Approvisionnement en matières de la ligne d'assemblage

Les méthodes d'approvisionnement internes et/ou externes sont les suivantes :

• Fournisseur
• Magasin interne
• Fabrication

Les méthodes d'approvisionnement en matières sont les suivantes :

• Push

  le magasin d'en cours est approvisionné en fonction des informations de planification.

• Pull

  Le magasin d'en-cours est approvisionné en fonction d'un déclencheur d'approvisionnement.

  • KANBAN

    L'approvisionnement dépend d'un déclencheur manuel tel que l'analyse d'un code-barres. Cette méthode est surtout employée dans le cas d'articles de stock d'atelier pour lesquels aucun enregistrement au niveau du magasin d'en-cours n'est nécessaire.

  • TPOP

    L'approvisionnement est déclenché via le système de commande SIC pour le magasin d'en-cours concerné.

  • Géré par ordre/lot (OCB)

    l'approvisionnement est effectué anonymement pour plusieurs ordres d'assemblage à la fois, à partir des déclencheurs du processus d'assemblage.

  • Approvisionnement géré par ordre/séquence d'assemblage

    l'approvisionnement est effectué séparément pour chaque ordre d'assemblage, à partir des déclencheurs du processus d'assemblage. Les pièces sont livrées Juste-à-temps dans l'ordre où les produits passent sur la ligne d'assemblage.

Liaison d'articles génériques à des lignes d'assemblage

Cette session permet de définir les articles génériques qui peuvent être produits sur les lignes d'assemblage. LN utilise ces informations pour déterminer la société principale de l'article générique. Plusieurs processus sont exécutables uniquement dans la société principale. Par exemple, si vous saisissez une commande client, LN crée une variante de produit dans la société principale. Dans la session de détails Article configurable - Ligne d'assemblage (tiapl2100s000), vous pouvez indiquer un prix de vente et un coût standard de base.

Articles assemblés via Wareshousing une fois sortis de la ligne d'assemblage

Stockage d'articles génériques finis - Configuration

Cette rubrique explique comment configurer les articles pour pouvoir enregistrer le produit fini d'un ordre d'assemblage en stock.

Pour pouvoir enregistrer un article générique fini en stock, vous devez définir deux articles : un article générique et un article standard.

Les deux articles représentent le même article physique. Dans Contrôle d'assemblage, vous utilisez l'article générique. Dans Gestion des ventes et Magasin, vous utilisez l'article standard associé.

Pour indiquer quel article standard est associé à l'article générique, utilisez la session Article configurable - Ligne d'assemblage (tiapl2500m000).

Paramètres d'article

Pour l'article générique et l'article standard, utilisez les paramètres suivants :

La case Séries dans le stock doit être cochée, sinon Magasin ne peut pas faire la distinction entre les variantes de produit.

Instructions supplémentaires

• L'article générique et l'article standard doivent avoir la même unité de stock.
• Si vous faites appel à la gestion par unité d'évolution, vous devez définir les deux articles en tant qu'articles avec numéro d'évolution dans la session Articles (tcibd0501m000).

• Si l'article standard est géré par lot, vous devez utiliser la gestion du type Lot en stock.

  Pour qu'un article soit géré par lot, cochez la case Géré par lot de la session Articles (tcibd0501m000).

  Pour utiliser la gestion du type Lot en stock, cochez la case Lots en stock dans la session Article - Magasin (whwmd4500m000).

Calcul du coût standard de l'article standard

L'article standard doit avoir une structure d'élément de coût applicable. Cette structure est requise par la fonction de valorisation des stocks standard pour les articles en stock.

Pour spécifier la méthode de valorisation des stocks, dans la session Données Article par magasin (whwmd2510m000), sélectionnez une valeur dans le champ Méthode de valorisation des stocks.

Pour obtenir une valorisation des stocks aussi précise que possible, sélectionnez une méthode basée sur le calcul des coûts réels. La méthode de valorisation recommandée est Prix de la série.

Si la méthode de valorisation des stocks est Coût standard, qui n'est pas une méthode de calcul des coûts réels, vous devez calculer un coût standard dans le module Calcul du coût standard. Dans ce cas, LN valorise l'article par rapport au prix standard de l'article standard et ignore les différences entre les variantes de produit.

Stockage d'articles génériques finis

Introduction

Dans LN, il est impossible d'enregistrer un article de type générique en stock. Pour enregistrer un article générique fini en stock, vous devez associer l'article générique à un article standard. Le type d'article de l'article standard est Fabriqué ou Produit.

Les deux articles représentent le même article physique. Dans Contrôle d'assemblage, vous utilisez l'article générique. Dans Gestion des ventes et Magasin, vous utilisez l'article standard associé.

Vous pouvez utiliser cette configuration pour exécuter des opérations de post-assemblage dans des centres de charge standard, une fois que l'article a quitté la ligne d'assemblage.

Préparation

Les articles doivent avoir les propriétés suivantes :

• Le système de commande de l'article générique et l'article standard doivent être PMF.
• Les deux articles doivent être des articles sérialisés.
• Si vous utilisez la gestion par unité d'évolution, les deux articles doivent être des articles avec numéro d'évolution.

Pour indiquer quel article standard est associé à l'article générique, utilisez la session Article configurable - Ligne d'assemblage (tiapl2500m000).

Restrictions

Si un article fabriqué est associé à un article générique, vous ne pouvez pas effectuer les opérations suivantes pour cet article :

• utiliser l'article dans Gestion des achats ;
• Créer une nomenclature (BOM) pour l'article ou utiliser ce dernier comme composant dans une autre nomenclature ;
• créer un ordre de fabrication autre qu'un ordre de reprise pour l'article ;
• planifier l'article dans Planification d'entreprise car le système d'ordre qui lui est associé est FLB.

Vous ne pouvez pas renvoyer un article PMF à la ligne d'assemblage pour reprise.

Procédure

Saisie de commande client

Pour définir une ligne de commande client pour un article générique qui doit être enregistré en stock après achèvement, saisissez l'article standard associé dans cette ligne.

Selon l'article standard que vous avez saisi, LN extrait l'article générique lié à cet article dans la session Article configurable - Ligne d'assemblage (tiapl2500m000).

LN affecte au champ Type de livraison de la ligne de commande client la valeur Magasin.

Vous devez définir la variante de produit de l'article générique de l'une des manières suivantes :

• Configurer l'article générique dans Configuration du produit ou dans Planification de l'assemblage, selon ce qui est déterminé par la case à cocher Configurateur de la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0100s000).
• sélectionner une variante de produit précédemment configurée ;
• Utiliser un outil/système externe pour fournir la variante de produit configurée à LN.

Gestion des ordres d'assemblage

Si une ligne de commande client contient un article dont le système d'ordre est FLB, LN crée un ordre d'assemblage dans le module Contrôle d'assemblage en lançant la session Génération des ordres d'assemblage (tiapl3201m000). L'article figurant sur l'ordre d'assemblage est l'article générique.

Lorsque l'ordre d'assemblage est séquencé, LN génère le numéro de série du produit fini.

Lorsque la dernière opération de l'ordre d'assemblage est achevée, LN effectue les actions suivantes :

1. LN génère un ordre magasin pour recevoir le produit fini en stock. L'article figurant sur l'ordre magasin est l'article standard.

   Le statut de l'ordre d'assemblage devient alors Fabrication achevée.

2. LN affecte au champ Propriété de la ligne d'ordre d'entrée en stock la valeur Propriété d'entreprise.

3. Une fois l'article réceptionné en stock et le contrôle d'entrée en stock requis effectué, l'ordre d'assemblage prend le statut Achevé.

   Si l'article est rejeté ou détruit après le contrôle, le statut de la variante de produit correspondante devient Annulé. Si le statut d'une variante de produit est devenu Annulé, pour poursuivre le traitement de l'ordre d'assemblage, annulez manuellement la commande client et créez-en une nouvelle en utilisant une autre variante de produit.

   La variante produit n'a le statut Annulé que si les conditions suivantes sont réunies :

   • Par défaut, la case Vendre multiples de même configuration est cochée.
   • La ligne de commande client contient un article PMF fabriqué.

LN lie la structure telle que conçue à l'article standard et non à l'article générique.

Opérations de post-assemblage

Pour réaliser des opérations supplémentaires sur un article après sa sortie de la ligne d'assemblage, créez un ordre de reprise.

Livraison directe des clients depuis la ligne d'assemblage

Le processus de livraison directe des clients depuis la ligne d'assemblage repose sur les articles d'assemblage générique. Pour le traitement des commandes client, le champ Type de livraison de la commande client est Centre de charge. Un ordre magasin est créé et la livraison s'effectue du centre de charge vers le client.

Pour plus de détails, reportez-vous àVariantes de produits dans Magasin (WH)