Génération d'ordres planifiés

Au cours d'une simulation d'ordre (traitement RRP), Planification d'entreprise génère des ordres planifiés pour pallier les ruptures de stock.

Planification d'entreprise utilise la procédure suivante :

Détermination de la date de fin
Détermination de la quantité
Sélection d'une source d'approvisionnement
Sélection d'un ou de plusieurs fournisseurs et détermination de la quantité d'ordre
Correction de la date de fin
Détermination de la date de début

Détermination de la date de fin

Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d’approvisionnement.
Détermination de la quantité

LN détermine la quantité à commander, y compris toutes les demandes de l'intervalle d'ordre, et prend en compte les règles de taille de lot.
Sélection d'une source d'approvisionnement
Planification d'entreprise peut générer trois types d'ordres planifiés :
- Ordre de fabrication planifié
- Commande fournisseur planifiée
- Ordre de distribution planifié
LN choisit entre ces types d'ordres en fonction d'une stratégie de sourcing. Si aucune stratégie de sourcing n'existe, Planification d'entreprise utilise la source par défaut définie dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000).
Sélection d'un ou de plusieurs fournisseurs et détermination de la quantité d'ordre

Cette étape s'applique uniquement aux commandes fournisseurs planifiées et aux ordres de distribution planifiés.

Si la source sélectionnée est l’achat, Planification d'entreprise recherche un ou plusieurs fournisseurs externes.

Si la source sélectionnée est la distribution, Planification d'entreprise recherche un ou plusieurs fournisseurs internes.

La façon dont le volume requis est réparti entre différents fournisseurs est déterminée par la stratégie d'approvisionnement définie dans la session Méthode d'approvisionnement (cprpd7120m000). En l'absence d’une stratégie d'approvisionnement, Planification d'entreprise emploie la stratégie par défaut.

Si nécessaire, LN ajuste la quantité de commande des ordres planifiés pour tenir compte des règles de dimensionnement de lots. Voir Dimensionnement des lots.
Date de fin correcte

Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d’approvisionnement.
Détermination de la date de début

Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d’approvisionnement.

Besoins éclatés

Si le logiciel LN génère un ordre de production planifié, il définit également les besoins pour les composants de l'article fabriqué. LN prend ces besoins éclatés en compte lorsqu'il simule des articles possédant des numéros de phase plus élevés. En cas de simulation multisociété, LN exécute également ce processus d'éclatement pour les ordres de distribution planifiés.

Pour plus d’informations sur la révision et la modification des ordres planifiés, voir Ordres planifiés dans Planification d'entreprise.