Prüfaufträge (qmptc1100m000)

Mit der Herkunft wird ein integriertes Modul oder ein Paket angegeben, auf das sich ein (Prüf-)Auftrag bezieht.

Die Auftragsnummer des Auftrags, für den die Prüfung durchgeführt werden soll.

Zulässige Werte

Verkauf

Lagerbestandsprüfung

Produktion (RPT)

Arbeitsplan (RPT)

Service

Lagerumbuchung

Werkstattauftrag

Sammelreparatur

Arbeitsauftrag

Einkauf

Lagerumbuchung (manuell)

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Produktion (JSC)

Material (BOM)

Arbeitsplan (TI)

VK-Lieferabruf

Projekt

EK-Lieferabruf

Projektvertrag

Unternehmensplanung

Bestandsprüfung

Die Positionsnummer des Auftrags, mit dem der Prüfauftrag verknüpft ist. Dabei kann es sich um die Verkaufsauftragsposition, die Bestellposition oder die Stücklistenposition handeln.

Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen.

Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich:

• Die Tätigkeit, beispielsweise Sägen.
• Die Maschine, die für die Ausführung des Arbeitsgangs verwendet wird (optional), beispielsweise, Sägemaschine.
• Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird (Abteilung), beispielsweise Holzbearbeitung.
• Die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen.

Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc.

Prüfaufträgen wird eine bestimmte Reihenfolgenummer zugeordnet. Auf Basis dieser Nummer werden Merkmale in verschiedenen Stichproben getestet.

In diesem Feld wird eine Liste der Prüfauftragspositionen angegeben, die für einen bestimmten Prüfauftrag generiert wurden. Diese Positionen entsprechen Merkmalen, die für die einzelnen Prüfreihen verwaltet werden, die wiederum mit der Qualitäts-ID verknüpft sind.

Die Folgenummer der gerade ausgeführten Prüfung.

Die annehmbare Qualitätsgrenzlage, die im Programm Standardprüfverfahren (qmptc0110m100) für ein Merkmal mit der Fehlerart "Kritisch" definiert wurde.

Die Höchstmenge, die für eine festgelegte Probe eines kritischen Merkmals abgelehnt werden kann. Bei einer Menge, die diesen Wert überschreitet, wird die gesamte Stichprobe abgelehnt.

Die Mindestmenge, die für eine festgelegte Probe eines kritischen Merkmals abgelehnt werden kann. Bei einer Menge, die diesen Wert überschreitet, wird die gesamte Stichprobe abgelehnt.

Die annehmbare Qualitätsgrenzlage, die im Programm Standardprüfverfahren (qmptc0110m100) für ein Merkmal mit der Fehlerart "Schwerwiegend" definiert wurde.

Die Höchstmenge, die für eine festgelegte Probe eines schwerwiegenden Merkmals abgelehnt werden kann. Bei einer Menge, die diesen Wert überschreitet, wird die gesamte Stichprobe abgelehnt.

Die Mindestmenge, die für eine festgelegte Probe eines schwerwiegenden Merkmals abgelehnt werden kann. Bei einer Menge, die diesen Wert überschreitet, wird die gesamte Stichprobe abgelehnt.

Die annehmbare Qualitätsgrenzlage, die im Programm Standardprüfverfahren (qmptc0110m100) für ein Merkmal mit der Fehlerart "Geringfügig" definiert wurde.

Die Höchstmenge, die für eine festgelegte Probe eines geringfügigen Merkmals abgelehnt werden kann. Bei einer Menge, die diesen Wert überschreitet, wird die gesamte Stichprobe abgelehnt.

Die Mindestmenge, die für eine festgelegte Probe eines geringfügigen Merkmals abgelehnt werden kann. Bei einer Menge, die diesen Wert überschreitet, wird die gesamte Stichprobe abgelehnt.

Das Verfahren, mit dem der Wechsel der annehmbaren Qualitätsgrenzlage durchgeführt wird.

Zulässige Werte

Auftrag

Merkmal

Der Eigentümer, der für den Prüfauftrag verantwortlich ist.

Die Nummer des Prüfauftrags.

Die Bestellmenge.

In dieses Feld geben Sie den Code des Artikels ein.

In diesem Feld wird angegeben, wie die Stichproben aus der Auftragsmenge entnommen werden.

Zulässige Werte

Zyklische Stichprobe

Diese Art der Stichprobenprüfung wird nur in der Massenproduktion angewendet und dient der Überwachung des Verarbeitungsvorgangs. Nach Ablauf eines bestimmten Intervalls wird eine Stichprobe in Höhe der Stichprobenmenge entnommen. Auf der Grundlage der Qualität dieser Stichprobe wird eine Entscheidung getroffen: Entweder wird die Produktion fortgesetzt (d. h. die Qualität der Stichprobe ist zufriedenstellend), oder der Produktionsvorgang muss abgebrochen werden und es werden Verbesserungsmaßnahmen durchgeführt (d. h. die Qualität der Stichprobe ist nicht zufriedenstellend). Für dieses Prüfverfahren müssen Daten in den folgenden Feldern eingegeben werden:

• - Intervalleinheit
• - Menge

100

Bei dieser Einstellung werden alle Artikel geprüft. Die Stichprobenmenge ist identisch mit der Auftragsmenge.

Einmalige Stichprobe

Bei dieser Einstellung wird der gesamten Auftragsmenge nur eine Stichprobe entnommen, die dann geprüft wird.

Der Abstand zwischen zwei Stichproben, angegeben in der Intervalleinheit.

Erläuterung: Bei jedem 100. Stück wird eine neue Stichprobe entnommen, die 10 Stück umfasst. In diesem Fall werden also 11 Stichproben à jeweils 10 Stück entnommen.

Beispiel

Sie können die Prüfung nicht fortsetzen, wenn Ihre Auftragsmenge kleiner als die Intervallmenge ist (wenn beispielsweise Ihre Auftragsmenge 40 und Ihre Intervallmenge 50 beträgt). In diesem Fall können keine Stichproben erstellt werden, und Sie müssen die Intervallmenge verringern.

Der Umfang der Stichprobe entspricht der Gesamtmenge, die geprüft werden muss. In diesem Feld wird der Umfang der Stichprobe als Prozentsatz der Auftragsmenge oder des Intervalls angegeben (sofern Sie Zyklische Stichprobe als Prüfungsart ausgewählt haben).

Die Einheit des Stichprobenumfangs.

Die Größe des Artikels, dessen Qualität geprüft wird.

Der max. Prozentsatz einer Teststichprobe, der für die zu genehmigende Artikelmenge abgelehnt werden darf. Wenn beispielsweise für die annehmbare Qualitätsgrenzlage ein Wert von 20% festgelegt wurde, genehmigt ERP LN die Artikelmenge nur dann, wenn der Prozentsatz der Ausschussmenge kleiner oder gleich 20% beträgt.

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden.

Der Code, unter dem Daten zusammengefasst werden, die für die Prüfung der Qualität eines Artikels erforderlich sind. Durch die Verwendung eines Standardprüfverfahrens kann sehr viel Zeit eingespart werden, da es für eine ganze Gruppe von Produkten eingesetzt werden kann, die die gleichen Qualitätsstandards und Prüfungen erfordern.

Die Versionsnummer des Standardprüfverfahrens. Wenn Sie ein Standardprüfverfahren ändern, weist LN eine neue Versionsnummer zu.

Die Prüfreihe legt fest, wie oft Stichproben zur Prüfung einer Auftragsmenge entnommen werden und wie groß die Stichprobe ist.

Das Datum, an dem der Prüfauftrag erstellt wird.

Das Datum, an dem alle Prüfauftragspositionen fertiggestellt wurden. Dieses Datum wird automatisch im Programm Auftragsprüfungen fertigmelden/verarbeiten (qmptc1202m000) aktualisiert und kann nicht manuell eingegeben werden.

Der Teil der Stichprobenmenge, der geprüft wird. Beispiel: Eine Stichprobe von 5 kg wird in Tranchen von jeweils 1 kg geprüft.

Die zum Code gehörende Bezeichnung.

Lieferant/ Kunde

Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, muss nur ein Teil des Loses geprüft werden.

Die Stichprobenregel für den Prüfauftrag.

Der für den Prüfauftrag definierte Prüfstandard.

Die für den Prüfauftrag definierte Prüfschärfe.

Die Prüfebene, auf der die Prüfung durchgeführt werden muss.

Der Stichprobenplan für den Prüfauftrag.

Die für den Stichprobenplan durchgeführten Iterationen.

Die Anzahl der Durchführungen der Iteration.

Der Teil der Stichprobenmenge, der nach dem Test abgelehnt wurde.

Der Teil der Stichprobenmenge, der nach dem Test akzeptiert wurde.

Die Version oder überarbeitete Version eines Konstruktionsartikels (K-Artikels) oder eines versionsgesteuerten Artikels. Für einen K-Artikel können mehrere Versionen vorhanden sein.

Die zum Code gehörende Bezeichnung.

Der zu Identifizierungszwecken mit einem Endprodukt verknüpfte Code, der Varianten vom Standardendprodukt darstellen kann. Sie können eine Gültigkeitseinheit mit Fertigungsartikeln oder Einkaufsartikeln verknüpfen.

Die zum Code gehörende Bezeichnung.

Der Code des Teams, dem die Mitarbeiter zugeordnet sind.