Calcolo del lead time di produzione in Pianificazione aziendale

In Pianificazione aziendale sono disponibili due metodi per determinare i lead time degli ordini di produzione pianificati:

• Utilizzo dei dati dettagliati relativi al ciclo di operazioni
• Utilizzo di un lead time ordine fisso
• Utilizzo dei dati dettagliati relativi al ciclo di produzione per il futuro a breve termine, insieme a un lead time fisso dell'ordine per il futuro a lungo termine.

Il metodo che verrà effettivamente utilizzato da LN dipende dal valore specificato nel campo Orizzonte operazioni della sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000).

In genere, LN pianifica l'ordine di produzione in base a un ciclo di operazioni, secondo per secondo. Il metodo basato su un lead time fisso è meno dettagliato. Espresso in giorni lavorativi, è indipendente dalla quantità. D'altra parte, l'utilizzo di lead time fissi consente di velocizzare i calcoli.

Per la pianificazione a lungo termine, il livello di dettaglio fornito dalla pianificazione basata su ciclo di produzione non è strettamente necessario. Soprattutto nei casi elencati di seguito, un lead time fisso garantisce un'approssimazione sufficientemente esatta:

• Variazioni minime nella quantità degli ordini
• Processo di produzione sostanzialmente indipendente dalla quantità

Orizzonte del lead time fisso

In Pianificazione aziendale è possibile impostare un orizzonte del lead time fisso. Nel campo Orizzonte operazioni della sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000) specificare il numero di giorni lavorativi precedenti l'orizzonte del lead time fisso. Il valore di questo campo viene utilizzato secondo le modalità riportate di seguito:

• Se il valore è pari a zero, Pianificazione aziendale utilizza un lead time fisso per tutti gli ordini di produzione pianificati.
• Se il valore indica una data posteriore all'orizzonte ordini, Pianificazione aziendale utilizza sempre un ciclo di operazioni per tutti gli ordini di produzione pianificati.
• Se il valore è compreso tra zero e l'orizzonte ordini, Pianificazione aziendale utilizza un ciclo di operazioni per gli ordini che precedono l'orizzonte del lead time fisso e un lead time fisso per gli ordini compresi in tale orizzonte.

La data di inizio di un ordine pianificato determina se tale ordine rientra o meno nell'orizzonte del lead time fisso. Se si applica la pianificazione all'indietro, Pianificazione aziendale esegue innanzitutto una pianificazione preliminare all'indietro utilizzando il lead time fisso. La data di inizio preliminare risultante viene confrontata con l'orizzonte del lead time fisso. Se la data di inizio precede l'orizzonte del lead time fisso, Pianificazione aziendale ripete il calcolo con i dati dettagliati del ciclo di operazioni.

Prima di procedere alla pianificazione effettiva del lead time dell'ordine, Pianificazione aziendale esegue una compensazione della data di fine dell'ordine con i componenti del lead time riportati di seguito:

• Tempo di sicurezza (Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000))
• Lead time aggiuntivo (Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000))
• Tempo approntamento merci (Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000))

Pianificazione del lead time in base a un valore fisso

Se la data di inizio dell'ordine è posteriore all'orizzonte del lead time fisso, il lead time dell'ordine di produzione equivale sempre al lead time dell'ordine definito nella sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000).

È possibile inserire un valore nel campo Lead time ordini della sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000) manualmente. Altrimenti il campo viene automaticamente specificato da LN. In quest'ultimo caso è necessario eseguire la sessione Aggiornamento lead time ordini (tirou1202m000) per fare in modo che Pianificazione aziendale calcoli il valore.

Pianificazione aziendale pianifica il lead time fisso in base al calendario dell'unità aziendale dell'articolo.

Di seguito vengono illustrate le fasi del processo di pianificazione:

1. La data di fine dell'ordine viene anticipata all'ultimo momento lavorativo precedente, in base al calendario dell'unità aziendale.
2. La data di inizio dell'ordine viene determinata pianificando all'indietro il lead time fisso, in base al calendario dell'unità aziendale.

Figura 1: Pianificazione del lead time in base a un valore fisso

OLT	Lead time dell'ordine (dalla sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000))
LWM	Data di fine impostata sull'ultimo momento lavorativo (in base al calendario dell'unità aziendale/articolo)
O/S/E	Tempo approntamento merci/Tempo di sicurezza/Lead time aggiuntivo
A	Data di inizio
B	Data di fine
C	Data fabbisogno

Pianificazione del lead time in base a dati del ciclo produzione dettagliati

Se la data di inizio dell'ordine precede l'orizzonte del lead time fisso, Pianificazione aziendale utilizzerà i dati del ciclo di operazioni dettagliati per calcolare il lead time dell'ordine e successivamente utilizzerà quest'ultimo per determinare la data di inizio dell'ordine.

Pianificazione aziendale recupera i dati del ciclo di operazioni dal modulo Ciclo di operazioni di Produzione. Per ogni articolo è possibile definire una serie di cicli di produzione. Per ogni combinazione di articolo e ciclo di produzione è necessario definire operazioni appropriate. La selezione del ciclo di operazioni che verrà operata da LN dipende, tra l'altro, da quanto segue:

• Eventuale selezione della casella di controllo Standard della sessione Articolo - Cicli di operazioni (tirou1101m000).
• Entità della quantità dell'ordine, se è stata selezionata la casella di controllo Ciclo operazioni dipendente da quantità della sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000).
• Impostazione del campo Riferimento della sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000), che determina quali righe operazione verranno selezionate da Pianificazione aziendale nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).

Una volta selezionato un ciclo di operazioni, Pianificazione aziendale procede al calcolo del lead time dell'ordine che consiste in una serie di lead time delle operazioni separati. Per determinare questi ultimi, Pianificazione aziendale esamina la sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000) per recuperare i seguenti dati delle operazioni:

• Tempo di coda
• Tempo di attrezzaggio (min)
• Durata ciclo
• Tempo di attesa
• Tempo di transito

Pianificazione aziendale calcola i lead time delle operazioni utilizzando la formula riportata di seguito:

Lead time operazione = Durata coda + Durata ciclo * quantità + Tempo di attesa + Tempo di spostamento

Figura 2: Pianificazione del lead time in base a dati del ciclo produzione dettagliati

OP1/OP2/OP3	Operazioni del ciclo di operazioni (vedere la sessione Articolo - Cicli di operazioni (tirou1101m000))
LWM	Data di fine impostata sull'ultimo momento lavorativo (in base al calendario delle risorse dell'ultima operazione)
O/S/E	Tempo approntamento merci/Tempo di sicurezza/Lead time aggiuntivo
A	Data di inizio
B	Data di fine
C	Data fabbisogno