Aktivieren von Werkstattfertigung nach Standort für Mehrstandortstrukturen

Klicken Sie auf der Registerkarte Werkstattfertigung nach Standort des Workbench-Programms Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf In Vorbereitung.

Daraufhin wechselt der Status für jede Firma der aktuellen Mehrfirmenumgebung, auch für die kaufmännischen Firmen, von Nicht aktiv zu In Vorbereitung.

Außerdem werden verschiedene Programme verfügbar, in denen Sie die Stammdaten definieren und prüfen müssen, die für die Verwendung der Funktionalität "Werkstattfertigung nach Standort" erforderlich sind. Diese Programme rufen Sie über die Workbench Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf.

In diesem Schritt müssen Sie verschiedene Stammdaten einrichten. Dies geschieht für jede einzelne logistische Firma oder für Firmen der Art Beides in Ihrer Mehrfirmenumgebung. Diese Stammdaten sind in kaufmännischen Firmen nicht vorhanden.

Diese Einrichtung umfasst die Erstellung von Werkstattstücklisten und Werkstattarbeitsplänen, die die aktuellen Stücklisten und die aktuellen Artikelarbeitspläne ersetzen.

Die Einrichtung erfolgt auf der Registerkarte Werkstattfertigung nach Standort des Workbench-Programms Konzeptaktivierung (tcemm4600m000). Weitere Informationen finden Sie unter Allgemeine Vorgehensweise für die Konzeptaktivierung und in der Hilfe zur Workbench für die Konzeptaktivierung (tcemm4600m000).

Generieren und prüfen Sie die Daten in Aktivierungsaktivitäten, für die Daten generiert werden, so oft wie nötig, bis im Bericht keine Fehler mehr aufgeführt werden.

Die Überschriften für die Schritte in dieser Liste beziehen sich auf die Optionen für die Aktivierungsaktivitäten in der Workbench Konzeptaktivierung (tcemm4600m000). Die Programme, auf die in den einzelnen Schritten verwiesen wird, werden über das Programm Aktivierungsaktivität (tcemm4610m000) aufgerufen.

1. Vorläufige Validierung

   Markieren Sie im Programm Stammdaten für Werkstattfertigung nach Standort prüfen (timfc0200m000) das Kontrollkästchen Konzepte mit Konflikt, um sicherzustellen, dass sich widersprechenden Parametereinstellungen vorhanden sind. Weitere Informationen finden Sie unter Prüfen, dass keine Konzepte mit Konflikten vorhanden sind.

2. Stücklisten- und Arbeitsplanparameter definieren

   Legen Sie im Programm Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) die folgenden Firmeneinstellungen fest:

   • Nummerngruppe für Stückliste
   • Auftragsnummernkreis für Stückliste
   • Standardwerkstattarbeitsplan

   • Passen Sie optional die folgenden Einstellungen an:

     • Mehrere Werkstattstücklisten pro Artikel und Standort zulässig
     • Nur standortbezogene Referenzarbeitsgänge verwenden
     • Strukturen automatisch genehmigen

3. Stücklisten- und Arbeitsplaneinstell. definieren

   1. Legen Sie im Programm Produktionseinstellungen nach Standort (timfc0180m000) die folgenden Einstellungen nach Standort fest:

      • Währung für Bearbeitungskostensatz
      • Heben Sie die Markierung für das Kontrollkästchen Globale Parameter für Stammdaten verwenden auf und richten Sie optional Stücklistennummernkreise und Standardwerkstattarbeitspläne nach Standort ein.

   2. Prüfen Sie die in den Schritten b und c festgelegten Einstellungen, indem Sie das Kontrollkästchen Neue Einstellungen für Werkstattfertigung im Programm Stammdaten für Werkstattfertigung nach Standort prüfen (timfc0200m000) markieren.

   3. Prüfen Sie die Verwendung von Fremdbearbeitungsfaktoren, indem Sie das Kontrollkästchen Fremdbearbeitungskostensätze im Programm Stammdaten für Werkstattfertigung nach Standort prüfen (timfc0200m000) markieren.

4. Maschinenarten und Kapazitätsgruppen generieren

   1. Generieren Sie Maschinenarten und Maschinengruppen im Programm Maschinenarten und Maschinengruppen generieren (tirou4260m000). Weitere Informationen finden Sie unter Aktivieren der Werkstattfertigung nach Standort - Maschinenarten und Maschinengruppen generieren.

   2. Um Maschinen zu Arbeitsgängen, Arbeitsgängen in Arbeitsplänen und zu den zu Abteilungen gehörenden Tätigkeitsbeziehungen, die Maschinenarten verwenden, hinzuzufügen, verwenden Sie im Programm Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) die folgenden Optionen:

      • Maschinen in generellem Arbeitsplan korrigieren
      • Maschinen in Arbeitsplan korrigieren
      • Maschinen in Produktionsauftrag korrigieren
      • Maschinen in Tätigkeitsbeziehungen korrigieren

      Weitere Informationen finden Sie unter Aktivieren der Werkstattfertigung nach Standort - Maschinenarten und Maschinengruppen generieren.

   3. Validieren

      Prüfen Sie die Maschinenarten und Maschinenkapazitätsgruppen, indem Sie die Kontrollkästchen Maschinengruppen und Maschinenarten im Programm Stammdaten für Werkstattfertigung nach Standort prüfen (timfc0200m000) markieren. Weitere Informationen finden Sie unter Überprüfen von Maschinenarten und Maschinengruppen.

5. Referenzarbeitsgänge generieren

   Generieren Sie Referenzarbeitsgänge im Programm Referenzarbeitsgänge generieren (tirou4250m000). In diesem Programm werden die Referenzarbeitsgänge aus Tätigkeiten und Tätigkeitsbeziehungen erstellt. Weitere Informationen finden Sie unter Aktivieren der Werkstattfertigung nach Standort - Referenzarbeitsgänge generieren und validieren.

6. Neue Bearbeitungskostensätze generieren

   Generieren Sie neue Bearbeitungskostensätze im Programm Bearbeitungskostensätze generieren (ticpr1251m000). Weitere Informationen finden Sie unter Aktivieren der Werkstattfertigung nach Standort - Bearbeitungskostensätze generieren und prüfen.

7. Generellen Arbeitsplan automatisch ausfüllen

   Wenn das Kontrollkästchen Produktkonfigurator (PCF) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist, führen Sie die folgenden Schritte aus:

   • Im Programm Generellen Arbeitsplan automatisch ausfüllen (tipcf3210m200) können Sie Standorte, Referenzarbeitsgänge und Maschinenarten zu generellen Arbeitsplänen hinzufügen.

   • Prüfen Sie die Daten, indem Sie das Kontrollkästchen Vorhandene Stammdaten im Programm Stammdaten für Werkstattfertigung nach Standort prüfen (timfc0200m000) markieren.

   Weitere Informationen finden Sie unter Automatisches Ausfüllen und Prüfen von generellen Arbeitsplänen.

8. Werkstattarbeitsplan generieren

   1. Mit dem Programm Werkstattarbeitspläne generieren (tirou4200m100) kopieren Sie Arbeitspläne vom Programm Artikelarbeitspläne (tirou1101m000) in die Programme Werkstattarbeitspläne (tirou4100m000) und Standardwerkstattarbeitspläne (tirou4100m100).

      Weitere Informationen zu den Optionen zum Konvertieren von Arbeitsplanfolgenummern in Versionen von Werkstattarbeitsplänen finden Sie unter Aktivieren der Werkstattfertigung nach Standort - Folgenummern in Versionen konvertieren.

   2. Markieren Sie das Kontrollkästchen Werkstattarbeitspläne im Programm Stammdaten für Werkstattfertigung nach Standort prüfen (timfc0200m000), um zu prüfen, ob diese Arbeitspläne erfolgreich kopiert wurden, und so sicherzustellen, dass die auf Aufträgen und anderen Objekten vorhandenen Arbeitsplancodes mit den generierten Arbeitsplancodes übereinstimmen.

      Für Aufträge ohne Arbeitsplancodes erfolgt eine Prüfung, ob Arbeitsgänge generiert wurden, die den Auftragsmengen und den Versionsdatumsdaten entsprechen.

      Weitere Informationen finden Sie unter Prüfen von Werkstattarbeitsplänen.

9. Produktions- und Werkstattstückliste generieren

   Mit dem Programm Produktions- und Werkstattstücklisten generieren (tibom3200m400) kopieren Sie Stücklisten (BOM) vom Programm Stückliste (tibom1110m000) in die Programme Werkstattstücklisten (tibom3100m000) und Produktionsstücklisten (timfc3100m000).

   Stücklistenpositionen mit einem Ablaufdatum vor dem im Feld Erstellen ab des Programms Produktions- und Werkstattstücklisten generieren (tibom3200m400) festlegten Datum werden nicht kopiert.

   Artikel mit Versionssteuerung werden in eine Werkstattstückliste und in eine Produktionsstückliste kopiert.

   Artikel ohne Versionssteuerung müssen in eine Werkstattstückliste kopiert werden. Optional können sie in eine Produktionsstückliste kopiert werden.

   Im Programm Produktions- und Werkstattstücklisten generieren (tibom3200m400) wird über eine Prüfung sichergestellt, dass für jeden Standort Werte in die Felder Nummerngruppe für Stückliste und Auftragsnummernkreis für Stückliste der Programme Parameter Werkstattfertigung (JSC) (tirou0100m000) und Produktionseinstellungen nach Standort (timfc0180m000) eingegeben werden.

10. Maschinenarten in PCS-Aktivitäten definieren

    Wenn das Kontrollkästchen Projektverwaltung (PCS) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist, verwenden Sie das Programm Aktivitäten (tipcs4101m000), um Maschinenarten für Aktivitäten festzulegen, die mit Abteilungen mit Maschinengruppen verknüpft sind. Der Grund dafür ist, dass Maschinenarten für Aktivitäten obligatorisch sind, wenn die Funktionalität "Werkstattfertigung nach Standort" aktiviert ist.

11. PCS-Aktivitäten automatisch ausfüllen

    Wenn das Kontrollkästchen Projektverwaltung (PCS) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist, verwenden Sie das Programm PCS-Aktivitäten automatisch ausfüllen (tipcs4201m100), um Referenzarbeitsgänge zu Aktivitäten hinzuzufügen. Der Tätigkeitscode wird als Code für Referenzarbeitsgänge verwendet. Es wird der Referenzarbeitsgang ausgewählt, der mit der Maschinenart und der Abteilung der Aktivität verbunden ist.

Klicken Sie auf der Registerkarte Werkstattfertigung nach Standort des Workbench-Programms Konzeptaktivierung (tcemm4600m000) auf Aktivieren.

Hinweis: Diese Schaltfläche ist nur für Super-User verfügbar.

Am Ende des Vorgangs wechselt der Status für jede Firma in der aktuellen Mehrfirmenumgebung von In Vorbereitung in Aktiv.

Der erste Schritt bei der Aktivierung ist das automatische Starten der Prüfungsschritte, die Sie zuvor unter Verwendung des Programms Stammdaten für Werkstattfertigung nach Standort prüfen (timfc0200m000) ausgeführt haben.

Referenzen zu Arbeitsplänen und Stücklisten werden für die folgenden Objekte in Werkstattarbeitspläne und Werkstattstücklisten umgewandelt:

• Auftragsvorschläge der Art Produktionsvorschlag
• Produktionsaufträge im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000)
• Produktionsvorschläge im Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000)
• Prüfkombinationen im Programm Prüfkombinationen (qmptc0119m000)
• Anforderungen im Programm Anforderungen (tdpur2501m000)
• Anfragen im Programm Anfragen (tdpur1501m000)
• Alternative Kostenzuweisungen im Programm Alternative Kostenzuweisungen - Produktionsressourcen (tppdm3102m000)

Die folgenden Stammdaten werden korrigiert:

• Unterabteilungen (Art ist Hauptabteilung)
• CPQ-Vorlagen
• Prüfkombinationen
• Artikel - Produktion