Datos logísticos de línea de contrato de venta (tdsls3102m000)

El contrato de venta para el que se aplican los datos logísticos.

El número de la línea de contrato de venta.

Un departamento identificado en el modelo empresarial de la compañía para gestionar las relaciones de venta del partner. El departamento de ventas se utiliza para identificar las ubicaciones que son responsables de las actividades de venta de la organización.

La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

La fecha de efectividad del registro de logística, que debe encontrarse entre la fecha de efectividad y la de vencimiento de la línea de contrato de venta.

El estatus del registro de logística, que puede ser Libre o Activo.

Puede asignar un estatus al registro de logística con los botones siguientes:

• Activar
• Desactivar

Solo puede activar una línea de contrato en la sesión Líneas de contrato de venta (tdsls3501m000) si hay al menos un registro de logística activo para la línea de contrato en la sesión actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, sólo puede recibir programaciones referenciadas.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan referencias para identificar las expediciones.

Utilice este campo para definir la fecha y la hora en las que se basan las necesidades de la programación de ventas.

Valores permitidos

Basado en expedición

Las necesidades (de programación) se basan en la fecha y hora en que recoge las mercancías en el almacén del partner expedidor (compra) o en la fecha y hora en que las mercancías deben expedirse al partner receptor (venta). En consecuencia, los cálculos del tiempo se basan en la fecha planificada de expedición.

Basado en recepción

Las necesidades (de programación) se basan en la fecha y hora en que desea que el partner entregue las mercancías en su almacén (compra) o en la fecha y hora en que su partner receptor necesita las mercancías en el almacén (venta). En consecuencia, los cálculos del tiempo se basan en la fecha planificada de entrega.

La manera en la que las programaciones de ventas se deben comunicar.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede recibir envíos de material con datos de previsión.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede recibir envíos de material que contengan la orden real.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede recibir programaciones de expediciones.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede recibir secuencias de programación de expediciones.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede recibir hojas de recogida.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las líneas de programación de ventas que recibe para programaciones referenciadas se aprueban automáticamente.

Utilice este campo para indicar qué modelo acumulado (CUM) se utiliza.

El modelo acumulado utilizado determina la cantidad acumulada:

• Que le proporciona el partner.
• En la que se basa la cantidad de corrección.
• Que se utiliza para restablecer los acumulados y permisos.

Valores permitidos

• Basado en orden

  Se utiliza el acumulado necesario previo.

• Basado en recepción

  Se utiliza el acumulado recibido.

• No aplicable

  Se aplica si están seleccionadas las casillas de verificación Usar sec. programación expediciones o Usar hoja recogida.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la fecha de entrega planificada/real se tiene en cuenta al conciliar las programaciones de ventas. LN calcula los acumulados expedidos basándose en la fecha de entrega planificada/real.

En este caso, el cálculo de los acumulados expedidos es el siguiente:

La cantidad expedida total para la programación de ventas: las cantidades expedidas, pero que no se han recibido todavía. 

Con este cálculo, puede evitar discrepancias resultantes de las expediciones que se reciben en una orden diferente a la que se han expedido. Estas discrepancias se denominan discrepancias fuera de secuencia.

Por consiguiente, el campo Fecha de entrega se cumplimenta en la sesión Acumulado expedido (tdsls3532m000) y la sesión Conciliación de programación de ventas (tdsls3131m000). Este campo se cumplimenta con:

• La fecha de recepción calculada cuando se confirma la expedición.
• La fecha real de recepción cuando el partner cliente recibe la expedición.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la fecha de expedición se usa cuando se concilian programaciones de ventas. Los acumulados expedidos que se comunican cuando se confirma la expedición se insertan en LN. Si la cantidad expedida es diferente de la cantidad recibida, se genera siempre una discrepancia. LN no tiene en cuenta las recepciones fuera de secuencia.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede utilizar autorizaciones en programaciones de ventas.

Período de tiempo, expresado en días, durante el que tiene permiso para fabricar los artículos necesarios en una programación de ventas. El período FAB se calcula empezando por la última fecha de envío de la programación de ventas.

Nota

El período FAB se utiliza principalmente como referencia, porque es el partner quien le da los permisos.

LN sólo utiliza el período FAB para restablecer los permisos de fabricación si el método de autorización, según se especifica en el campo Acción para permisos de la sesión actual, es Restablecer.

Período de tiempo, expresado en días, durante el que tiene permiso para comprar o fabricar las materias primas imprescindibles para fabricar los artículos necesarios en una programación de ventas. El período RAW se calcula empezando por la última fecha de envío de la programación de ventas.

LN sólo utiliza el período RAW para restablecer los permisos de materia prima si el método de autorización, según se especifica en el campo Acción para permisos de la sesión actual, es Restablecer.

Método utilizado para restablecer los permisos de fabricación y materia prima.

Valores permitidos

Suma y sigue

Los máximos permisos de fabricación y los máximos permisos de materia prima se reducen en la cantidad restablecida.

Restablecer

Los máximos permisos de fabricación y de materia prima se igualan a los valores de los permisos de fabricación y los permisos de materia prima.

Si la casilla de verificación Usar envío de material para necesidades en firme está seleccionada, el período congelado de transacción determina, junto con el Tipo de programación especificado en la sesión Programaciones de ventas (tdsls3111m000), las Tipo de necesidad de la línea de programación de ventas.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Período congelado de transacción.

Según las necesidades planificadas y en firme en programaciones de ventas, se calculan las cantidades disponibles comprometibles y se genera el suministro planificado en Planificación Empresarial. Este campo determina cómo se deben interpretar las necesidades planificadas si las necesidades planificadas y en firme tienen períodos solapados.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las necesidades planificadas son válidas para los días que no se solapen. Cuando se recibe una planificación en firme para la programación de ventas, esta cantidad sustituye la cantidad planificada recibida anteriormente.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, las necesidades planificadas aparecen junto a las necesidades en firme y se aplican a todos los días del período. Las cantidades planificadas no se sustituyen por cantidades en firme, lo que significa que puede haber necesidades en firme y planificadas disponibles en Planificación Empresarial en la misma fecha.

Según las necesidades planificadas y en firme en programaciones de ventas, se calculan las cantidades disponibles comprometibles y se genera el suministro planificado en Planificación Empresarial. Si es necesario calcular el valor neto de las necesidades planificadas, este parámetro determina la manera de hacerlo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la cantidad en firme consume la cantidad total planificada en el período solapado. Eso significa que se omite la cantidad planificada en el período que se solape. LN calcula primero las necesidades planificadas por día y, a continuación, las necesidades planificadas para el período que no se solape.

Por tanto, la cantidad planificada restante se calcula del modo siguiente:

Necesidades planificadas por día = cantidad planificada / número de días del período de disposición de material Necesidades planificadas para el período que no se solape = necesidades planificadas por día * número de días del período que no se solape 

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la cantidad en firme consume la cantidad total planificada.

La cantidad restante se calcula del modo siguiente:

Cantidad planificada - Cantidad en firme

Según las necesidades planificadas y en firme en programaciones de ventas, se calculan las cantidades disponibles comprometibles y se genera el suministro planificado en Planificación Empresarial. Si las necesidades planificadas y en firme tienen períodos que se solapan, este campo determina si las cantidades planificadas se deben o no distribuir entre los días laborales.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN distribuye la cantidad planificada entre los días laborables del período de disposición de material.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN rellena el primer día laborable del período con la cantidad total planificada. Si se calcula el valor neto de las necesidades planificadas, se toma el primer día laborable del período que no se solape.

Según las necesidades planificadas y en firme en programaciones de ventas, se calculan las cantidades disponibles comprometibles y se genera el suministro planificado en Planificación Empresarial. Si las necesidades planificadas y en firme no tienen períodos solapados, este campo determina el modo de calcular las cantidades para el período que no se solape.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, Planificación Empresarial cumplimenta el primer día de la fecha de inicio del envío de material con la cantidad total.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, Planificación Empresarial distribuye la cantidad total planificada entre el número de días situados entre la fecha de inicio y la fecha de finalización del envío de material.

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede aumentar la cantidad de artículos críticos.

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede reducir la cantidad de artículos críticos.

La unidad por la que se vende un artículo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, Gestión de almacenes puede expedir una sobreentrega.

Este campo indica si la tolerancia para la entrega extra se expresa como un porcentaje o como una cantidad.

Tiene las opciones siguientes:

• Porcentaje

  La tolerancia se representa como un porcentaje de la cantidad pedida.

• Cantidad

  La tolerancia es una cantidad fija.

• No

  No se puede aplicar un tipo de tolerancia, porque la casilla de verificación Permitir entregas extra no está seleccionada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, no es obligatorio crear una programación de envío de material antes de que se pueda procesar una programación de expediciones, una secuencia de programación de expediciones o una hoja de recogida.

El modo en el que LN debe gestionar una línea de orden de salida si hay una expedición que no cumple con las tolerancias de cantidad.

Tiene las opciones siguientes:

• Advertir

  Si se excede la tolerancia máxima, LN envía un mensaje de advertencia a Gestión de almacenes.

• Bloquear

  Si se excede la tolerancia máxima, LN bloquea la expedición en Gestión de almacenes.

• No

  LN no realiza ninguna acción.

La cantidad o el porcentaje que la cantidad enviada puede superar la cantidad pedida.

Una configuración determinada de artículos y sus embalajes. Por ejemplo, la definición del paquete de un artículo puede ser la siguiente: un palet que contiene 12 cajas y cada caja contiene 4 piezas.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la definición de paquete es vinculante para la línea de orden de salida.

La compañía responsable del transporte de mercancías al partner receptor.

Este campo toma el valor predeterminado del modo siguiente:

1. Desde la sesión Contratos de venta (tdsls3500m000).
2. Desde la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000).
3. Desde la sesión Partner receptor (tccom4111s000).

Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.

Las condiciones relacionadas con la expedición de mercancías.

Valor predeterminado

Este campo toma como predeterminado el valor de la sesión Partners clientes (tccom4510m000).

Valores permitidos

Ninguna

No hay ninguna restricción de expedición. LN gestiona las órdenes en función del stock disponible. Si hay el suficiente stock se realiza una expedición completa. Si no lo hay, se genera una retro-orden.

Expedir orden completa

Es necesario expedir la totalidad de la orden en una única expedición. Como resultado, LN no permite realizar entregas parciales. La falta de stock provoca que se posponga la expedición de la orden.

Expedir conjunto completo

Debe realizarse una expedición única con todas las líneas de orden que cumplan los siguientes criterios comunes de entrega:

• Fecha de entrega.
• Transportista.
• Almacén.
• Partner receptor.
• Dirección de receptor.

LN asigna el mismo número de conjunto a estas líneas de orden. Las demás líneas de orden pueden expedirse por separado.

Expedir línea completa

Cada línea de orden debe expedirse en su totalidad. LN asigna un número de conjunto exclusivo a cada línea de orden. La falta de stock provoca que se posponga la expedición de la línea de orden.

Expedir línea y cancelar

Se expide el stock que hay disponible. Si hay suficiente stock, se produce una expedición completa. Una falta de stock no provoca una retro-orden, sino la cancelación de la orden para la cantidad restante. LN especifica un motivo de cancelación predefinido para la línea de orden. Este motivo de cancelación se define en el campo Motivo de cancelación predefinido para expedición/cancelaciones de la sesión Parámetros de órdenes de venta (tdsls0100s400).

Expedir kit completo

Un artículo principal debe entregarse en su totalidad. LN asigna un número de conjunto exclusivo a la línea de componente que constituye un artículo principal y que debe expedirse en un conjunto. La falta de stock genera la retro-orden para el artículo principal, que también se debe entregar en conjunto.

No aplicable

En este nivel no hay definida ninguna limitación en cuanto a la expedición.

En caso de que no haya stock de artículo suficiente, utilice este campo para determinar la manera de gestionar la cantidad necesaria restante para órdenes de almacenaje planificadas.

Valores permitidos

No

La falta de stock de artículos genera una retro-orden para la orden de almacenaje planificada.

Suma y sigue o crear retro-orden

• La cantidad necesaria restante se transfiere a la primera orden de almacenaje planificada disponible que se pueda actualizar para la misma programación. Si la siguiente orden de almacenaje planificada ya no se puede actualizar, porque se ha lanzado a Gestión de almacenes, se crea una nueva orden de almacenaje planificada para la cantidad necesaria restante. Esta nueva orden de almacenaje planificada está vinculada a la orden de almacenaje planificada original.
• Si no se encuentra la siguiente orden de almacenaje planificada, la falta de stock de artículos genera una retro-orden para la orden de almacenaje planificada.

Suma y sigue o cancelar

• La cantidad necesaria restante se transfiere a la primera orden de almacenaje planificada disponible que se pueda actualizar para la misma programación. Si la siguiente orden de almacenaje planificada ya no se puede actualizar, porque se ha lanzado a Gestión de almacenes, se crea una nueva orden de almacenaje planificada para la cantidad necesaria restante. Esta nueva orden de almacenaje planificada está vinculada a la orden de almacenaje planificada original.
• Si no se encuentra la siguiente orden de almacenaje planificada, se cancela la cantidad necesaria restante para la orden de almacenaje planificada. Por tanto, el campo Cantidad cancelada está cumplimentado en la sesión Líneas de entrega planificada de programación de ventas (tdsls3520m000).

El modelo de entrega que se toma como base para la consolidación de expediciones para artículos en los momentos de entrega predefinidos en órdenes de almacenaje planificadas.

Si se cumplimenta este campo, durante la aprobación de la programación de ventas, las siguientes fechas de la sesión Líneas de entrega planificada de programación de ventas (tdsls3520m000) pueden cambiarse por uno de los momentos de entrega del modelo:

• Basado en expedición

  Fecha inicio necesidad

• Basado en recepción

  Fecha de recepción planificada

En consecuencia, las órdenes de almacenaje planificadas contarán con fechas acordes a los momentos de entrega deseados.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las líneas de programación referenciadas pueden consolidarse en una orden de almacenaje planificada para la misma referencia de expedición. En este caso, las líneas de programación referenciadas se consolidan por cantidad.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, las líneas de programación referenciadas no se pueden consolidar por cantidad.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las líneas de programación con contenido diferente en sus campos de información adicional pueden consolidarse en una orden de almacenaje planificada.

Período durante el cual el artículo debe al menos debe ser vendible o utilizable para el partner cliente tras la recepción.

La caducidad se utiliza para calcular la fecha de caducidad mínima requerida para artículos LIFO/ FIFO perecederos.

Ejemplo

Caducidad [períodos] se establece en 4 días. Si la fecha de recepción planificada para el artículo es lunes, primer día del mes, la fecha de caducidad será el viernes, día cinco. Esto significa que el artículo se podrá vender/utilizar al menos hasta el viernes, día cinco.

La sugerencia de salida tiene en cuenta el valor de Caducidad [períodos] y solo sugiere artículos cuya fecha de caducidad sea como mucho cuatro días posterior a la fecha de recepción planificada.

La unidad de tiempo en la que se expresa la caducidad.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo o el proveedor de artículo debe satisfacer un nivel de calidad garantizado para expedir el artículo. El estatus de calidad aprobada del artículo o del proveedor viene señalado por un indicador de calidad.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, debe listarse un indicador en la etiqueta de expedición para el elemento crítico de seguridad.

Esta casilla de verificación solo está disponible si se ha seleccionado la casilla Elemento crítico de seguridad para el artículo en la sesión Artículos (tcibd0501m000).