Présentation d'une sortie de matières
La saisie des sorties, qui fait partie intégrante de la procédure des ordres de fabrication, est indispensable pour assurer le transfert des matières nécessaires du magasin vers l'atelier de fabrication sur mesure. Cette saisie peut être réalisée manuellement ou effectuée par le système pendant l'élaboration de l'estimation.
Lorsque la post-consommation s'applique, une sortie de stock est automatiquement exécutée.
Remarque : Si la fonctionnalité multisite est activée, la sortie des matières est effectuée pour un article lié à un cluster de planification particulier.
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Post-consommation
Sortie automatique de matières du stock ou relevé des heures dédiées à la fabrication d'un article en fonction de l'utilisation et de la quantité théoriques de l'article déclaré terminé. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Post-consommation.
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Stock atelier
Un stock de matières peu coûteuses présent dans l'atelier de fabrication sur mesure, qui peut être utilisé dans fabrication sans qu'il ne soit nécessaire d'enregistrer chaque sortie de matière individuellement. Le stock atelier n'est pas post-consommé et ne fait pas partie des coûts estimés. Afin de comptabiliser les matières du stock atelier, une majoration est ajoutée au coût standard d'un produit fini. Une méthode Kanban déclenche l'approvisionnement des articles du stock atelier. Vous pouvez créer un ordre magasin de type Production JSC au moyen duquel vous indiquez depuis quel magasin et vers quel centre de charge la matière doit être expédiée.
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Sortie de matières contrôlée
La sortie de matières du magasin vers l'atelier de fabrication sur mesure est définie par l'utilisateur. Vous pouvez effectuer un contrôle plus ou moins strict sur le processus de sortie de matières. En règle générale, une sortie de matières comprend les étapes suivantes :
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Réservation des matières dans le magasin
Un ordre de production planifié engendre des transactions de stock planifiées. Ces transactions sont utilisées à des fins de planification par le moteur de planification MRP. Dès qu'un ordre de fabrication est lancé, des ordres magasin sont créés, ce qui signifie que les matières du magasin sont réservées pour l'ordre de fabrication.
Toutes les matières indiquées dans la nomenclature (BOM) sont réservées dans les magasins, ce qui est reflété dans la session Matières estimées (ticst0101m000).
Si vous utilisez magasins d'atelier de fabrication sur mesure, vous pouvez déterminer le moment auquel la matière est réservée dans le magasin d'atelier de fabrication sur mesure.
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Indication de la quantité à sortir
Vous devez préciser quelle quantité de matières vous voulez sortir. Selon le paramétrage de la case Sortie manuelle dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), LN indique automatiquement la quantité planifiée, ou vous pouvez indiquer manuellement la quantité de matière. Notez que la quantité de matières est encore bloquée en magasin.
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Lancement des matières
Si vous lancez des matières dans le magasin, celles-ci sont débloquées, ce qui constitue pour le personnel le signal de lancer la procédure de sortie magasin.
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Procédure de sortie du magasin
Une procédure de sortie de magasin définie par l'utilisateur est exécutée.
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Réception des matières
La quantité de matières voulue est réceptionnée dans l'atelier de fabrication sur mesure.
Pour gérer les matières à partir du magasin à l'atelier de fabrication sur mesure, et depuis l'atelier de fabrication sur mesure au magasin, vous pouvez utiliser la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100).
Pour gérer la matière de façon plus détaillée, vous devez utiliser la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Cette session est particulièrement recommandée pour les articles sérialisés ou gérés par lot. Toutes les actions effectuées sur la matière sont recensées dans des ordres de fabrication magasin que vous pouvez consulter dans la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000).
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