产品标识。
作业车间工艺流程工序 (tirou4101m000)使用此进程以管理作业车间工艺流程工序。
注意
要使用此进程，必须将已实施的软件组件 (tccom0100s000) 进程中的地点特定作业车间参数设置为活动或正在准备。
产品 产品标识。 工艺流程 制造物料需要执行工序的顺序。 对于每道工序，需要指定任务、机器和工作中心，以及关于准备时间和生产周期的信息。 修订号 采用相关工艺流程工序的工艺流程修订号。 状态 工艺流程的状态。 生效日期 工艺流程的生效日期。 工艺流程基本物料数量 使用工艺流程的产品的数量。 最小数量 使用工艺流程的产品的最小数量。 最大数量 使用工艺流程的产品的最大数量。 活动 与计划工艺流程有关的活动。 订单提前期 根据工艺流程工序中定义的提前期要素，用小时或天表示的物料生产时间。 可以通过在此进程的菜单上单击更新提前期...，或在物料生产数据 (tiipd0101m000) 详细进程中单击更新订单提前期，来确定订单提前期。
注意
工序 工序标识。 下道工序 如果已定义网络工艺流程，则此字段中指定的工序必须紧接当前工序之后执行。 参考工序 参考工序标识。 参考工序机器类型 执行参考工序的机器类型的代码。
注意
可以为每道参考工序输入一个或多个机器类型。 参考工序地点 执行参考工序的地点的代码。
注意
如果地点有自己的工序设置逻辑，则必须指定此标识。 参考工序工作中心 执行工序所在的工作中心的代码。
注意
仅适用于未链接机器的工作中心。 机器类型 生产过程中使用的机器类型。 工作中心 包含具有相同能力的一个或多个人员和/或机器的特定生产区域，可将其视为一个用来计划能力需求和制定详细计划的单元。 工作中心地点 工作中心所属地点的代码。 准备时间 启动运行机器之前准备或更换机器所需的时间。 准备时间可能会很长，例如，从使用黑油漆改为使用白油漆。 准备时间也可能很短，例如，从使用白油漆改为使用黄油漆。 准备时间必须表示所有可能发生的准备时间的平均值。 生产周期 生产周期指完成两个独立生产单位之间的（平均）时间。 例如，按 120 台/小时的速率组装发动机时的生产周期是 30 秒。 生产周期还等于产品在装配线位置停留的时间，或在工作工位上对物料执行某道工序所用的时间（不包括准备时间）。 可以推进至计算定额时间 (tirou0230m000) 进程以计算生产率。 生产率 组合定额表的 X 轴值和 Y 轴值计算的在每个时间单位（每小时或每分钟，取决于作业车间主数据参数 (tirou0100m000) 进程中的生产率时间单位字段）内可以执行的任务的单位数量。 可以采用以下两种方法计算生产率：
注意
如果清除了作业车间主数据参数 (tirou0100m000) 进程中的使用生产率复选框，则无法维护此字段。 机器数量 生产过程中使用的机器数量。 处理时间 执行工序所需的总生产时间。 准备工作的人工资源 (全时约当数) 准备生产所需的人时数量。 产品的人工资源 (全时约当数) 生产所需的人时数量。 排队时间 准备或处理某个订单之前，该订单在工作中心保留的时间长度。 排队时间用于计算提前期。 排队时间以天或小时表示。 天或小时必须解释为链接至工作中心的工作时间日历中的天和小时。 如果时间单位字段为天，则 LN 会将提前期的输入值舍入为整数值。 等待时间 完成工序之后以及将订单移到下一道工序之前，在工作中心保留订单的时间长度。 LN 不会根据特定日历来计划等待时间， 而是根据一周 7 天、一天 24 小时的时间表来计划等待时间。 一个典型示例是喷漆应用后干燥所需的时间。 当 LN 根据工艺流程计算计划订单的起始时间和终止时间时，LN 会考虑等待时间。 等待时间以天或小时表示。 天或小时与日历无关。 可用时间视为一天 24 小时、一周 7 天。 如果时间单位字段为天，则 LN 会将提前期的输入值舍入为整数值。 等待时间产生的计划缓冲工位使您可以在连续工序之间建立特定的容限，以便在必须调整计划时能够移动工序。
注意
如果工作中心类型字段为成本计算、装配线工位或缓冲工位，则此字段不可访问。 移动时间 将半成品从一道工序传送至下一道工序所需的时间。 最后一道工序之后，移动时间指的是将成品转移到仓库所需的时间。 移动时间是 LN 按照特定日历制定计划的其中一个提前期要素。 如果时间单位字段为天，则 LN 会将提前期的输入值舍入为整数值。 时间单位 用于表示等待时间和排队时间的时间单位。 子工作中心的时间单位可以与其主工作中心的时间单位相同。 如果时间单位与排队时间有关，则天和小时必须解释为链接至工作中心的工作时间日历中的天和小时。 如果时间单位与等待时间有关，则不使用日历。 可用时间视为一天 24 小时、一周 7 天。 允许值
使用转移批 如果选中此复选框，则可在完成上一道工序之前开始处理工艺流程工序。 转移批量 选中使用转移批复选框时必须完成才能启动下一道工艺流程工序的产品数量。 固定准备时间 为了开始运行某台机器而设置或对调该机器所需要的顺序独立时间。 固定期间 指出生产时间是固定的，还是与订单数量相关。 如果生产时间有固定期间，则生产时间等于生产周期。 如果指出生产时间没有固定期间，则生产周期会与订单数量相乘。 例如，在烤箱中烤一个面包需要花一小时。 一次烤一百个面包，同样需要一小时的固定期间。 设置废品率 无用的材料或拒收的中间产品，例如，因为组件缺陷或产品在切削或切割工序中受损。 考虑到预期废品，必须增加总材料需求和/或工序的投入数量。 在物料清单 (BOM) 中，可以将废品定义为净材料需求的百分比（即废品率）和一个固定数量（即废品数量）。 废品数量常用于定义开始生产时损失的材料数量，例如，测试设备损失的材料。 对于某道工序，只能将废品定义为固定数量。 产出率类型 产出率百分比 指工序的可用产出，以投入的百分比表示。 示例 1：由于生产灯泡的生产流程中某道工序的产出率是 98%， 所以，在生产的每 100 个灯泡中，平均有 98 个灯泡是合格品。 其余的灯泡有缺陷，因而拒收。 示例 2：通过将钢丝扭绞在一起生产出了钢缆。 由于扭绞，钢缆的长度比生产用的钢丝短 10%。 因此，产出率设置为 90%。 反冲 计数点 如果选中此复选框，则工序为计数点。 存在例外 标准配置 如果选中此复选框，工作流程将成为物料标准配置的一部分。 与工艺流程相关的成本将包括在标准成本价中。 如果清除了标准配置复选框，则工艺流程不会成为物料标准配置的一部分。 与工艺流程相关的成本不会包括在标准成本价中。 标准配置复选框连同例外 (tcuef0105m000) 进程中的有效复选框的设置，可共同指示是否将该工艺流程用于特定的有效单元。
注意
如果工艺流程附带例外，但您不希望使用例外（例如，用于销售备件或用于非单元有效的成品），可以清除该复选框。 完成时触发 DMS 如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。 子装配件 未作为成品存储或销售，而是传递到下一道工序进行处理的产品流程中的中间产品。 为了进行分包，制造商可以将子装配件发送给分包商以对子装配件执行操作。 此子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 工作完成后，分包商会将子装配件返回给制造商。 同样，此重做的子装配件具有其自己在物料基础数据中定义的物料代码。 子装配件仓库 发送或接收子装配件的仓库。 料箱 用来存储或移动材料的容器。 出货方式 处理料箱中的物料所采用的装运方法。 例如，货堆不能高于 10 层。 料箱容量 料箱中堆放的物料数量。 看板编号 用于拉式系统的看板的编号。 看板说明 用作看板标识的工序内看板的说明。 文本 如果选中此复选框，则存在附加文本。
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