Séquencement
La fonctionnalité Séquencement est utilisée dans le processus de sortie de stock pour emballer les unités de manutention dans une structure prédéfinie et pour lancer les unités de manutention pour l'expédition dans l'ordre croissant basé sur les numéros de séquence de chargement.
Les numéros de séquence de chargement et les lignes de proposition de sortie de stock ou de liste de prélèvement sont créés en fonction des numéros de référence des lignes de programme de vente d'origine.
Les structures d'unité de manutention sont basées sur les numéros de référence et les numéros de référence d'emballage des lignes de programme de vente d'origine.
LN transfère les lignes de proposition ou de prélèvement dans l'ordre croissant selon les numéros de référence.
LN ne contrôle pas les activités de chargement réelles effectuées sur la plate-forme de chargement. Si les unités de manutention doivent être chargées en ordre décroissant, il en va de la responsabilité du personnel de transbordement de charger en premier l'unité ayant le numéro de séquence le plus élevé.
Détails du processus
Le numéro de référence de la ligne de programme de vente d'origine est indiqué dans le champ Référence de la session Lignes du programme de vente (tdsls3107m000).
Les numéros de référence d'emballage d'origine sont indiqués dans les champs Référence d'emballage A et Référence d'emballage B de la session Lignes du programme de vente (tdsls3107m000).
Les numéros de référence sont transmis des lignes de programme de vente aux champs de référence et de référence d'emballage dans les sessions Répartition de réf. ligne d'ordre de sortie de stock (whinh2529m000) et Répartition des références de ligne d'expédition (whinh4529m000).
Comme la fonctionnalité de séquencement utilise des expéditions planifiées, la structure de chargement et d'expédition est générée lors de la création des lignes d'ordre de sortie de stock.
Durant le processus de sortie de stock, une ligne de proposition de sortie de stock est générée pour chaque numéro de référence. Si des listes de prélèvement sont utilisées dans la procédure de sortie de stock, une ligne de liste de prélèvement est générée pour chaque numéro de référence.
Pendant le lancement de la proposition de sortie de stock ou de la confirmation des listes de prélèvement :
- Les structures d'unité de manutention sont créées à partir des numéros de référence et des codes de référence d'emballage A ou de référence d'emballage B. Voir l'exemple.
- Les lignes de proposition ou de prélèvement sont lancées dans l'ordre croissant des numéros de référence.
Si cet ordre n'est pas respecté, le processus s'arrête et un message d'erreur s'affiche. Par exemple, si une ligne de liste de prélèvement est prélevée et confirmée manuellement alors que d'autres lignes non encore prélevées possèdent un numéro de séquence inférieur, un message d'erreur s'affiche.
Création d'unité de manutention
Si la case Création unité manutention selon références à l'expédition des sessions Définitions d'emballage (whwmd4110m000) et Article - Définition d'emballage (whwmd4130m000) est cochée, les unités de manutention sont créées par numéro de référence.
Les structures d'unité de manutention sont basées sur les paramètres des cases Référence unique, Emballage unique - référence A ou Emballage unique - référence B dans les nœuds de modèle d'unité de manutention.
Si le nœud de niveau inférieur est virtuel, le nombre d'unités de manutention de niveau inférieur et la quantité d'articles qu'elles contiennent est variable, mais la quantité totale d'articles du nœud de niveau inférieur ne peut pas dépasser la quantité du nœud parent. Voir Modèle variable - unités de manutention virtuelles
Configuration
- Spécifiez une définition d'emballage pour la procédure d'expédition.
- Cochez la case Création unité manutention selon références à l'expédition des sessions Définitions d'emballage (whwmd4110m000) et Article - Définition d'emballage (whwmd4130m000).
-
Dans la session Modèles d'unité de manutention (whwmd4160m000), cochez les cases suivantes :
- Autoriser articles multiples pour expédition pour les nœuds parents.
- Emballage unique - référence A ou Emballage unique - référence B pour le nœud de deuxième niveau.
-
Pour le nœud inférieur :
- Référence unique
- Emballage unique - référence A ou Emballage unique - référence B
- Le cas échéant, Noeud virtuel. Voir l'exemple.
- Dans la section Générer les unités de manutention automatiquement pendant de la session Données Article par magasin (whwmd2110s000), sélectionnez Non dans le champ Création des expéditions projetées.
-
Cochez les cases suivantes :
- Expéditions projetées utilisées de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000)
- Expéditions projetées utilisées et Séquencement pour les types d'ordres magasin appropriés dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000)
- Générer les unités de manutention automatiquement pendant confirmation du prélèvement dans la sessionDonnées Article par magasin (whwmd2110s000) ;
Exemple
Pour le modèle d'unité de manutention T1, cette structure est définie :
| Noeud | Emballage | Quantité d'emballage | Quantité de l'article | Multi-articles | Référence unique | Référence unique A | Nœud virtuel |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Palette | 1 | Sélectionnée | Sans objet | |||
| 2 | Caisse | 2 | 40 | Sélectionnée | Désactivée | Sélectionnée | Sans objet |
| 3 | Boîte | Sans objet | Sans objet | Sélectionnée | Sélectionnée | Sélectionné |
La ligne d'expédition prévue SHP1000/10 est présente avec ces informations de référence dans la session Répartition des références de ligne d'expédition (whinh4529m000) :
| Ligne | Référence | Article | Référence d'emballage A | Quantité |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 1111 | A1 | 80 | 20 |
| 2 | 3333 | A1 | 100 | 15 |
| 3 | 2222 | A2 | 100 | 5 |
Selon les règles de séquencement, la ligne 1 avec le numéro de référence 1111 est prélevée en premier. Pour la ligne 1, cette structure d'unité de manutention est générée en fonction du modèle T1 :
| Niveau de nœud | unité de manutention, | Emballage | Référence | Référence d'emballage A | Article | Quantité de l'article |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HU001 | Palette | 1111 | 80 | A1 | |
| 2 | HU002 | Caisse | 1111 | 80 | A1 | |
| 3 | HU003 | Carton | 1111 | 80 | A1 | 20 |
Ensuite, la ligne 3 est prélevée avec le numéro de référence 2222. Pour la ligne 3, une autre boîte et une autre caisse sont générées car la référence A unique s'applique au niveau Caisse et la boîte HU003 contient la quantité d'articles maximum définie pour le niveau Boîte. Cette hiérarchie d'emballage est générée :
| Niveau de noeud | unité de manutention, | Emballage | Référence | Référence d'emballage A | Article | Quantité de l'article |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HU001 | Palette | ||||
| 2 | HU002 | Caisse | 1111 | 80 | A1 | |
| 3 | HU003 | Carton | 1111 | 80 | A1 | 20 |
| 2 | HU004 | Caisse | 2222 | 100 | A2 | |
| 3 | HU005 | Boîte | 2222 | 100 | A2 | 5 |
Enfin, la ligne 2 est prélevée avec le numéro de référence 3333. La référence d'emballage de la ligne 2 est A 100 et sa quantité 15. Le boîte HU0006 est créée et ajoutée à la caisse HU004 :
| Niveau de nœud | unité de manutention, | Emballage | Référence | Référence d'emballage A | Article | Quantité de l'article |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HU001 | Palette | ||||
| 2 | HU002 | Caisse | 1111 | 80 | A1 | |
| 3 | HU003 | Carton | 1111 | 80 | A1 | 20 |
| 2 | HU004 | Caisse | 100 | |||
| 3 | HU005 | Boîte | 2222 | 100 | A2 | 5 |
| 3 | HU006 | Boîte | 3333 | 100 | A1 | 15 |
La quantité totale de la ligne 1 est contenue dans une même boîte. Si la quantité d'articles de niveau Boîte de ce modèle était définie sur 15, une autre boîte aurait été générée, tandis que, dans la pratique, le personnel de transbordement aura toujours placé les articles dans une même boîte. Dans cette situation, l'avantage d'utiliser un nœud inférieur virtuel est qu'il n'est pas nécessaire d'avoir un nombre exact de boîtes pour chaque caisse. Cela permet de gérer différents nombres de boîtes contenant des quantités d'articles différentes à générer pour le nœud inférieur, tant que la quantité maximum de 20 articles par caisse n'est pas dépassée.
Ainsi, le même modèle peut être utilisé pour toutes les structures dans lesquelles une palette contient deux caisses, tandis que chaque caisse contient un maximum de 20 articles et qu'il n'est pas nécessaire d'avoir une quantité d'articles fixe pour chaque boîte.