Recherche de matières de remplacement

Comment LN effectue les contrôles

LN contrôle les matières de remplacement selon les principes suivants :

• Une priorité est affectée à chaque matière de remplacement.
• Si le stock de la matière standard est épuisé, LN essaie d'abord la matière de remplacement ayant la priorité la plus élevée. Si cette matière est également indisponible, LN essaie la matière de remplacement de priorité inférieure, etc.

Disponibilité des matières

LN utilise les méthodes suivantes pour déterminer si une matière de remplacement est disponible à la date requise :

• Dans l'application Planification d'entreprise,

  LN vérifie la quantité de matières disponible à la vente.

• Dans le module Pilotage de fabrication sur mesure,

  LN vérifie le stock le stock de matières économique échéancé.

• Dans l'application Magasin,

  LN vérifie le stock physique des matières.

Pour répartir un besoin en matières sur plusieurs matières

Si, sur une ligne de nomenclature dans la session Liste des matières de fabrication sur mesure (tibom3610m000) la case Remplacements multiples autorisés est cochée, LN peut diviser une matière sur plusieurs matières de remplacement et la matière originale.

Plusieurs sessions possèdent une case à cocher appelée Remplacements multiples autorisés :

• La case Articles multiples autorisés dans la session Lignes de nomenclature de production (timfc3110m000) est utile pour la génération d' ordres planifiés et d'ordres de fabrication.
• La case à cocher Remplacements multiples autorisés de la session Liste des matières de fabrication sur mesure (tibom3110m000) pour la génération des propositions de sortie de stock.

Exemple 2 : matières de remplacement

La matière X dispose des deux articles de remplacement X1 et X2. Le tableau suivant indique la situation du stock :

Pour un ordre de fabrication, vous avez besoin d'une quantité de 100 pièces de la matière X.

Si plusieurs articles sont autorisés, LN prend les matières suivantes :

• 20 pièces de l'article standard (X)
• 30 pièces de la première matière de remplacement (X1) et
• 50 pièces de la seconde matière de remplacement (X2)

Si l'utilisation de plusieurs articles n'est pas autorisée, LN planifie 100 pièces de la matière de remplacement X2, car aucune matière de priorité supérieure n'est disponible en quantité suffisante.

Période de contrôle par LN

A une ou plusieurs des étapes suivants du cycle de vie d'un ordre de fabrication, LN peut vérifier en temps utile la disponibilité des matières standard et de remplacement :

• LN effectue ces contrôles lorsque la procédure de planification d'ordre de Planification d'entreprise génère des ordres de fabrication planifiés.
• Si la valeur définie dans le champ Sélection automatique des remplacements de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000) est Lors de la génération, LN effectue ces vérifications lorsque vous créez un ordre de fabrication ou transférez un ordre de fabrication planifié dans le module Pilotage de fabrication sur mesure.
• Si le champ Sélection automatique des remplacements dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000) est réglé à Au lancement, LN effectue ces vérifications lorsque vous lancez un ordre de fabrication.

• Vous pouvez effectuer ces vérifications manuellement à l'aide de la session Gén. art. rempl. pour matières estimées (ticst0216m000).

  Vous pouvez utiliser cette session tant que les matières estimées ne sont pas bloquées. Les coûts estimés sont gelés si la case Coûts estimés sont gelés est cochée dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

• Vous pouvez vérifier une nouvelle fois les éventuelles ruptures de stock de matières et sélectionner des matières de remplacement lorsque vous générez une proposition de sortie de stock dans l'application Magasin. Pour cela, vous devez cocher la case Gestion des articles de remplacement dans la session Traitement de proposition de sortie de stock (whinh4200m000), ou de sélectionner la case Gestion des articles de remplacement dans la session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000).

Contrôle répété des matières

En général, si le logiciel LN répète les contrôles de disponibilité de matières et que les matières actuellement sélectionnées sont disponibles en quantité suffisante, le système ne change pas la réservation des matières, même si une matière de remplacement de plus haute priorité ou la matière standard devient entre temps disponible. Cette approche évite un processus de planification chaotique avec de constants changement de réservation de matières.

Toutefois, si vous tenez à ce que la matière standard ou la matière de remplacement de plus haute priorité soit employée dans un ordre de fabrication, vous pouvez à tout moment revérifier la disponibilité de toutes les matières au moyen de la session Gén. art. rempl. pour matières estimées (ticst0216m000). Dans ce cas, vous devez cocher la case Toujours reconsidérer les alternatives.

Exemple :

Supposons que les événements suivants se produisent :

• Pendant la création d'un ordre de fabrication, LN utilise un article de remplacement suite à une rupture de stock prévue de la matière standard à la date de réservation.
• Avant la date de réservation de la matière, vous recevez une livraison imprévue de la matière standard et en une quantité suffisante pour couvrir le besoin.
• Ensuite, vous générez la proposition de sortie de stock dans l'application Magasin.

Si la matière de remplacement actuellement sélectionnée est disponible, LN ne change pas la réservation de matière et transfère la matière de remplacement du magasin vers l'atelier de fabrication sur mesure, quel que soit l'état de disponibilité de la matière standard.

Pour forcer LN à vérifier une nouvelle fois la disponibilité de la matière standard, lancez la session Gén. art. rempl. pour matières estimées (ticst0216m000) et cochez la case Toujours reconsidérer les alternatives.