Produktionsaufträge

Ein Produktionsauftrag umfasst neben der Herstellung eines Artikels auch die Bedingungen, unter denen die Fertigung abläuft, wie beispielsweise den verwendeten Arbeitsplan, den Liefertermin und die Auftragsmenge.

Ein Produktionsauftrag kann für folgende Produktionsarten verwendet werden:

  • Produktion anonymer Artikel
  • Produktion auftragsbezogener Standardartikel
  • Produktion kundenspezifischer Artikel
Hinweis

Wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist, werden Produktionsaufträge für einen oder mehr Standorte generiert.

Die Herstellungsdaten können zwischen den Standorten abweichen.

  • Herkunft von Produktionsaufträgen

    Ein Produktionsauftrag wird in der Regel mittels eines Planungsverfahrens wie beispielsweise hauptplanbasierte Planung oder auftragsbasierte Planung erstellt und dann zu einem Fertigungsmodul überführt. In Unternehmensplanung können Sie Produktionsaufträge auch manuell erstellen.

  • Verarbeiten von neuen Produktionsaufträgen

    Wenn ein neuer Produktionsauftrag erstellt wird, werden die Daten für das Produkt aus der Firmenebene an den Standort kopiert, wo die Produktion stattfindet.

    Weitere Informationen zu Artikeldaten mit aktivierter Funktionalität "Mehrstandortstruktur" finden Sie unter: Artikeldaten

  • Produktionsaufträge duplizieren

    Klicken Sie im Menü oder in der Symbolleiste auf Kopieren, um den Produktionsauftrag zu kopieren. Dabei werden die Daten im Produktionsauftragskopf kopiert. Die ursprünglichen Materialien und Arbeitsgänge des Produktionsauftrags werden nicht kopiert. Dies kann folgende Gründe haben:

    • Einige Materialien in der Werkstattstückliste bzw. einige Arbeitsgänge sind aufgrund von Konstruktionsänderungen oder Änderungen im Planungs-Cluster möglicherweise ungültig.
    • Die Läger, die Artikeldefinition oder die Herstellkosten können sich geändert haben, was zu inkonsistenten Aufträgen führen kann.
    • Arbeitsgangtexte oder Zeichnungen können mit dem Produktionsauftrag verknüpft sein. Hinweis: LN kann nicht bestimmen, welche Daten kopiert werden müssen, da es sich immer um unterschiedliche Daten handeln kann. LN kann nicht zwischen ursprünglichen und geänderten Daten unterscheiden.
    • Die Nachkalkulation des Produktionsauftrags kann beim ursprünglichen und kopierten Produktionsauftrag unterschiedlich sein. Der Produktionsauftrag kann an einem anderen Standort im gleichen Planungs-Cluster gefertigt werden, aber mit einer anderen Unternehmenseinheit verknüpft sein.
    • Alle Lageraufträge und die verbundenen Daten müssen trotzdem immer neu generiert werden.
  • Auftragsstatus

    Produktionsaufträge durchlaufen eine Reihe von Auftragsstatus wie zum Beispiel:

    • Erstellt
    • Gedruckt
    • Freigegeben

    Der Auftragsstatus legt fest, welche Arbeitsschritte eines Produktionsauftrags durchgeführt werden können.

  • Vor- und nachkalkulierte Kosten

    Die vorkalkulierten Kosten für einen Produktionsauftrag basieren auf der Stückliste und dem Arbeitsplan (Vorkalkulation). Während der Produktion werden die tatsächlich aufgewendeten Stunden und das tatsächlich verwendete Material gebucht (Nachkalkulation). Nach Abschluss des Produktionsauftrages wird das zugehörige Ergebnis berechnet.