Comprobación de CTP basada en un plan maestro
En el caso de la comprobación de CTP basada en un plan maestro, los artículos estándar y los artículos genéricos no difieren mucho entre sí. La comprobación de CTP de componente basada en un plan maestro se realiza entre el horizonte para órdenes y el horizonte de planificación del artículo terminado. La estructura de materiales críticos se usa para encontrar los componentes que son críticos en la CTP.
LN tiene en cuenta la cantidad necesaria y el decalaje de plazo de entrega definidos en la línea de estructura de materiales críticos (BCM) cuando se añade la ATP de componente a la ATP del artículo terminado.
Observe que el valor de decalaje de plazo de entrega ya incluye un plazo de entrega de salida y de entrada, un plazo de seguridad y un plazo de seguridad en entrega. Por consiguiente, a diferencia del decalaje basado en orden, estos plazos de entrega no se añaden por separado al decalar el componente en el horizonte basado en un plan maestro.
La cantidad de CTP de componente se obtiene del plan maestro de artículo, por lo que se comprueba en función de los períodos de planificación según se han definido en la sesión Escenario - Períodos (cprpd4120m000). Como resultado, durante la comprobación se toma la CTP de componente acumulada de cada período de planificación posterior.
La CTP de componente aumenta la ATP con la cantidad que se puede fabricar en la fecha t en función de la ATP de componente:
Ejemplo
Tenga en cuenta la aceptación de la orden de venta para el artículo A en la fecha t.
El artículo A tiene un material crítico B y C. Una orden de fabricación tarda tres días y requiere C al inicio. El material B se necesita un día más tarde, de modo que la BCM tendrá un decalaje de dos días para el material B y de tres días para el C.
La orden de venta es para 10 piezas, y la ATP del artículo A en la fecha t es de cinco. Puesto que esta cantidad no es suficiente, se comprueba la CTP de componente. la ATP para C en t-3 es de 12, y la ATP para B en t-2 es de 15. Por lo tanto, puede fabricar 12 más. Como resultado, la CTP es de 5 + 12 = 17, y la orden se puede aceptar.
La capacidad CTP basada en un plan maestro está comprobando la disponibilidad del centro de trabajo entre el horizonte para órdenes y el horizonte de planificación. La estructura de capacidades críticas se usa para encontrar las capacidades que son críticas en la CTP.
El valor de capacidad CTP se obtiene del plan maestro de recursos, por tanto, la capacidad se comprueba en función de los períodos de planificación según se han definido en la sesión Escenario - Períodos (cprpd4120m000). Como resultado, durante la comprobación, LN toma la capacidad CTP acumulada de cada período de planificación posterior.
La capacidad CTP acumulada para un recurso se muestra en la sesión Plan maestro de recursos (cprmp3501m000) y se expresa en horas. Mediante el uso de los campos Decalaje de plazo de entrega y Capacidad necesaria de la sesión Planificación de la lista de capacidades críticas (cprpd3130m000), esta capacidad se traduce en una cantidad de ATP acumulada adicional para la mercancía terminada que se puede comprometer.
Ejemplo
Si la Capacidad acumulada CTP es de cuatro horas y la Capacidad necesaria es de 0,5 horas, la cantidad de ATP acumulada de la mercancía terminada aumenta en ocho piezas. Para distribuir correctamente estas cantidades, se tiene en cuenta el decalaje de plazo de entrega. Este cálculo se realiza del siguiente modo:
Usando el mismo ejemplo de orden de venta, con el centro de trabajo crítico CT.
La estructura de capacidades críticas (BCC) tiene un decalaje de tres días para el CT y una pieza necesita una capacidad de 0,5 horas.
La capacidad libre para el CT en t-3 es de cuatro horas, es decir, ocho piezas. Por tanto, la CTP es de 5+8.