Datos logísticos de línea de contrato de compra (tdpur3102m000)

Los contratos de compra se utilizan para registrar acuerdos específicos con un partner proveedor en relación con la entrega de mercancías específicas.

Un contrato está compuesto por:

• Una cabecera de contrato de compra con los datos generales del partner y, opcionalmente, un acuerdo sobre términos y condiciones vinculado.
• Una o más líneas de contrato de compra con acuerdos de precios (centralizados), acuerdos logísticos e información de cantidad que se aplican a un artículo o grupo de precios.
• Los detalles de la línea de contrato de compra que contienen los acuerdos de logística y la información de cantidad que se aplican a un artículo o un grupo de precios para una ubicación específica (almacén) de una corporación multicompañía. Los detalles de línea de contrato pueden existir únicamente para contratos de compra corporativos.

El número de la línea de contrato de compra.

Un departamento de la organización responsable de comprar los materiales y servicios que necesita la organización. Asigne grupos de números al departamento de compras.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el acuerdo de logística se activa.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, el acuerdo de logística se desactiva. Puede actualizar el acuerdo.

Solo puede activar una línea de contrato en la sesión Líneas de contratos de compra (tdpur3101m000) si hay al menos un acuerdo de logística activo para la línea de contrato.

La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

Utilice este campo para indicar si el partner es preferente o fijo para el artículo.

Valores permitidos

Origen único

Sólo puede especificarse uno de los partners proveedores para este artículo.

Preferente

Para este artículo pueden especificarse uno o varios partners proveedores.

Una opción que le permite añadir una calificación determinada para proveedores. Si se define la prioridad, se clasifican las combinaciones de artículo/proveedor según prioridad descendente.

Valores permitidos

El rango de valores permitidos va de 0 (máxima prioridad) a 999 (prioridad mínima).

Un porcentaje usado para calcular cómo se dividen las órdenes entre proveedores.

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede aumentar la cantidad de artículos críticos.

Si la programación de compras es Basado en expedición, que el usuario puede definir en el campo Basado en recepción o expedición de la sesión actual, los límites de período congelado se basan en las fechas planificadas de expedición. Si la programación es de tipo Basado en recepción, los límites de período congelado se basan en las fechas de recepción planificadas.

El número de días, calculado a partir de la fecha actual, para el que ya no puede reducir la cantidad de artículos críticos.

Si la programación de compras es Basado en expedición, que el usuario puede definir en el campo Basado en recepción o expedición de la sesión actual, los límites de período congelado se basan en las fechas planificadas de expedición. Si la programación es de tipo Basado en recepción, los límites de período congelado se basan en las fechas de recepción planificadas.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo se usan días laborables al calcular los períodos congelados.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se usan días naturales al calcular los períodos congelados.

Al planificar las fechas se utiliza el tipo de disponibilidad de la sesión Parámetros de adquisiciones (tdpur0100m000).

Esta casilla de verificación determina cómo se gestionan cantidades no entregadas y redundantes en líneas de programación con fechas en el pasado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las líneas de programación se borran mediante Planificación Empresarial.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los mensajes de planificación se generan para informar a un planificador que borre manualmente las líneas de programación.

capacidad del partner expedidor.

La unidad de tiempo en la que se expresa la capacidad expedidora del partner.

El porcentaje mínimo al cual puede llegar la capacidad mínima del partner expedidor.

El porcentaje máximo que puede exceder la capacidad del partner expedidor.

La tolerancia de capacidad máxima se calcula de la siguiente manera:

               Tolerancia de capacidad máxima * Capacidad de proveedor + Capacidad de proveedor 
            

Ejemplo

• Capacidad de proveedor: 100 unidades.
• Tolerancia de capacidad máxima: 20 (por ciento).
• Unidad de tiempo de capacidad: semana.

Planificación Empresarial tiene en cuenta que el proveedor solo puede entregar un número máximo de 120 unidades por semana.

Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista.

Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner.

El tiempo necesario entre el reconocimiento de las necesidades y el lanzamiento de la orden de compra. El tiempo de proceso interno incluye la preparación de la documentación y el aprovisionamiento.

La unidad en que se expresa el tiempo de proceso interno.

El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías frente a fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real.

La unidad en que se expresa el plazo de seguridad.

El tiempo total necesario para obtener un artículo que está previsto. Este tiempo se utiliza para calcular el plazo de entrega de orden de un artículo, según el cual una compañía toma decisiones sobre compromisos y ejecuta la planificación de capacidad y la gestión de órdenes.

Ejemplo

Para el artículo A, el proveedor ha comunicado un tiempo de suministro de 50 días. De hecho, este es un plazo de entrega reducido y solo es posible porque se envía una previsión de tres años al proveedor de este artículo. Si se necesitan cantidades adicionales que no se incluyen en la previsión, el proveedor necesita el tiempo total de suministro, que es de 300 días.

La unidad en que se expresa el tiempo de suministro.

El tiempo total necesario para obtener un artículo que no está previsto. Este tiempo se utiliza para calcular el plazo acumulado de entrega de orden total para un artículo, que incluye el plazo de entrega acumulado de las piezas compradas.

Ejemplo

Para el artículo A, el proveedor ha comunicado un tiempo de suministro de 50 días. De hecho, este es un plazo de entrega reducido y solo es posible porque se envía una previsión de tres años al proveedor de este artículo. Si se necesitan cantidades adicionales que no se incluyen en la previsión, el proveedor necesita el tiempo total de suministro, que es de 300 días.

La unidad en que se expresa el tiempo total de suministro.

El número de días que, junto con la fecha de generación/fecha actual, determina si:

• LN utiliza el plazo de entrega calculado para la fecha de recepción planificada. LN utiliza este cálculo cuando la fecha para la que se calcula el plazo de entrega se encuentra fuera del horizonte del plazo de entrega. Las fechas planificadas se calculan empleando el valor del campo Plazo de entrega calculado (días), que se obtiene del calendario de la compañía.
• LN determina la fecha de recepción planificada, teniendo en cuenta los calendarios relativos a los componentes del plazo de entrega. LN utiliza este cálculo cuando la fecha para la que se calcula el plazo de entrega se encuentra entre la fecha actual y el horizonte del plazo de entrega. Las fechas planificadas se calculan utilizando los componentes de tiempo de entrega individuales con los calendarios respectivos de los componentes.

El tiempo de transporte en días, el cual se puede calcular de dos maneras.

LN recupera el tiempo de transporte de la siguiente manera:

• Si se implementa Fletes, que puede definir en la sesión Componentes de software implementados (tccom0500m000), el cálculo del tiempo de transporte se basa en transportista y rutas. Las planificaciones de ruta y niveles de servicio no se conocen en este punto en el tiempo.

  LN realiza los siguientes pasos para recuperar el tiempo de transporte.

  1. Si la ruta, el transportista, el origen y las direcciones de destino son conocidas, LN busca primero planificaciones de ruta y, a continuación, rutas estándar que coinciden con rutas, transportistas y direcciones.
  2. Si se encuentra más de una planificación de ruta o ruta estándar coincidente, LN selecciona la planificación de ruta o ruta estándar con un grupo de medios de transporte que coincida con el grupo de medios de transporte del transportista.
  3. Si LN sigue encontrando todavía más de una planificación de ruta o ruta estándar, las planificaciones de ruta tienen prioridad sobre las rutas estándar. Si solo se encuentran rutas estándar, la ruta estándar se selecciona siguiendo la configuración del parámetro Criterio de selección de transportista/LSP de la sesión Parámetros de planificación de fletes (fmlbd0100m000).
  4. Si LN sigue encontrando todavía más de una planificación de ruta, selecciona la primera planificación de ruta que encuentre en la base de datos.
• Si no se implementa la Fletes, LN calcula el tiempo de transporte entre la dirección del partner expedidor y la dirección del almacén de recepción en función de una tabla de distancias relevante (si está disponible) en la sesión Tabla de distancias por población (tccom4137s000) o en la sesión Tabla de distancias por código postal (tccom4138s000). El valor del campo Uso de tablas de distancias en la sesión Parámetros de COM (tccom0000s000) determina de cuál de estas dos sesiones se recupera el tiempo de transporte.

El plazo de entrega del artículo de compra preliminar expresado en días. El plazo de entrega calculado solo se utiliza para determinar la fecha de recepción planificada de la demanda prevista para la cual no se necesita aún ninguna determinación exacta de la fecha de recepción planificada.

El plazo de entrega calculado se basa en el tipo de disponibilidad y la plantilla de calendario vinculados a los campos siguientes:

• Tiempo de suministro
• Tiempo de proceso interno
• Plazo de seguridad
• Tiempo de transporte (días)

El plazo total de entrega del artículo de compra preliminar expresado en días.

El plazo de entrega total calculado se basa en el tipo de disponibilidad y la plantilla de calendario vinculados a los campos siguientes:

• Tiempo total suministro
• Tiempo de proceso interno
• Plazo de seguridad
• Tiempo de transporte (días)

El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y su almacenamiento en el almacén.

En esta sesión, este campo se muestra solo con fines informativos.

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de entrada.

El número de días de retraso con los que un proveedor puede hacer una entrega.

El número de días de anticipación con los que un proveedor puede hacer una entrega.

Indica la acción realizada por Infor LN cuando se superan las tolerancias de la fecha.

Valores permitidos

No

Siempre puede guardar la sugerencia de salida, ya que LN omite las tolerancias establecidas.

Advertir

Puede guardar la sugerencia de salida, pero recibirá una advertencia si no se cumplen las tolerancias.

Bloquear

No puede guardar la sugerencia de salida si no se cumplen las tolerancias.

La cantidad máxima que puede entregar un proveedor. La tolerancia de cantidad máxima se expresa como un porcentaje de la cantidad pedida.

LN utiliza el campo Tolerancia de cantidad (+) para determinar el valor predeterminado del campo Tolerancia de cantidad máxima en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000), como se indica a continuación:

Tolerancia de cantidad máxima = 100 + Tolerancia de cantidad (+)

EJEMPLO

En este caso no acepta recepciones con una cantidad superior a 220.

tolerancia de cantidad mínima (-).

LN utiliza el campo Tolerancia de cantidad (-) para determinar el valor predeterminado del campo Tolerancia de cantidad mínima en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000), como se indica a continuación:

Tolerancia de cantidad mínima = 100 - Tolerancia de cantidad (-)

EJEMPLO

En este caso no acepta recepciones con una cantidad menor de 180.

Indica la acción realizada por Infor LN cuando se superan las tolerancias de cantidad.

Valores permitidos

No

Siempre puede guardar la sugerencia de salida, ya que LN omite las tolerancias establecidas.

Advertir

Puede guardar la sugerencia de salida, pero recibirá una advertencia si no se cumplen las tolerancias.

Bloquear

No puede guardar la sugerencia de salida si no se cumplen las tolerancias.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede enviar envíos de material con datos de previsión.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede enviar envíos de material que contengan la orden real.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede enviar programaciones de expediciones.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede enviar secuencias de programación de expediciones.

El tipo de programación de compras, que puede ser programación de tipo push o programación de tipo pull.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la programación de ventas de entrega directa se actualiza automáticamente tras la recepción del artículo de compra.

Este campo indica para qué líneas de programación de compras se deben registrar los movimientos de stock en el módulo Órdenes de almacenaje de Gestión de almacenes, y se deben registrar los asientos contables en el módulo Contabilidad general y el módulo Contabilidad de proveedores de Finanzas.

Independientemente del parámetro elegido:

• Los movimientos de stock y los asientos contables siempre se registran para programaciones de notificación de tipo pull.
• No se ha registrado ninguna transacción para programaciones de previsión de tipo pull. Como resultado, este parámetro solo es aplicable para programaciones de tipo push y no con programaciones de tipo pull.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Período congelado de transacción.

Valores permitidos

Todas las líneas

Las transacciones se registran para toda la programación.

Líneas del período de fabricación

Las transacciones se registran para el período de fabricación.

Líneas del período en firme

Las transacciones se registran para el período autorizado para expedición (período en firme).

La manera en la que los envíos de compras se deben comunicar al partner.

Si el campo Canal de comunicación se establece en EDI y esta casilla de verificación está seleccionada, los mensajes EDI se preparan en el momento en que un envío de compras recibe el estatus Programado en la sesión Envíos de compras (tdpur3120m000).

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, puede preparar mensajes EDI seleccionando la casilla de verificación Preparar mensajes EDI en la sesión Listar envíos de compras (tdpur3422m000).

El campo relacionado con la expedición de LN que se usa en el documento de objeto de negocio (BOD) de Envío de compras (OUT).

Valores permitidos

ASN de último proveedor

El último aviso anticipado de expedición (ASN) recibido del proveedor se incluye en el BOD.

Nota de empaquetado

La nota de empaquetado vinculada a la última recepción se incluye en el BOD.

ID de última expedición

El número de la última ID de expedición se incluye en el BOD.

El conjunto de segmentos usado para envíos de material.

El conjunto de segmentos usado para programaciones de expediciones.

El modelo utilizado para determinar la fecha de emisión para los envíos de material.

La descripción del modelo de emisión.

El modelo utilizado para determinar la fecha de emisión para las programaciones de expediciones.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan y se calculan los permisos.

Los permisos de la programación se actualizan en la sesión Permisos de fabricación/materia prima (tdpur3534m000) cuando:

• Un envío de compras recibe el estatus Enviado.
• Los acumulados se restablecen en la sesión Restablecer acumulados (tdpur3230m000).

El período de tiempo durante el cual se autoriza al proveedor a fabricar las mercancías necesarias en una programación, calculadas a partir de la fecha de emisión de la misma (en programaciones de tipo push) y a partir de la fecha actual (en programaciones de previsión de tipo pull).

El período de fabricación se expresa como número de días.

Ejemplo

• Cantidad de inicio de acumulados: 10.000
• Fecha de emisión de programación/Fecha actual: 05.07.99
• Período de fabricación: 20 días

Período congelado de fabricación: 05.07.99 (+ 20 días) = 25.07.99. Permiso de fabricación: 10.000 + 100 + 100 + 100 = 10.300.

El período de tiempo durante el cual se autoriza al proveedor a comprar las materias primas necesarias en una programación, calculadas a partir de la fecha de emisión de la misma (en programaciones de tipo push) y a partir de la fecha actual (en programaciones de previsión de tipo pull).

El período de materia prima se expresa como número de días.

Ejemplo

• Cantidad de inicio de acumulados: 10.000
• Fecha de emisión de programación/Fecha actual: 05.07.99
• Período de materia prima: 20 días

Período congelado de materia prima: 05.07.99 (+ 20 días) = 25.07.99. Permiso de materia prima: 10.000 + 100 + 100 + 100 = 10.300.

Este campo indica si los máximos permisos de fabricación y los máximos permisos de materia prima deben sumarse y seguir, o bien restablecerse cuando los acumulados (CUM) se restablecen en la sesión Restablecer acumulados (tdpur3230m000).

Valores permitidos

Suma y sigue

Los máximos permisos de fabricación y los máximos permisos de materia prima se reducen en la cantidad restablecida.

Restablecer

Los máximos permisos de fabricación y de materia prima se igualan a los valores de los permisos de fabricación y los permisos de materia prima.

La definición de paquete del artículo.

Especifique en qué fecha y hora (programación) se basan las necesidades.

Valores permitidos

Basado en expedición

Las necesidades (de programación) se basan en la fecha y hora en que recoge las mercancías en el almacén del partner expedidor (compra) o en la fecha y hora en que las mercancías deben expedirse al partner receptor (venta). En consecuencia, los cálculos del tiempo se basan en la fecha planificada de expedición.

Basado en recepción

Las necesidades (de programación) se basan en la fecha y hora en que desea que el partner entregue las mercancías en su almacén (compra) o en la fecha y hora en que su partner receptor necesita las mercancías en el almacén (venta). En consecuencia, los cálculos del tiempo se basan en la fecha planificada de entrega.