Órdenes de inspección (qmptc1100m000)
Utilice esta sesión para mantener las órdenes de inspección generadas de forma predeterminada. La sesión también le permite crear nuevas órdenes de inspección.
Fichas
Las fichas hacen referencia a:
- General: para especificar o modificar los datos generales de la orden de inspección.
- Metodología: para especificar o modificar la metodología usada para probar las órdenes de inspección.
Solo puede definir y modificar órdenes de inspección si el campo Estatus de inspección tiene el valor Libre o Activo en la sesión Inspecciones de orden (qmptc1120m000), y si ninguna línea de orden tiene un estatus Terminada en la sesión Líneas de orden de inspección (qmptc1101m000).
- Origen
-
Un módulo o paquete integrado con el que se relaciona una orden (de inspección).
- Orden de origen
-
El número de la orden para la que se necesita la inspección.
Valores permitidos
- Ventas
- Inspección de almacén
- Fabricación (RPT)
- Rutas (RPT)
- Servicio
- Transferencia entre almacenes
- Ventas de mantenimiento
- Reparación de lote
- Trabajo de mantenimiento
- Compras
- Transferencia de almacén (manual)
- No aplicable
- Fabricación (JSC)
- Material (BOM)
- Rutas (TI)
- Programación de ventas
- Proyecto
- Programación de compras
- Contrato de proyectos
- Distribución de EP
- Inspección de stock
- Línea de orden de origen
-
El número de posición de la orden a la que está vinculada la orden de inspección. Este puede ser el número de posición de la línea de orden de venta, línea de orden de compra o estructura.
- Operación
-
Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.
Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:
- La tarea. Por ejemplo, serrar.
- La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
- El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería.
- El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea.
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.
- Secuencia orden origen
-
El número de secuencia de la orden de inspección a partir de la cual se comprueban las características de varias muestras.
- Inspección
-
Muestra una lista de las líneas de orden de inspección generadas para una orden de inspección concreta. Estas líneas se corresponderán con características mantenidas para cada uno de los grupos de pruebas vinculados a la ID de calidad.
- Secuencia de inspección
-
Muestra la secuencia de la inspección que se está realizando.
- AQL característico crítico
-
El nivel de calidad aceptable definido para una característica con el Tipo de defecto establecido en Crítico en la sesión Procedimiento estándar de prueba (qmptc0110m100).
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- Cantidad aceptada de característica crítica
-
La cantidad máxima que puede rechazarse para una muestra especificada de una característica crítica. Para una cantidad mayor que este valor, se rechazará toda la muestra.
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- Cantidad rechazada de característica crítica
-
La cantidad mínima que puede rechazarse para una muestra especificada de una característica crítica. Para una cantidad mayor que este valor, se rechazará toda la muestra.
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- AQL característico principal
-
El nivel de calidad aceptable definido para una característica con el Tipo de defecto establecido en Mayor en la sesión Procedimiento estándar de prueba (qmptc0110m100).
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- Cantidad aceptada de características principales
-
La cantidad máxima que puede rechazarse para una muestra especificada de una característica principal. Para una cantidad mayor que este valor, se rechazará toda la muestra.
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- Cantidad rechazada de característica principal
-
La cantidad mínima que puede rechazarse para una muestra especificada de una característica principal. Para una cantidad mayor que este valor, se rechazará toda la muestra.
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado de la Matriz especificada en la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- AQL característico secundario
-
El nivel de calidad aceptable definido para una característica con el Tipo de defecto establecido en Menor en la sesión Procedimiento estándar de prueba (qmptc0110m100).
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- Cantidad aceptada de características secundarias
-
La cantidad máxima que puede rechazarse para una muestra especificada de una característica secundaria. Para una cantidad mayor que este valor, se rechazará toda la muestra.
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- Cantidad rechazada de característica secundaria
-
La cantidad mínima que puede rechazarse para una muestra especificada de una característica secundaria. Para una cantidad mayor que este valor, se rechazará toda la muestra.
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en los datos especificados en la ficha Matriz de la sesión Plan de muestreo (qmptc0670m000).
- Cambio de nivel de calidad aceptable
-
El método en que se realiza el cambio del nivel de calidad aceptable.
Valores permitidos
- Orden
- Característica
- Propietario
-
El propietario responsable de la orden de inspección.
NotaEl valor de este campo se toma de forma predeterminada de la sesión Inspecciones de orden (qmptc1120m000).
- Orden de inspección
-
El número de orden de inspección.
- Cantidad de orden
-
La cantidad pedida.
- Artículo
-
El código del artículo.
Nota- Los artículos estándar se expresan en un código de artículo.
- Los artículos segmentados constan de un segmento de código de proyecto y un segmento básico de artículo (el código de artículo del artículo personalizado). Los segmentos que pueden formar un artículo se definen en la sesión Segmentación de códigos de artículo (tcibd0500m000).
- Tipo de prueba
-
Una especificación de la manera en la que se toman las muestras de la cantidad de la orden.
Valores permitidos
- Muestreo continuo
-
Este tipo de muestreo sólo se realiza en caso de fabricación en masa y se utiliza para controlar el proceso. Tras un intervalo determinado, se toma una muestra del mismo tamaño de la muestra. Se toma la decisión de continuar con la fabricación o pararla para realizar correcciones en función de la calidad de la muestra. Para este tipo de prueba, deben especificarse datos en los campos siguientes:
- - Unidad de frecuencia
- - Cantidad
- 100
-
Se inspeccionan todos los artículos. El tamaño de la muestra y la cantidad de la orden tienen el mismo valor.
- Muestreo simple
-
Se inspecciona una muestra de toda la cantidad de la orden.
- Frecuencia
-
El intervalo entre dos muestras, expresado en la unidad de frecuencia.
Explicación: Se toma una nueva muestra de 10 unidades por cada 100 unidades. En este caso, existirán 11 muestras de 10 unidades.
Ejemplo
Muestra 10 piezas Frecuencia 100 piezas Cantidad de orden 1150 piezas - Unidad de frecuencia
-
No puede proseguir con el procedimiento de inspección si la cantidad de orden es menor que la cantidad de frecuencia; por ejemplo, si la cantidad de orden es 40 y la cantidad de frecuencia es 50. En tal caso, no pueden generarse muestras y deberá reducir la cantidad de frecuencia.
- Porcentaje
-
El tamaño de muestra es la cantidad total que debe probarse. En este campo, el tamaño de la muestra se expresa como porcentaje de la cantidad de orden o de frecuencia (en caso de que haya seleccionado Muestreo continuo como tipo de prueba).
- Unidad de muestra
-
La unidad del tamaño de muestra.
- Tamaño de muestra
-
El tamaño del artículo cuya calidad se prueba.
- Nivel de calidad aceptable
-
El porcentaje máximo de una muestra de prueba que puede rechazarse para que la cantidad de artículo se apruebe. Por ejemplo, si el Nivel de calidad aceptable (NCA) especificado es del 20%, Infor LN sólo aprueba la cantidad del artículo si la cantidad rechazada es menor o igual que 20%.
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay texto presente.
- Procedimiento estándar de prueba
-
El código al que están vinculados los datos que es necesario para comprobar las necesidades de calidad de un artículo. Puesto que se puede utilizar un procedimiento estándar de prueba para un grupo de productos que necesitan las mismas pruebas y estándares de calidad, un procedimiento estándar de prueba puede reducir el tiempo de manera considerable.
- Versión
-
El número de versión del procedimiento estándar de prueba. Al modificar un procedimiento estándar de prueba, LN asigna un nuevo número de versión.
- Grupo de pruebas
-
La definición de con qué frecuencia el usuario toma muestras para probar una cantidad de orden y cuál es el tamaño de la muestra.
- Fecha de orden
-
La fecha en la que se crea la orden de inspección.
- Fecha de finalización
-
La fecha en la que se terminan todas las líneas de orden de inspección. Esta fecha se actualiza automáticamente en la sesión Terminar/procesar inspecciones de orden (qmptc1202m000) y no puede especificarse manualmente.
- Cantidad de prueba
-
La parte de la cantidad de muestra que se prueba. Ejemplo Una muestra de 5 kg se probará en fases de 1 kg cada una.
- Descripción
-
La descripción o el nombre del código.
- Partner
-
partner proveedor/ partner cliente
NotaSi especifica Compras en el campo Origen, deberá especificar un partner proveedor en este campo. Si ha especificado Ventas en el campo Origen, debe especificar un cliente en este campo.
- Lote a omitir
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, sólo se va a inspeccionar una parte del lote.
- Regla de muestreo
-
La regla de muestreo de la orden de inspección.
- Estandar de inspección
-
El estándar de inspección definido para la orden de inspección.
- Gravedad de inspección
-
El nivel de rigurosidad definido para la orden de inspección.
- Nivel de inspección
-
El nivel de inspección en el que debe realizarse la inspección.
- Plan de muestreo
-
El plan de muestreo de la orden de inspección.
- Número de iteraciones
-
Las iteraciones realizadas para el plan de muestreo.
- Iteración
-
El número de veces que se ha producido la iteración.
- Rechazar cantidad
-
La parte de la cantidad de muestra rechazada tras la prueba.
- Aceptar cantidad
-
La parte de la cantidad de muestra aceptada tras la prueba.
- Revisión de artículo de ingeniería
-
La versión o la versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o de un artículo sujeto a revisiones. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería.
NotaNota: LN permite definir reglas de muestreo y combinaciones de prueba para la Revisión de artículo de ingeniería especificada.
- Descripción
-
La descripción o el nombre del código.
- Unidad preconfigurada
-
El código que está vinculado a un artículo terminado para la identificación y que puede representar las desviaciones del artículo terminado estándar. Puede vincular una unidad preconfigurada a artículos de fabricación y artículos de compra.
NotaLN permite definir reglas de muestreo y combinaciones de prueba para la Unidad preconfigurada especificada.
- Descripción
-
La descripción o el nombre del código.
- Equipo
-
El código del equipo al que están asignados los empleados.
NotaInfor LN toma este valor como predeterminado basándose en el Procedimiento estándar de prueba.