Item - Ordem por planta (tcibd2150m000)

As matérias-primas, as submontagens, os produtos acabados e as ferramentas que podem ser comprados, armazenados, fabricados e vendidos.

Um item também pode representar um conjunto de itens geridos como um kit ou que existem em diversas variantes de produto.

Também é possível definir itens não físicos, que não são retidos em estoque, mas que podem ser usados para lançar custos ou faturar serviços a clientes. Estes são exemplos de itens não físicos:

• itens de custo (por exemplo, eletricidade)
• Itens de serviço
• subcontratação de serviços
• itens da lista (menus/opções)

Um local de negócios de uma empresa que pode realizar a manutenção de seus próprios dados logísticos. Isso inclui um conjunto de armazéns, departamentos e linhas de montagem no mesmo local. As plantas são usadas para modelar a cadeia de fornecimento em um ambiente multiplanta.

As seguintes restrições se aplicam a locais:

• Um local não pode cruzar países. Os armazéns e departamentos do local devem estar no mesmo país que o local.
• Uma planta é vinculada a um agrupamento de planejamento. Assim, todos os armazéns e centros de trabalho de uma planta devem pertencer ao mesmo agrupamento de planejamento.
• Um local é vinculado a uma companhia logística.

É possível vincular uma planta a uma unidade empresarial ou uma unidade empresarial a uma planta.

Se uma unidade empresarial estiver vinculada a uma planta, as entidades da planta pertencerão à unidade empresarial. De modo inverso, se uma planta estiver vinculada a uma unidade empresarial, as entidades da unidade empresarial pertencerão à planta.

Se esta caixa de controle estiver selecionada, os dados de ordem do item global serão usados para a planta. Assim, alterações aos dados do item no nível da companhia serão sincronizadas automaticamente no nível da planta.

O método de ordem do item.

Valores permitidos

Lote por lote

Quantidade econômica de ordem

Quantidade fixa de ordem

Reabastecer até estoque máximo

O armazém padrão em que o item está armazenado.

É necessário especificar um armazém de item padrão para itens destes tipos:

• Produto
• Genérico
• Lista (tipo kit)

O tamanho do passo pelo qual a quantidade da ordem pode ser aumentada.

A quantidade da ordem recomendada deve ser múltiplo da quantidade especificada como incremento de quantidade da ordem. O LN verifica isso quando as ordens planejadas são geradas.

Exemplo

Se a quantidade de ordem necessária for de 62 e o incremento da quantidade de ordem for 8, o LN recomendará uma quantidade de ordem de 64.

A quantidade mínima da ordem para o item.

Exemplo

• O estoque econômico é 100
• O ponto de reposição é 230
• O método da ordem é Lote por lote
• A quantidade da ordem mínima é 800

Assim, o LN gera uma ordem planejada para 800, em vez de uma ordem para 130 (230-100).

A quantidade máxima da ordem para o item.

Exemplo

• O estoque econômico é 100
• O ponto de reposição é 530
• O método da ordem é Lote por lote
• A quantidade máxima da ordem é 400

Assim, o LN gera duas ordens de 400 cada, em vez de uma única ordem planejada para 430 (530-100).

A quantidade fixa da ordem para o item.

Exemplo

O método da ordem é Quantidade fixa de ordem e a Quantidade fixa de ordem é 20.

Se forem necessárias 70 unidades, o LN gerará quatro ordens de 20 unidades cada (um total de 80 unidades).

Aspectos de desempenho

A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e do crescimento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Quantidade de ordem fixa.

A quantidade econômica da ordem para o item.

Exemplo

O LN gera uma ordem planejada para 20 unidades de um item com um sistema de ordem SIC e o método de ordem Quantidade econômica de ordem.

• A quantidade econômica de ordem é 30 unidades
• A quantidade mínima de ordem é 25

Assim, a ordem é ajustada para 30 unidades.

Um nível de estoque definido em que, se o estoque total físico mais o total na ordem cair abaixo desse ponto, é tomada uma ação para repor o estoque.

O número de dias ou horas úteis para o qual todas os requisitos de um item específico são incluídos em uma ordem (planejada), durante uma execução de planejamento de ordem. O LN calcula o intervalo de ordem a partir do dia em que ocorre o primeiro requisito. Os intervalos de ordens são utilizados para evitar um número excessivo de ordens planejadas em um período.

Selecione Horas ou Dias como a unidade de tempo em que você deseja expressar o intervalo de ordens.

Os custos (administrativos) para enviar uma ordem. Os custos da ordem incluem custos de manuseio e transporte. Os custos do departamento de compras, de planejamento de produção e de controle incorridos por uma ordem de produção ou de compra.

A moeda em que os custos são expressos.

O tempo que pode ser adicionado ao lead time normal para proteger a entrega de mercadorias contra flutuações no lead time de modo que uma ordem possa ser concluída antes da data da necessidade real da ordem.

A porcentagem do nível de serviço determina até que ponto o item pode ser entregue diretamente do estoque.

Exemplo

Um nível de serviço de 95% significa que em 95% de todos os casos a demanda do cliente deve ser satisfeita pela entrega imediata. Em outras palavras, 'não' é aceito em 5% dos casos.

O estoque de segurança para um item.

Se o método de ordem for Reabastecer até estoque máximo, o LN gerará ordens de compra ou ordens de produção para as quantidades do item necessárias para atingir esse nível de estoque.

O padrão sazonal de estoque de segurança.

O padrão de demanda sazonal do item.

A primeira data em que uma ordem pode ser criada para o item.

O LN verificará essa data se você especificar manualmente uma ordem de compra ou uma ordem de produção e também se o Planejamento empresarial criar uma ordem planejada para esse item.

Também é possível especificar um valor para esse campo na sessão Dados de item por armazém (whwmd2510m000). Esse campo se aplica a uma combinação específica de item e armazém.

Se esta caixa de controle estiver selecionada,, o LN atualizará automaticamente os dados da ordem e estoque do item ao executar a sessão Atualização global de parâmetros de estoque (whina2200m000).

A quantidade da ordem recomendada para o projeto PCS. A quantidade da ordem recomendada é a quantidade necessária total de um item personalizado conforme especificado na estrutura do projeto. A quantidade da ordem recomendada é calculada usando a sessão Calcular custos padrão por projeto (tipcs3250m000).

A quantidade da ordem do item para um projeto PCS.

O LN precisa da quantidade da ordem para os seguintes fins:

• O cálculo dos custos de configuração para operações durante o cálculo do projeto estimado.
• O cálculo da compensação de lead time.

Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN substituirá a Projeto de quantidade de ordem pela Projeto quantidade ordem recomendada quando você executar uma destas sessões:

• Calcular custo estimado por projeto (ticpr2211m000)
• Calcular custos padrão por projeto (tipcs3250m000)

O funcionário ou departamento responsável por planejar a produção, compra e distribuição dos itens. O planejador considera os níveis de estoque, a disponibilidade de materiais e as capacidades dos recursos e reage a sinais como mensagens de reprogramação que o LN gera.

É possível usar o planejador como um critério para selecionar ou agrupar ordens de produção na Armazenamento e Fabricação.

Selecione Horas ou Dias como a unidade de tempo em que você deseja expressar o tempo de segurança.

A última data em que uma ordem pode ser criada para o item.

O LN verificará essa data se você especificar manualmente uma ordem de compra ou uma ordem de produção e também se o Planejamento empresarial criar uma ordem planejada para esse item.

Também é possível especificar um valor para esse campo na sessão Dados de item por armazém (whwmd2510m000). Esse campo se aplica a uma combinação específica de item e armazém.

Ignorar restrição de disponibilidade (Programação)

Se esta caixa de controle estiver selecionada,, a verificação de disponibilidade de material do item selecionado será ignorada durante a programação.

Nota

• Essa caixa de seleção estará disponível somente se o parâmetro Infor SCM Scheduler na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000) estiver ativo.

• Se houver padrões definidos para a planta selecionada, o valor do campo 'Permitir ignorar restrições de disponibilidade de material' será obtido da sessão Padrões de ordem de item por planta (tcibd2151m000).

• Se não houver padrões para a planta selecionada, o 'Permitir ignorar restrições de disponibilidade de material' poderá ser definido para os tipos de item Produto.