imballaggio singolo - Riferimento A o Imballaggio singolo - Riferimento B per i nodi di secondo livello.
    • Per il nodo di livello inferiore:

      • Riferimento singolo
      • Imballaggio singolo - Riferimento A o Imballaggio singolo - Riferimento B
      • Facoltativamente, Nodo virtuale. Vedere l'Esempio.
  4. Nella sezione Genera unità di gestione automaticamente durante della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000) selezionare l'opzione No nel campo Creazione di spedizioni previste.
  5. Selezionare le seguenti caselle di controllo:

    • Spedizioni previste in uso nella sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000).
    • Spedizioni previste in uso e Generazione sequenza per i tipi di ordine di magazzino pertinenti nella sessione Tipi di ordine di magazzino (whinh0110m000).
    • Genera unità di gestione automaticamente durante Conferma prelievo nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).

Esempio

Per il modello di unità di gestione T1 viene definita la seguente struttura:

Nodo Articolo imballaggio Quantità articolo imballaggio Quantità articolo Multiarticolo Riferimento singolo Riferimento singolo A Nodo virtuale
1 Bancale 1   Selezionato     Non applicabile
2 Cassa 2 40 Selezionato Deselezionato Selezionato Non applicabile
3 Scatola   Non applicabile Non applicabile Selezionato Selezionato Selezionato

Nella sessione Riga di spedizione - Distribuzione riferimenti (whinh4529m000) è presente una riga di spedizione prevista SHP1000/10 con le seguenti informazioni di riferimento:

Riga Riferimenti Articolo Riferimento imballaggio A Quantità
1 1111 A1 80 20
2 3333 A1 100 15
3 2222 A2 100 5

In base alle regole di generazione della sequenza, viene prelevata per prima la riga 1 con numero di riferimento 1111. Per la riga 1 viene generata la seguente struttura di unità di gestione sulla base del modello T1:

Livello nodo Unità di gestione Articolo imballaggio Riferimenti Riferimento imballaggio A Articolo Quantità articolo
1 HU001 Bancale 1111 80 A1  
2 HU002 Cassa 1111 80 A1  
3 HU003 Scatola 1111 80 A1 20

Successivamente, viene prelevata la riga 3 con numero di riferimento 2222. Per la riga 3 vengono generate un'altra scatola e un'altra Cassa, poiché la restrizione del riferimento singolo A si applica al livello della Cassa e la scatola HU003 contiene la quantità massima di articoli definita a livello di Scatola. Viene generata questa struttura di unità di gestione:

Livello nodo Unità di gestione Articolo imballaggio Riferimenti Riferimento imballaggio A Articolo Quantità articolo
1 HU001 Bancale        
2 HU002 Cassa 1111 80 A1  
3 HU003 Scatola 1111 80 A1 20
2 HU004 Cassa 2222 100 A2  
3 HU005 Scatola 2222 100 A2 5

Infine viene prelevata la riga 2 con numero di riferimento 3333. Il riferimento di imballaggio A della riga 2 è 100, mentre la quantità è 15. La scatola HU006 viene creata e aggiunta alla cassa HU004:

Livello nodo Unità di gestione Articolo imballaggio Riferimenti Riferimento imballaggio A Articolo Quantità articolo
1 HU001 Bancale        
2 HU002 Cassa 1111 80 A1  
3 HU003 Scatola 1111 80 A1 20
2 HU004 Cassa   100    
3 HU005 Scatola 2222 100 A2 5
3 HU006 Scatola 3333 100 A1 15

L'intera quantità della riga 1 è contenuta in una scatola. Se la quantità di articoli per il livello della scatola del modello corrente fosse stata impostata su 15, sarebbe stata generata un'altra cassa, ma il personale addetto al carico avrebbe in ogni caso collocato gli articoli in un'unica scatola. In una tale situazione il vantaggio di utilizzare un nodo di livello inferiore virtuale è rappresentato dal fatto che non è necessario un numero esatto di scatole per ciascuna cassa. Ciò permette di generare diversi numeri di scatole contenenti differenti quantità di articoli a partire dal nodo di livello inferiore, purché non venga superata la quantità massima di 20 articoli per cassa.

È quindi possibile utilizzare lo stesso modello per tutte le strutture nelle quali un bancale comprende due casse e ciascuna cassa contiene un massimo di 20 articoli, senza che sia necessario specificare una quantità fissa di articoli per ogni scatola.