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Verwaltung Fertigung (MFC)

Konstruktionsdatenverwaltung (EDM)

Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung

Konstruktionsartikel

Konstruktionsstücklisten

Ändern von K-Stücklisten - Manuelle Vorgehensweise

Ändern von K-Stücklisten - Halbautomatische Vorgehensweise

Ändern von K-Stücklisten - Automatische Vorgehensweise

Kopieren von Konstruktionsartikeln in Artikel

Freigeben von Konstruktionsdaten

Einheitengültigkeit in EDM

Konstruktionsstückliste für Montage

Konstruktionsartikelversion

Anzeigen der Konstruktionsstückliste

Verwalten der Kopierdaten für die Konstruktionsstückliste

Generieren der Kopierdaten für die Konstruktionsstrukturstückliste

Einschließen/Ausschließen von K-Artikeln

Definieren von Konstruktionsartikeln nach Stücklistenmassenänderung

Verarbeiten von Änderungen in der Konstruktionsstückliste

Generieren von Artikelkonstruktionsdaten (GBF)

Artikeldaten - Produktion (IPD)

Montagedruckprogramme

Drucken von Finanz-Buchungen nach Montagelinie

Drucken austauschbarer Konfigurationen

Drucken von Arbeitsanweisungen

Drucken von Linienstationsaufträgen (Strichcode)

Drucken von Linienstationsaufträgen (Strichcode) direkt aus der Unix Druckwarteschlange

Drucken von Unterdeckungen für ein Montageteil

Drucken des Berichts "Nachkalkulation nach Montageauftrag oder Montagelinie"

Montageverwaltung

Anzeigen und Verarbeiten von Auslösern

Anzeigen der Montageaufträge für eine Montageteilunterdeckung

Weiterleiten von Meldungen für Montageteillieferungen

Anzeigen der Lieferumbuchungen für Montageteile (auftragsbezogen)

Anzeigen der Unterdeckungen für ein Montageteil für einen Montageauftrag

Prüfen des Bestands

Montageaufträge

Löschen statusabhängiger ASC-Daten

Löschen statusunabhängiger ASC-Daten

Neu planen von Zusammenstellungsaufträgen

Anzeigen der Sperrgründe für einen Montageauftrag

Abschließen von Montageaufträgen

Divergente Montagelinien

Verwenden von austauschbaren Konfigurationen für ein Liniensegment

Statusangaben in produktionssynchronen Abrufen

Anzeigen der Linienregeln für ein Liniensegment

Anzeigen der Stationen für ein Liniensegment

Reihenfolge eines Liniensegments anzeigen

Anzeigen von Liniensegmenten

Sammel-Linienstationsauftrag

Fertigmelden des Linienstationsauftrags via Strichcode

Aktualisieren der Lieferdaten für Montageteile einer Linienstationsvariante

Definieren der Zuordnungen für eine Montagelinie

Anzeigen der Montagelinie - Zuordnungen und Linienstationen

Definieren des Status für eine Montagelinie

Verknüpfen von Arbeitsgangvariablen für die Gültigkeitseinheit

Generieren von Montageauftragslisten für kritische Teile

Anzeigen der Auslastungsanalyse

Linienstationen

Anzeigen der Montageaufträge für eine Linienstation

Anzeigen der Ausdrücke für eine Optionskombination

Referenznummern in produktionssynchronen Abrufen

Montageteilbedarfe für einen Sammel-Linienstationsauftrag

Montagezuordnung

Neu mischen der Tagesplanungslinie

Auslöserdaten verarbeiten

Anzeigen von Montagelinien

Workbench Vorgesetzter Montagelinie

Workbench Vorgesetzter Montagelinie

Linien und Aufträge

Merkmale im Abschnitt "Linien und Aufträge"

Abschnitt "Reihenfolge für Montagelinien"

Merkmale im Abschnitt "Reihenfolge für Montagelinien"

Reihenfolge für Montagelinien - Details

Abschnitt "Linienaufbau"

Workbench Vorgesetzter Montagelinie - Anwendereinstellungen

Werkstattfertigung

Produktionsaufträge

Ändern von Auftragsstatus

Zurücksetzen des Produktionsauftragsstatus

Fremdbearbeitungsarbeitsgänge

Erstellen der Auslastung

Lieferung von Endprodukten

Fertigmelden von Produktionsprogrammen

Vermeiden von Unterdeckungen für Produktionsaufträge

Melden von Arbeitsgängen als fertig oder als abgelehnt

Fertigmelden von Aufträgen

Manuelles retrogrades Abbuchen von Material und Stunden

Verarbeiten von Materialunterdeckungen

Fertigmelden von Aufträgen nach Auftragsgruppe

Stornieren des Produktionsauftragsbereichs

AiU-Beträge für Fremdbearbeitung

ID-Nummern und Fertigstellen von Produktionsaufträgen

Wiederverwenden der Standardartikel

Hinzufügen oder Löschen von Produktionsaufträgen zu/aus einem Auftragsblock

Etiketten im Paket Fertigung

Rüstklassen und -zustände

Hintergrundinformationen zu Rüstklassen und Rüstzuständen in LN

Erstellen von Rüstklassen und -zuständen

Auftragsdokumente

Auftragsdokumente

Inhalt von Auftragsdokumenten

Drucken von Produktionsauftragsdokumenten

Anzeigen der Auftragsverteilung

Hinzufügen des Produktionsauftrags zum Auftragsblock

Drucken von Unterdeckungen nach Produktionsauftrag

Überprüfen des Bestands nach Produktionsauftrag

Drucken der relativen Abteilungsauslastung

Drucken der Produktionsauftragsplanung nach Priorität

Anzeigen der Arbeit-in-Umlauf

Produktionsauftragsplanung

Produktionsplanung anzeigen

Ändern von Arbeitsgangbeziehungen nach Auftrag

Verschieben der Produktionsplanung

Neu verarbeiten von Produktionsaufträgen

Neu planen von Produktionsaufträgen

Berechnen der Produktionszeit in Arbeitsgängen

Berechnen der verbleibenden Produktionszeit

Bestimmen von Wareneingangsterminen

Verwendung von Plantafeln

Reduzierung der Wartezeit

Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge (Transportlosmenge)

Anzeigen des zu entnehmenden Materials für Produktionsaufträge

Produktionsauftragsaufteilung - Übersicht

Beispiel für Arbeitsgangplanung

Auftragsabfolge bei Auftragsblöcken

Auftragsblockplanung

Auftragsblockplanung

Einrichten von Auftragsblockplanung

Planen mit Auftragsblöcken

Auftragsblöcke neu planen

Aufteilen eines Auftragsblocks

Generieren der Auftragsblockplanung

Überwachung Einsatz/Ausbringung für Produktion

Überprüfen der Abteilungssteuerung

Anzeigen der Abteilungsauslastung pro Woche

Anzeigen der gemeinsamen Abteilungsauslastung

Anzeigen der gemeinsamen Abteilungsauslastung nach Tag

Überwachung Einsatz/Ausbringung für Abteilungen

Generieren der Überwachung von Einsatz/Ausbringung für Abteilungen

Überwachung Einsatz/Ausbringung für Maschinen

Generieren von Überwachungsdaten zu Einsatz/Ausbringung für Maschinen

Fertiggemeldete und Ausschussmengen

Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen

Arbeitsgangstatus

Arbeitsgangstatuswerte

Sperren von Arbeitsgängen

Auftragsgruppen

Zusammenfassen von Aufträgen zu Gruppen

Erstellen von Produktionsauftragsgruppen

Ausschuss und Gutmenge

Ausschuss und Gutmenge

Festlegen von Ausschuss und Gutmengen

Art der Gutmenge und Zusatzmenge

Beispiele für Gutmengen

Fiktive Artikel

Fiktive Artikel

Anlegen von fiktiven Artikeln

Neunummerierung von Arbeitsgängen für fiktive Artikel

Hinzufügen und Auflösen von fiktiven Artikeln in einem Produktionsauftrag

Materialentnahme

Definieren von Produktionslägern

Auflisten des vorkalkulierten Materialbedarfs

Entnahme von retrograd abgebuchtem Material aus dem Lager

Alternatives Material festlegen

Geplante Fertigungsmenge

Beispiel für vorkalkulierte Materialien

Berechnen von Nettomengen

Reihenfolge von vorkalkulierten Materialbedarfspositionen

Gültigkeitsdatum von Material und Arbeitsgängen

Mehrstufige Prüfung von Materialunterdeckungen

Direkte Verarbeitung von Materialunterdeckungen

Festlegen von Sperrgründen für das Paket Qualität

Einsatz von QM für Arbeitsgänge

Qualitätskontrolle von Endprodukten

Qualitätskontrolle von Materialien

Einrichten von Prüfverfahren für Arbeitsgänge

Prüfverfahren für Endprodukte

Prüfverfahren für Materialien

Maschinengruppenauslastung

Workbench "Maschinenauslastung"

Kopfzeile in der Workbench "Maschinenauslastung"

Abschnitt "Gantt" in der Workbench "Maschinenauslastung"

Anwendereinstellungen in der Workbench "Maschinenauslastung"

Workbench "Mitarbeiterauslastung - Diagramm"

Diagramm zur Mitarbeiterauslastung – Kopfzeile

Diagramm zur Mitarbeiterauslastung – Gantt-Abschnitt

Anwendereinstellungen für das Diagramm zur Mitarbeiterauslastung

Workbench Maschine

Workbench Maschine - Übersicht

Symbolleiste der Workbench Maschine

Abschnitt "Maschine"

Abschnitt "Maschinenarbeitsgänge"

Werkstattfertigung - Plantafel

Symbolleiste in "Werkstattfertigung - Plantafel"

Anwendereinstellungen für "Werkstattfertigung - Plantafel"

Gantt-Diagramm in der Workbench "Werkstattfertigung - Plantafel"

Materialverfügbarkeit in der Workbench "Werkstattfertigung - Plantafel"

Kapazität in der Workbench "Werkstattfertigung - Plantafel"

Fremdbearbeitung

Übersicht: Fremdbearbeitung

Diagramm der Fremdbearbeitung

Generieren von Bestellungen für Fremdbearbeitung

Projektverwaltung (PCS)

Projektverwaltung (PCS)

Kopieren der Standard-Produktstruktur in die kundenspezifische Struktur

Kopieren der kundenspezifischen Produktstruktur in die kundenspezifische Struktur

Kopieren der kundenspezifischen Produktstruktur in die Standardstruktur

Kundenspezifische Produktstruktur wird gelöscht...

Drucken der Arbeit-in-Umlauf (PCS-Projekt)

Verwalten der Kapazitätsauslastungstabelle

Exportieren/Importieren von PCS-Aktivitäten über XML

Verdichten der vorkalkulierten Kapazität in PCS-Projekt

Generieren von Netzplanmeldungen

Baugruppenplanung - Übersicht

Erstellen von Rüstklassen und -zuständen für Produktmerkmale

Kritischer Pfad

Datenzuordnung: Datenimport von Microsoft Project nach PCS

Ändern der Konstruktionsartikelversion

PCS - Integration mit Microsoft Project

Integration von PCS und Microsoft Project

Datenzuordnung: Datenexport von PCS nach Microsoft Project

Produktkonfiguration

Nachkalkulation

Herstellkostenberechnungs-Code

Läger mit Herstellungskosten und nachkalkulierten Kosten

Berechnen vorkalkulierter Stückkosten für Endprodukte

Drucken der Unterschiede zwischen festgeschriebenen/aktuellen vorkalkulierten Kosten

Drucken des Berichts "Nachkalkulation Produktionsauftrag (Übersicht)"

Produktionsauftragsberechnung

Berechnen von Ressourcen

Alternative Kostenzuweisungen in den Paketen "Unternehmensplanung (EP)" und "Fertigung (TI)"

Verdichtete Kostenkomponenten

Bewertung nach Niederstwertprinzip

Zuschläge als Finanz-Buchung

Stücklistenverwaltung (BOM)

Struktur einer Strukturstückliste

Ersetzen von Artikeln in der Stückliste

Struktur einer einstufigen Stückliste

Struktur einer komprimierten Stückliste

Kopieren der Stückliste

Kopieren der Stückliste

Stückliste definieren

Verwendungsnachweis für Stücklistenkomponenten (einstufig) drucken

Strukturstückliste

Konstruktionsstücklisten

Konstruktionsstücklisten

Definieren und Ändern von Konstruktionsartikeln

Maßnahmen für Massenänderung auflisten

Stücklistenmassenänderung anzeigen

Verwalten der Beziehungen zwischen Konstruktionsartikeln und Artikeln

Bericht "Übereinstimmung K-Stückliste/P-Stückliste" anzeigen

Anzeigen, Definieren und Ändern der Massenänderung

Produktvarianten

Anzeigen von Produktvarianten

Anzeigen von Produktvariantenstrukturen

Löschen von Produktvarianten

Referenzangaben

Vorgehensweise beim Verknüpfen von Referenzangaben in der Stückliste

Vorgehensweise beim Verknüpfen von Referenzangaben in der K-Stückliste

Referenzangaben und Stücklistenmassenänderungen

Arbeitsplanergänzung

Einrichten einer Arbeitsplanergänzung

Aktualisieren von Arbeitsgängen

Definieren von Montagelinienzuschlägen

Definieren von Arbeitsgangvariablen

Angeben von Tätigkeitsbeziehungen

(Teil-)Arbeitsgänge mit Anweisungen verknüpfen

Aktualisieren der Konsistenzprüfung für durch Planner geplante Artikel

Drucken von gebuchten Produktionsergebnissen nach Abteilung

Löschen und neu nummerieren von Reihenfolgen

Anzeigen von Finanz-Buchungen

Generieren von Meldungen für auftragsbezogene Teillieferungen (mit Planungsfenster)

Auffüllen des Produktionslagers

Navigation in der Workbench

Gemeinsame Abteilungen

Zuweisen von Beziehungen zwischen gemeinsamen Abteilungen

Kapazität/Arbeitszeit

Berechnen der Wochennormkapazität nach Kapazitätseinheit

Berechnen der Tagesnormkapazität nach Kapazitätseinheit

Berechnen von Mitarbeiter-/Maschinenstunden

Berechnen von Produktionsrate und Zykluszeit aus Normzeitentabellen

Berechnen auf Basis von Normzeitentabellen

Berechnen von verfügbarer Kapazität

Neuberechnen der Zykluszeit bei Änderungen bei der Mitarbeiter- oder Maschinenbelegung

Ermitteln von retrograd abgebuchten Stunden

Überwachung Einsatz/Ausbringung

Ermitteln von Engpassabteilungen und Produktionsrate

Verrechnung der Grobkapazität in PCS

Artikel mit ID-Nummer

Artikel mit ID-Nummer im Paket "Fertigung"

Arbeiten mit Artikeln mit ID-Nummer in Fertigung

Artikel mit ID-Nummer in der Werkstatt - manuelle Statusverwaltung

Artikel mit ID-Nummer in der Werkstatt - automatische Statusverwaltung

Kopfdaten und Komponenten von Baustücklisten verwalten

Nacharbeitsaufträge für Artikel mit ID-Nummer

Integration von Fertigung und Dokumentverwaltung

Integration von PCS und Microsoft Project

Datenzuordnung: Datenexport von PCS nach Microsoft Project

Mehrwährungssystem

Importieren von CAD-Anwendungsdaten mit Hilfe des Moduls "Exchange"

Verarbeiten von retrograd abgebuchten Stunden

Strichcodes für Windows NT

Aktivitäten-Manager

Tatsächliches Fertigstellungsdatum

Nachkalkulierte Einsatzmenge

Nachkalkulierte Herstellmenge

Nachkalkulierte E/A-Bilanz

Sammelkostenkomponente

Verdichtungsbeziehungen

Alternatives Material

Alternativer Werkzeugtyp

Anonymer Artikel

Montagezuordnung

Montagearbeitsplan

Entnahmeschein Montagematerial

Verfügbare Kapazität

Durchschnittliche Rüstzeit

Retrograde Abbuchung

Liste kritischer Kapazitäten

Liste kritischer Materialien

Stücklistenebene

Stücklistenmenge

Stücklistenfolgenummer

Engpassabteilung

Puffer (wahlfreier Zugriff)

Berechnungsgruppe

Abteilung für Auftragsbearbeitung

Abweichung Abteilung für Auftragsbearbeitung

Kalibrierungsintervall

Kapazitätseinheit

Sammel-Linienstationsauftrag

Sammelschneideliste

Sammelsägeliste

Fertigstellungsdatum

Beschränkungs-Code

Validierungsmeldung

Validierungsmeldung

Herstellkostenzuschlag

Nachkalkulationsabteilung

Kritische Stücklistenebene

Kritische Abteilung

Aktueller Arbeitsgang

Kundenspezifischer Artikel

Nachgewiesener Kapazitätsnutzungsgrad

Abschreibungs-Code

Gewünschte E/A-Bilanz

Detaillierte Kostenkomponenten

Frühestes Fertigstellungsdatum

Verbrauchsabweichungen

Konstruktionsartikel

Konstruktionsartikelbeziehungen

Konstruktionsbaugruppe

Auftragsvorschlagsgruppe

Vorkalkulierte Menge

Austauschbare Konfiguration

Exponenzielle Glättung

Familienstruktur

Endmontageartikel

Feste Bearbeitungszeit

Herstellkostenbewertungsverfahren

Genereller Artikel

Generelle Preisliste

Fremdbearbeitung für Artikel

Artikelzuschlag

Laufzeitversatz

Eindeutige ID-Nummer

Tagesplanungslinie

Reihenfolgeplanung

Linienstationsauftrag

Linienstationsvariante

Maschinenstunden

Hauptmontagelinie

Stücklistenmassenänderung

Materialentnahmeschein

Mathematischer Operator

Arbeitsplanergänzung

Mindestauftragsmenge

Gleitender Durchschnitt

Strukturstückliste

Mehrteiliges Werkzeug

Netzplantechnik

Normzeitentabelle

Normale Kapazität

Arbeitsgangschein

Bearbeitungskostensatz

Bearbeitungskostensatz

Arbeitsgangsatz

Arbeitsgangstatus

Teilarbeitsgang

Fremdbearbeitung für Arbeitsgang

Optionskombination

Auftragsintervall

Bestellmengenstaffelung

Mitarbeiterstunde

Fiktiver Artikel

Optimierungssegment

Geplante Einsatzmenge

Geplante Herstellmenge

Geplante E/A-Bilanz

Planungsprozentsatz

Herstellkostenberechnungs-Code

Preislistenmatrix

Preisabweichungen

Primärabteilung

Arbeitsgangvariable

Vorgangsausgelöster Workflow

Haltbarkeitsdatum

Produktstruktur

Produktvarianten-ID

Produktvariantenstruktur

Produktionsstückliste

Produktionsartikel

Produktionsauftrag

Produktionsauftragsstatus

Produktionsrate

Produktionsprogramm

Produktionszeit

Projektaktivität

Projektbezogener Artikel

PCS-Projektteil

PCS-Projektstruktur

Geplante Einsatzmenge

Geplante Herstellmenge

Abweichung in E/A-Bilanz

Auftragsmeldeschein

Empfangender Standort

Wiederholartikel

Neuplanungsmeldung

Versionsgesteuert

Nacharbeitsauftrag

Abgangsmontagelinie

Arbeitsplan-Code

Arbeitsplaneinheit

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Sekundärabteilung

Rüstklassenzustand

Gemeinsame Abteilung

Produktionslager

Simulierte Einkaufspreise

Einstufige Stückliste

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Standardartikel

Auftragsbezogener Standardartikel

Untergeordneter Planartikel

Fremdbearbeitung

Fremdbearbeitungsschein

Bestellung für Fremdbearbeitung

Fremdbearbeitungsfaktor

Fremdbearbeitungskostensatz

Untergeordneter Artikel

Komprimierte Stückliste

Reihenfolgeabhängige Lieferung

Zuliefermontagelinie

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Werkzeugkomponente

Werkzeuglebensdauer

Werkzeuganforderung

Werkzeuganforderungsdaten

Transportlosmenge

Verbrauchsmaterial

Bewertungspreis

Variable Kosten

Wartezeit (Wait)

Arbeit-in-Umlauf

Art der Gutmenge

Angeforderter Abgangstermin

Geplanter Abgangstermin

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Sicherheitszeit

Baugruppenplanung

Wiederholfertigung

Produktionsmodell

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Tatsächliche Kapazität

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Maschinennummer

Referenzarbeitsgang

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