Planificación maestra infinita
En la planificación maestra infinita, LN genera una planificación de suministro sin tener en cuenta las restricciones de material o de capacidad. Por lo tanto, este método de planificación es comparable al paradigma de planificación MRP II convencional.
La planificación infinita es especialmente adecuada en situaciones en las que la cantidad de capacidad disponible y la disponibilidad de materiales para la producción se pueden ampliar fácilmente cuando es necesario.
La planificación infinita es la predeterminada en la planificación maestra. Se usa para:
- Planificar artículos que no se han vinculado con una unidad de planificación concreta.
- Planificar artículos que se han vinculado a una unidad de planificación en la que se ha usado el motor de planificación maestra Planificación infinita.
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La opción de motor de planificación maestra sólo es mejor para la planificación de producción. La planificación de compras y de distribución siempre se realizan de la misma forma, sin tener en cuenta si se ha utilizado la planificación infinita o el control de carga de trabajo como motor de planificación maestra.
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A continuación, encontrará un resumen del procedimiento de planificación usado para la planificación infinita (que también desempeña un papel en el control de carga de trabajo, consulte Control de carga de trabajo). Para ver una descripción detallada sobre el modo en que se actualizan los planes maestros de artículo, consulte también Actualizar datos de plan maestro.
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La producción y la compra solo se utilizan como orígenes de suministro si los campos Actualización automática de plan de fabricación o Actualización automática de plan de compras de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) están establecidos en Generar o Actualizar siempre.
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Los datos de ATP solo se mantienen dentro del horizonte de CTP.
Procedimiento de planificación
Durante una simulación de plan maestro en las sesiones Generar planificación maestra (cprmp1202m000) o Generar planificación maestra (artículo) (cprmp1203m000), LN genera una planificación de suministro para satisfacer la demanda de un período de planificación y para llegar al objetivo de stock expresado en el plan de stocks.
El procedimiento es bastante parecido al de actualizar un plan maestro de artículo (consulte Actualizar datos de plan maestro). Existe una diferencia principal. En el procedimiento de actualización, el stock proyectado simplemente se recalcula. Por otro lado, una simulación implica detectar insuficiencias en el stock proyectado y generar un plan de suministro para cubrir estas insuficiencias.
Una planificación de suministro solo se genera dentro del horizonte de planificación maestra del artículo.
Determinación del suministro necesario
Para cada período de planificación para el que se tiene que planificar suministro, hay que calcular la cantidad necesaria. En primer lugar, se calcula el nivel de stock previsto al final del período. Para conocer el procedimiento básico, consulte Calcular el stock proyectado. No obstante, recuerde que en esta fase del cálculo se omiten las cantidades del plan de suministro que tienen que volver a calcularse (dicho de otra forma, establecer en cero). Esto significa que:
- Las órdenes planificadas de distribución se omiten (éstas siempre se regeneran durante una simulación de plan maestro).
- El plan de producción se omite si el campo Actualización automática de plan de fabricación de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) está establecido en Generar o en Actualizar siempre.
- El plan de compra se omite si el campo Actualización automática de plan de compras de la sesión Artículos - Planificación (cprpd1100m000) está establecido en Generar o en Actualizar siempre.
Si el nivel de stock previsto calculado así es igual o mayor que el plan de stocks para el período de planificación en cuestión, no es necesario planificar más suministros para este período de planificación. En ese caso, el algoritmo de planificación continúa en la fase siguiente.
Si el nivel de stock previsto es inferior al plan de stocks, la diferencia entre los dos es la cantidad para la que se debe aplicar un plan de suministro.
Selección de orígenes de suministro
Para planificar el suministro, el sistema de planificación tiene que determinar los orígenes que va a usar (producción, compras, distribución o una combinación de ellos) y cómo dividir el suministro entre dichos orígenes. Esto se realiza de acuerdo con los valores de distribución que se han registrado para el artículo implicado. Para obtener más información, consulte Orígenes de suministro.
Dependiendo de estos valores de origen, la cantidad del plan de suministro se asigna de una de las maneras siguientes:
- Sólo se usa un origen para suministro (producción, ventas o distribución).
- El suministro se divide en porcentajes para dos o tres orígenes diferentes.
Recálculo de stock proyectado y ATP
Cuando se ha actualizado el plan de suministro, el stock proyectado se recalcula (consulte Calcular el stock proyectado.
Además, se vuelven a calcular la ATP y la ATP acumulado (consulte Cálculo de ATP de artículo).