装配控制模块中的装配线排序和规则类型可以使用排序引擎对装配计划生成的装配订单进行排序,从而产生装配线混合和装配线顺序。 在此排序过程中,考虑到了装配线规则,如根据物料特性对装配订单进行归类,或根据容量规则冻结装配订单。 装配线可以专用于单个模型或混合模型。 例如,可以在同一装配线上生产大量产品变型。 在此将讨论装配线排序的四个主要要项:
顺序规则 顺序规则包含以下要素:
装配控制中的(重新)混合流程 通过使用重新计算装配线混合订单 (tiasl3220m000) 进程,可以在装配控制 中重新混合订单。 各项规则都针对特定的选项组合来定义。 重新混合将尝试对订单进行计划,使每个选项组合的订单数尽可能地接近每个选项组合的最大订单数。 混合得越好,顺序质量就越好。 混合规则 有三种类型的混合规则:
如下面的一段所述,在重新混合期间将考虑订单的优先级。 由于规则可能互相冲突,因此有可能无法满足所有顺序规则。 在这种情况下,可以为某些规则设置较高的优先级。 但是,这样会降低订单顺序的效率,您必须通过重新设计装配流程、而不是执行更多的装配线排序来解决这些冲突。 布置规则 布置规则用于确定如何相对于其它产品放置产品。 有三种类型的布置规则:
群示例
在此示例中,装配订单和它们的选项组合在装配线控制段 1 上计划一天。
选项组合清单“颜色”在装配控制 中定义为:
只依据群集规则“颜色”在装配控制 中对装配订单进行排序时,装配线控制段 1 的结果是:
冻结示例
在此示例中,装配订单和它们的选项组合在装配线控制段 1 上计划一天。
选项组合清单“颜色”在装配控制 中定义为:
清单“颜色”链接至冻结规则“颜色”,后者链接至装配线 1。该规则规定,红颜色之后不能是蓝颜色或红颜色。 该规则的结果之一便是以下顺序:
优先级 在以下订单中强制实施优先级规则:
排序流程 为装配线添加新订单时,LN 会在模拟和创建装配订单顺序 (tiasl4200m000) 进程中为相应下线日期的装配线生成一个初始顺序。 如果缓冲区拥有几个随机存取位,则只能对缓冲区后的装配线控制段进行排序。 要定义缓冲区的随机存取位数,在工位 (tiasl1545m000) 进程中的随机存取位数字段中输入值。
注意
当您确认顺序时,LN 会生成最终产品的制造状态结构,例如汽车的 VIN 编号和页眉。 您可以通过最终序列化物料的制造状态页眉 (timfc0110m000) 和序列化最终产品的制造状态组件 (timfc0111m000) 进程编辑该结构。 冻结顺序时将生成组件的序列号。 在使用打印工作说明 (tiasc5450m000) 进程时,打印的表格中将提供一处空白,供您输入组件的序列号。 重新计划 还可以在重新计划装配订单 (tiasl4220m000) 进程中人工更改顺序。 该进程使用两种类型的规则:
自动排序流程使用交换法。 可以在重新计算/顺序参数 (tiasl4110m000) 进程中更改自动顺序生成中使用的最大交换/插入距离。 将订单交换至另一个装配线混合订单后,可以运行重新计算装配线混合订单 (tiasl3220m000) 进程以获得更好的顺序。 装配订单顺序状态 装配订单顺序可以具有以下状态之一:
首次创建时,装配订单顺序的状态为已计划。 完成第一个装配线工位订单后,状态将变为已开始。 完成最后一个装配线工位订单后,状态将变为已完成。 可以在装配线控制段上的装配订单顺序 (tiasl4500m000) 进程中查看该状态。 可以在两个级别上对装配订单进行排序:
![]() 初始装配线混合订单由装配计划模块生成。 重新组合装配订单会考虑状态为“已计划”和“已排序”的装配订单,并使用现有的装配线混合订单作为起点。 在以下情况下,重新组合过程非常重要:
根据装配线混合订单生成装配线顺序。 装配线顺序指定装配订单必须在相应装配线控制段上启动的顺序。 对于装配进程中存在的每个装配线控制段,必须生成装配线顺序。 装配线顺序算法将特定生产期间内状态为“已计划”和“已排序”的装配订单视为输入。 在供应线的最后一个装配线控制段上,装配线顺序为“固定”。。 父装配线上连接的装配线控制段的装配线顺序会确定供应线上最后一个装配线控制段的装配线顺序。 ![]() 排序后,可以人工重新计划每个装配线控制段的装配订单。 有两种重新计划类型可用:
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