Órdenes de almacenaje de producción en Fabricación

La gestión de almacén detallada del material y de los artículos terminados le permite:

Diferenciar entre cancelar una cantidad que todavía está en el almacén y devolver una cantidad redundante de fabricación al almacén.
Devolver un código de lote o un número de serie específico al almacén. Esto resulta útil si hay varios lotes o números de serie del mismo material utilizados en una orden de fabricación.
Especificar distintas fechas planificadas de entrega o recepción para un material o una orden de fabricación. Los movimientos planificados de stock reflejan las distintas fechas. Por consiguiente, la planificación MRP tendrá como resultado una planificación de material más precisa.
Reiniciar el proceso automático si utiliza el proceso automático de órdenes de almacenaje (la casilla de verificación Proceso directo de la línea de orden de almacenaje está seleccionada en la sesión Valores predeterminados de producción de artículo (tiipd0102m000)) y el proceso automático anterior no se completó correctamente, por ejemplo, debido a una insuficiencia.
Seleccionar un procedimiento de almacenaje distinto al utilizar órdenes de devolución.

Cómo utilizar órdenes de almacenaje de producción

En la vista Material de la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000) puede entregar, cancelar o devolver cantidades de material tanto en la cabecera de la sesión como en las líneas, para una orden de almacenaje de producción concreta. Entregar material desde el almacén:

Escriba la cantidad que desee entregar en la cabecera en el campo Para entregar.
En el menú apropiado, haga clic en Procesar. Si ha escrito una cantidad en el campo Para entregar que es menor que la cantidad pedida, puede crearse una nueva orden de almacenaje de producción.
Para seguir el proceso de gestión de material, seleccione la orden de almacenaje de producción apropiada, y elija la siguiente acción del procedimiento en el menú apropiado.

Si desea cancelar una cantidad de material, debe especificar también la cantidad en el campo Para devolver o el campo Para cancelar en la cabecera y, a continuación, hacer clic en Procesar en el menú apropiado.

Si la casilla de verificación Bloqueado está desmarcada, no puede cambiar manualmente la cantidad del campo Pedida. Para cancelar una cantidad específica que se entregará desde el almacén, debe cancelar la cantidad de la siguiente manera:

Especifique la cantidad que desea cancelar en el campo Para cancelar de la cabecera, o en el campo Cantidad para cancelar para una orden de almacenaje de producción concreta. Por ejemplo, si la cantidad pedida de un material específico es 8, pero sólo necesita 6, debe especificar 2 en el campo Para cancelar.

Si existe una distribución de material, debe cancelar la cantidad en las órdenes de almacenaje de producción apropiadas. Si no existe distribución de material, puede cancelar la cantidad en la opción Para cancelar de la cabecera.
En el menú apropiado, haga clic en Procesar. La cantidad pedida se corrige en Almacenaje. La visualización de la cantidad pedida corregida en esta sesión depende del grado de progreso del procedimiento de salida de almacenaje:
- Si el procedimiento de salida de almacenaje todavía no ha empezado, o está en una fase temprana, se ajusta la cantidad pedida de la orden de almacenaje de producción adecuada: La cantidad que escribió en el campo Para cancelar se resta de la cantidad del campo Pedida y el campo Para cancelar se vuelve a poner a 0 (cero).
- Si el procedimiento de salida de almacenaje ya está demasiado avanzado, ya no se ajusta la Pedida para la orden de almacenaje de producción. No obstante, la cantidad cancelada se muestra en el campo Cantidad cancelada para que los empleados del almacén sepan que no necesitan preparar esta cantidad en el almacén. El campo Para cancelar vuelve a ponerse a 0 (cero).

Para devolver una cantidad, efectúe los pasos siguientes:

Escriba la cantidad que desee devolver en el campo Cantidad.
También puede especificar un código de motivo en el campo Motivo de devolución y un tipo de orden en el campo Tipo de orden de devolución.
Si es necesario, especifique el tipo de selección para utilizar en el campo Seleccionar lote / número de serie. Después podrá especificar códigos de lote o números de serie en la sesión Lotes y números de serie de devolución (whinh2149m000).

Si las casillas de verificación Lotes múltiples y Números de serie múltiples no están seleccionadas, solo un número de serie o un código de lote (o ningún número de serie o ningún código de lote) se aplica a la orden de almacenaje de producción. Si lleva a cabo la fase siguiente, haga clic en Crear devolución. Se copiará automáticamente el código de lote o el número de serie de la orden de almacenaje de producción actual en la orden de devolución. Si no se define ningún código de lote, se crea una orden de devolución sin código de lote.
Haga clic en Crear devolución. Se crea la orden de almacenaje de producción para la cantidad especificada.

Órdenes de almacenaje de producción múltiples

En la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000), se enumeran las órdenes de almacenaje de producción para una orden de fabricación específica. Una orden de almacenaje de producción puede estar relacionada con:

Un movimiento planificado de stock en la sesión Orden - Movimientos planificados de stock (whinp1501m000).
Si al menos se ha lanzado la orden de fabricación: Una línea de orden de almacenaje en la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) y en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000).

Las secciones siguientes proporcionan ejemplos de órdenes de almacenaje de producción múltiples, por ejemplo, en el caso de entregas siguientes o artículos con unidad preconfigurada.

1

Hay dos órdenes de fabricación, una para realizar la entrega y la otra para la entrega siguiente. Estas dos órdenes de almacenaje de fabricación tienen inicialmente la misma fecha de asignación, pero puede cambiar manualmente dicha fecha en la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000).

2

Una distribución de orden, tal y como se define en la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000), puede dar como resultado órdenes de almacenaje de producción múltiples. Esto sucede si el material o artículo terminado se define como Control por lote en la sesión Artículos (tcibd0501m000), y la casilla de verificación Lotes en stock está seleccionada en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000). Se genera una orden de almacenaje de producción para cada unidad preconfigurada implicada.

Si el material o artículo terminado no es de Control por lote, se registra toda la cantidad del material u orden de fabricación para unidad preconfigurada 0 (cero), de modo que en ese caso sólo hay una orden de almacenaje de producción.

Si la casilla de verificación Suministro de unidad preconfigurada no está seleccionada en la sesión Artículos (tcibd0501m000), también hay una única orden de almacenaje de producción.

Buscar número de lote o número de serie

Si debe buscar órdenes relacionadas con un número de lote o un número de serie específico, puede usar la sesión Resumen de órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m100).

No siempre una búsqueda dará resultados.

Si el campo Selección de lote del artículo es Todos y la casilla de verificación Lotes múltiples está seleccionada, esto significa que en una orden se utiliza más de un número de lote. Por consiguiente, no puede buscar órdenes de almacenaje de producción relacionadas con uno de esos códigos de lote en la sesión Resumen de órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m100).

Lo mismo se aplica a los artículos seriados: Si la casilla de verificación Números de serie múltiples está seleccionada, en una orden se utiliza más de un número de serie. Por consiguiente, no puede buscar órdenes de almacenaje de producción relacionadas con uno de esos números de serie en la sesión Resumen de órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m100).