Arbeitsplan

Die Planungsdaten für das Fertigungsverfahren werden in Arbeitsplanverwaltung definiert. Ein Arbeitsplan umfasst Arbeitsgänge, wobei jeder Arbeitsgang den letzten auszuführenden Arbeitsgang in einer Abteilung und/oder auf einer bestimmten Maschine für einen bestimmten Standort angibt.

Es gibt folgende Arten von Arbeitsplänen:

  • Standardarbeitsplan

    Ein genereller Arbeitsplan, der mit mehreren Artikeln verbunden werden kann.
  • Artikelbezogen

    Ein Arbeitsplan, der für einen Artikel gilt.
  • Netzarbeitsplan

    Ein Arbeitsplan, der aufeinander folgende und gleichzeitig ablaufende Arbeitsgänge enthält.
  • Auftragsmengenabhängiger Arbeitsplan

    Ein Arbeitsplan, der für eine bestimmte Artikelmenge definiert wird.

Im Modul Arbeitsplanverwaltung können Sie Arbeitspläne für Fertigungsartikel erfassen. Sie können folgende Punkte definieren:

  • Abteilungen

    Eine Abteilung ist ein Ort, an dem Produktionsaktivitäten ausgeführt werden. Ressourcen, wie beispielsweise Mitarbeiter und Maschinen, werden mit einer Abteilung verknüpft. Eine Abteilung ist eine Gruppe von Ressourceneinheiten, die als funktionale Planungseinheit verwendet wird. Der Bearbeitungskostensatz, der mit der Abteilung verknüpft ist, wird zur Berechnung der Herstellkosten eines Artikels bzw. der vorkalkulierten und nachkalkulierten Kosten herangezogen. Die Kapazitätslast einer Abteilung wird für die Planung der Produktion herangezogen. Abteilungen können Teile von Unternehmenseinheiten sein, die für firmenübergreifende Modellierungszwecke verwendet werden.
  • Maschinen

    Maschinen sind mit Abteilungen verknüpft und werden zum Planen von Arbeitsgängen verwendet. Der für eine Maschine definierte Kostensatz wird verwendet, um die nachkalkulierten Maschinenkosten zu berechnen. Die Kapazitätslast einer Maschine wird für die Produktionsplanung herangezogen. Maschinen werden mit Maschinennummern dargestellt.
  • Referenzarbeitsgänge

    Referenzarbeitsgänge, die gemäß der Art der ausgeführten Arbeit klassifiziert wurden, werden verwendet, um in der Werkstatt durchgeführte Aktivitäten zu beschreiben. Referenzarbeitsgänge sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft, die verwendet werden, um die Herstellkosten eines Artikels bzw. die vorkalkulierten und die nachkalkulierten Kosten zu berechnen. Referenzarbeitsgänge werden in der Produktionsplanung verwendet.
  • Arbeitsgänge

    Die Bearbeitungsdaten für standardmäßige und kundenspezifische Fertigungsartikel werden zusammen mit den Arbeitsgängen verwaltet. Arbeitsgangdaten für standardmäßige und kundenspezifische Artikel werden gespeichert und verwaltet. Eine Reihe von Arbeitsgängen wird ausgeführt, um einen Artikel herzustellen. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge wird als Arbeitsplan in Arbeitsgängen definiert. Gutmenge und Ausschuss werden pro Arbeitsgang definiert.
  • Normzeiten

    Die Stückzeit und die Produktionsrate eines Arbeitsgangs werden unter Verwendung von Normzeitentabellen ermittelt. Nachdem eine Matrix für zwei physische Merkmale wie etwa Länge und Breite definiert wurde, können Sie eine Reihe von Standardbearbeitungszeiten für die X-Y-Koordinaten verwalten. Wenn Tätigkeiten und Arbeitspläne definiert wurden, können die Stückzeit und die Produktionsrate unter Verwendung einer Normzeitentabelle berechnet werden.
  • Kenntnisse

    Für die Durchführung eines bestimmten Arbeitsgangs können bestimmte Kenntnisse obligatorisch sein. Um sicherzustellen, dass Mitarbeiter, die einem Arbeitsgang zugewiesen sind, über das nötige Wissen verfügen, werden die Kenntnisse sowohl mit den Mitarbeitern als auch den Arbeitsgängen verknüpft.