O.E.E. (Efficacité globale de l'équipement) calcul

Méthode de calcul pour mesurer et optimiser l'efficacité d'un environnement de fabrication, qui est applicable aux machines individuelles et à toute l'usine.

Vous pouvez mesurer, comparer et mettre en contraste l'efficacité globale de machines individuelles ou de groupes de machines identiques effectuant une fonction similaire.

Exemple

Trois programmes différents produisent trois pièces différentes sur un poste de huit heures, qui inclut deux pauses de 10 minutes et une période de transition de 5 minutes.

Données du cycle de travail


	Programme A	Programme B	Programme C
Compilation numéro de pièce	A123	B456	C789
Temps de cycle	10 secondes	45 secondes	70 secondes
Bonnes unités produites	2240	450	229
Unités produites à mettre au rebut	50	25	11
Temps d'arrêt planifié	32 minutes	18 minutes	22 minutes
Période programmée	480 minutes (8x60)	480 minutes (8x60)	480 minutes (8x60)
Temps d'arrêt programmé	25 minutes	25 minutes	25 minutes


O.E.E. (Efficacité globale de l'équipement)	Programme A	Programme B	Programme C
Temps net disponible	455 minutes (480-25)	455 minutes (480-25)	455 minutes (480-25)
Temps d'exploitation net	423 minutes `(455-32)`	437 minutes `(455-18)`	433 minutes `(455-22)`
Temps d'exploitation idéal	381,67 minutes `((2 290 unités x 10 secondes)/60)`	356,25 minutes `(475 unités x 45 secondes)/60)`	280 minutes `(240 unités x 70 secondes)/60)`
Temps d'exploitation perdu	8,33 minutes `((50 unités mises au rebut x 10 secondes)/60)`	18,75 minutes `((25 unités mises au rebut x 45 secondes)/60)`	12,83 minutes `(11 unités x 70 secondes)/60)`
Disponibilité	92,97 % `(Temps d'exploitation net/Temps net disponible) x 100`	96,04 % `(Temps d'exploitation net/Temps net disponible) x 100`	95,16 % `(Temps d'exploitation net/Temps net disponible) x 100`
Performance	90,23 % `(Temps d'exploitation idéal/Temps d'exploitation net) x 100`	81,52 % `(Temps d'exploitation idéal/Temps d'exploitation net) x 100`	64,67 % `(Temps d'exploitation idéal/Temps d'exploitation net) x 100`
Qualité	97,82 % `((Temps d'exploitation idéal - Temps d'exploitation perdu)/Temps d'exploitation idéal) x 100`	94,74 % `((Temps d'exploitation idéal - Temps d'exploitation perdu)/Temps d'exploitation idéal) x 100`	95,42 % `((Temps d'exploitation idéal - Temps d'exploitation perdu)/Temps d'exploitation idéal) x 100`
O.E.E. (Efficacité globale de l'équipement)	82,06 % `DisponibilitéPerformanceQualité`	74,17 % `DisponibilitéPerformanceQualité`	58,88 % `DisponibilitéPerformanceQualité`

Lorsque plusieurs produits sont impliqués, ou que des cycles de travail sont impliqués, vous devez appliquer les facteurs de pondération aux résultats calculés pour donner des résultats valides sur le plan statistique.


	Disponibilité
Programme A	423 minutes
Programme B	437 minutes
Programme C	433 minutes
Temps d'exploitation total net	1 293 minutes
Temps net disponible total	1 365 minutes
Pondéré	`1293/1365=94,73 %`


	Performance
Programme A	381,67 minutes
Programme B	356,25 minutes
Programme C	280 minutes
Temps d'exploitation idéal total	1 017,92 minutes
Temps d'exploitation total net	1 293 minutes
Pondéré	`1017,92/1293=78,73 %`


	Qualité
Programme A	8,33 minutes
Programme B	18,75 minutes
Programme C	12,83 minutes
Temps d'exploitation total perdu	39,91 minutes
Temps d'exploitation idéal total	1 017,92 minutes
Pondéré	`39,91/978=96,08 %`

L'Efficacité globale de l'équipement pondérée est :

94,73 x 78,73 x 96,08=71,66 %