A ordem de produção cujas operações são relatadas como concluídas.
Relate as operações concluídasUtilize esta sessão para informar o progresso do processo de produção relatando quantidades como concluídas ou rejeitadas em operações sucessivas. Se relatar progresso na última operação da ordem de produção, será possível lançar o produto completo no estoque. Nota
Ordem de produção A ordem de produção cujas operações são relatadas como concluídas. Status da ordem O status da ordem de produção da operação. Valores permitidos Planta A planta para a qual as operações são reportadas como concluídas. Nota Para visualizar esse campo, a funcionalidade Multiplanta deve estar ativa. Operação O número de sequência da operação para a produção do item. Status da operação O status da operação atual. Valores permitidos Item operado O item produzido com a operação. Esse item pode ser um item principal ou um item semiacabado. Completar Motivo de bloqueio Se o status da operação for Bloqueada, será necessário inserir um motivo de bloqueio. É possível inserir um motivo de bloqueio somente se a operação tiver status da operação Bloqueada. O motivo de bloqueio também determina para quais ações uma operação é bloqueada. Se um motivo de bloqueio tiver sido definido pela Gestão da qualidade, você poderá inserir somente um motivo de bloqueio mais restritivo. Ordem de inspeção O ID da ordem de inspeção. Status da ordem O status da ordem de inspeção para os itens que saem da operação. Valores permitidos Data de conclusão A data e hora que a ordem de produção é relatada como concluída. Nota É possível inserir uma data anterior como a data de conclusão ao relatar a ordem de produção concluída. Código de lote Vários itens produzidos e armazenados juntos que são identificados por um código (de lote). Lotes identificam mercadorias. Nº de série A identificação única de um único item físico. O LN usa uma máscara para gerar o número de série. O número de série pode consistir em vários segmentos de dados que representam, por exemplo, uma data, informações de modelo e cor, número de sequência e assim por diante. Números de série podem ser gerados para itens e ferramentas. Un. de efetivid. Um número de referência, por exemplo, uma linha de ordem de venda ou uma linha de entrega do projeto, usado para modelar desvios para um item de unidade de efetividade. Nota Se uma ordem de produção tiver linhas de distribuição de ordem somente com unidades de efetividade, o relatório será feito em uma unidade de efetividade específica.
DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for relatada como concluída. Quantidades de item apontadas Entrada planejada A entrada planejada para a operação. Saída planejada A saída planejada da operação. Para inspecionar Você poderá utilizar esse campo para relatar que uma quantidade de um item deve ser inspecionada se você já tiver enviado alguma quantidade à Gestão da qualidade para inspeção. Valores permitidos A quantidade que você pode indicar para inspeção depende das restrições impostas pelas operações anteriores ou operações futuras e pela Gestão da qualidade. Nota As quantidades podem ser inseridas como quantidades de item principal ou quantidades de item semiacabado. Bloqueio de operações Se a operação tiver o status Bloqueada, será possível modificar esse campo somente se o motivo de bloqueio da operação permitir. Essa restrição é explicada no tópico Operações de bloqueio. Você poderá modificar esse campo somente se Gestão da qualidade tiver sido implementada para o módulo Roteiro. Completada Se uma quantidade já estiver concluída, será possível utilizar esse campo para relatar como quantidades adicionais completadas do item. A quantidade que pode ser relatada como concluída depende das restrições impostas pelas operações anteriores, pelas operações futuras e pela Gestão da qualidade. Nota
Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário atualizar primeiramente o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Rejeit. Se uma quantidade já tiver sido rejeitada anteriormente, você poderá utilizar esse campo para relatar quantidades rejeitadas adicionais do item. Nota Se a caixa de seleção Dividir ordem ao relatar quantidade rejeitada estiver marcada na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000), será possível dividir essa quantidade em vez de rejeitá-la na sessão Dividir ordem de produção (tisfc0208m000). A quantidade que pode ser relatada como rejeitada depende das restrições impostas pelas operações anteriores, pelas operações futuras e pela Gestão da qualidade. As quantidades podem ser inseridas como quantidades de item principal ou quantidades de item semiacabado. Itens serializados Se os itens na operação forem serializados e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, será necessário atualizar primeiramente o status dos itens no cabeçalho as-built (sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000)) para que seja possível concluir ou rejeitar os itens na última operação de uma ordem de produção. Clique em Nos. de série para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). Bloqueio de operações Se a operação tiver o status Bloqueada, será possível modificar esse campo somente se o motivo de bloqueio da operação permitir. Essa restrição é explicada no tópico de operações Operações de bloqueio. Descarte planejado A quantidade planejada para ser rejeitada durante a produção devido ao rendimento limitado. Rejeições Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Quantidade descartada A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Descartado A quantidade em quarentena. Backflushing A fazer A quantidade de itens, cujos componentes e/ou horas ainda precisam de backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Pronto A quantidade de produtos finais incluída na quantidade total da ordem para a qual os componentes e/ou horas foram lançados utilizando backflushing. Se ocorrer backflushing das quantidades, elas serão lançadas automaticamente quando uma operação for concluída. A quantidade é baseada nas horas estimadas necessárias para concluir uma operação em vez de no número real de horas trabalhadas na operação ou nos materiais estimados para uma operação. Backflush de horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas dessa operação passarão por backflushing. Itens serializados Os itens serializados só poderão ser submetidos a backflush se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built na sessão Item - Armazenamento (whwmd4600m000) for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Planejamento Tarefa A tarefa realizada nessa operação. Oper. ref. Uma operação é uma atividade realizada por uma máquina. Uma lista de operações de referência é uma biblioteca de operações disponíveis para ordens de produção (JSC). Uma operação de referência pode ser definida em vários níveis:
Tipo de máquina O tipo de máquina que a máquina precisou para executar a operação de referência a qual pertence. Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Máquina No LN, um objeto mecânico no qual podem ser realizadas operações para produzir itens. As máquinas são vinculadas a taxas operacionais. A taxa operacional e a taxa de mão de obra em conjunto formam a base do custo real de ordens de produção. Relacionado ao planejamento Tempo de produção O tempo de produção total da operação. Tempo de fila A quantidade de tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho antes que a configuração ou o trabalho seja realizado. Tempo restante O lead time ainda necessário para finalizar a operação. O tempo restante de produção é calculado da seguinte forma: Tempo restante de produção = tempo de produção * (1 - tempo gasto de produção/(horas de mão de obra planejadas + horas-máquina planejadas)) Horas gastas O número de horas gasto na operação até a presente data. Essas horas são lançadas manualmente em Pessoal ou automaticamente por meio de backflushing. Tempo ocioso O tempo entre a primeira data de finalização da operação atual e a data inicial de produção da operação seguinte. Planejamento - data inicial Datas fixas de planejamento Se esta caixa de controle estiver selecionada, as datas inicial e final das operações serão corrigidas. Uma operação não será mudada devido a uma alteração no planejamento de operações anteriores ou subsequentes. Configurar+Executar A data e hora planejadas pelo LN para iniciar a operação. Se a data e/ou a hora do campo Restante na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) forem alteradas, o LN recalculará o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução. A data inicial da operação é copiada de ordens de produção planejadas, que são geradas no Planejamento empresarial, quando as ordens são transferidas do Planejamento empresarial para o Controle de produção por encomenda. Se a ordem de produção tiver sido transferida da sessão Aconselhamento de ordem de produção (whina3100m000) em Armazenamento, o LN copiará a data inicial da operação dessa sessão. Quando você insere manualmente uma ordem na sessão Ord. de produção (tisfc0101s000), o LN calcula o valor do campo Data inicial de Configuração+Execução utilizando os elementos de lead time da operação especificados na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Espera Data e hora planejadas em que o runtime e a configuração da operação deverão terminar e em que o tempo de espera deverá iniciar para uma ordem de produção. Mov. A data e hora em que o tempo de espera está planejado para terminar e o tempo de movimento está planejado para começar. Tempo de movimento O tempo de movimento, conforme definido na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000), expresso na unidade de tempo especificada nessa mesma sessão. Fila (próxima operação) A data e hora em que o tempo de movimento da operação está planejado para terminar e o tempo de fila da próxima operação está planejado para começar. Fila A data e hora iniciais do tempo de fila da operação. A duração da fila foi definida na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Clique na opção Compressão de tempo de fila automático no menu Visualizações, Referências, ou Ações da sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para iniciar a sessão que pode ser utilizada para reduzir o tempo de fila planejado. Capacidade Ocupação de mão de obra para configuração O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. O número de pessoas necessárias para realizar a operação é exibido no campo Ocupação de mão de obra para produção. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a operação. O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação é exibido no campo Recursos de mão de obra para configuração (FTE). Ocupação da máquina O número de máquinas necessárias para realizar a operação. Configurações Grupo de ordens Uma coleção de ordens de produção planejadas que podem ser usadas como critério de seleção para transferir ordens de produção planejadas do Planejamento empresarial para o módulo Controle de produção por encomenda de Fabricação. O JSC pode usar a mesma coleção de ordens de produção para organizar tarefas de fabricação. Tempo de configuração/execução Tempo de configuração médio O tempo necessário para a configuração ou alteração de uma máquina antes de iniciar o funcionamento dela. O tempo de configuração pode ser longo, por exemplo, se você mudar de usar tinta preta para tinta branca. O tempo de configuração pode ser curto, por exemplo, se você mudar de usar tinta branca para tinta amarela. O tempo de configuração deve indicar uma média de todos os tempos de configuração possíveis. Tempo de configuração fixo (SCS) O tempo necessário para ajustar uma máquina antes que uma operação possa iniciar. Esse tempo é independente da sequência de operação. O tempo de configuração fixo será utilizado somente se o Programador de SCM Infor e/ou o Planejador de SCM Infor estiver/estiverem implementado(s). O tempo de configuração fixo então será transferido para SCS, após o que um tempo de configuração dependente de sequência será adicionado ao tempo de configuração fixo para obter o tempo total de configuração. Esse tempo total de configuração é utilizado no planejamento e/ou programação no SCS. Tempo do ciclo O tempo médio entre a conclusão de duas unidades de produção separadas. Por exemplo, o tempo de ciclo de motores montados a uma taxa de 120 por hora é de 30 segundos. O tempo de ciclo também é igual ao tempo que o produto permanece na mesma posição em uma linha de montagem ou o tempo em que uma operação é realizada em um item de uma estação de trabalho (exceto o tempo de configuração). Unidade de roteiro A unidade de roteiro que é a quantidade de referência para o tempo de ciclo. Nota Esse campo é derivado do módulo Roteiro, mas permanece fixo para a ordem de produção mesmo que a unidade de roteiro original seja alterada. Taxa de produção A taxa de produção da operação. / A unidade de tempo em que a taxa de produção é expressa. Opções Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Texto da operação Se essa caixa de seleção estiver selecionada, um texto estará presente. Usar lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. Um valor é exibido no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000) for Quantid., o número exibido no campo Quantidade de lote de transferência será uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, o número será uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000) for Quantid., uma quantidade será exibida. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, uma percentagem será exibida. Perda/Rendimento na operação Configurar perda A quantidade de descarte para essa operação. Esse campo é definido para o roteiro e o descarte do fantasma na BOM. Tipo de rendimento O tipo de rendimento da operação. Quantidade de perda fantasma A quantidade de descarte da BOM fantasma. Você verá a quantidade de perda somente na última operação necessária para produzir o fantasma. Esse campo é definido na BOM e no campo Configurar perda do roteiro. Rendimento A percentagem de rendimento dessa operação. Diversos Subcontratação Subcontratado O subcontratante que executa a operação. Valores permitidos O subcontratante deve ser definido como um parceiro de negócios. Esse campo é relevante somente se a operação for realizada em um centro de trabalho de subcontratação. Documento de subcontratação O tipo de documento vinculado à operação de subcontratação. Valores permitidos Fator da taxa subcontratação O fator que é multiplicado pela taxa base de subcontratação para determinar o custo da subcontratação. Documento de compra A ordem de compra do item de subcontratação. Quantidade devolvida da subcontratação A quantidade recebida com base em uma ordem de subcontratação. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Local físico O local físico da operação. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Projeto (PCS) O projeto ao qual a ordem de produção se destina. Se esse campo estiver vazio, o produto da ordem de produção será um item anônimo. Data de entrega planejada A data em que você planeja entregar o item. Item O item produzido na ordem de produção. Tipo de item O tipo de item do item produzido na ordem de produção. Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Se nenhum roteiro ou data tiver sido inserido ainda, o calendário será baseado no roteiro padrão e em utilização de 100%. Se você estiver utilizando distribuição de ordem de produção quando alterar o valor do campo atual, o valor do campo Quantidade ordenada na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) para cada uma das unidades de efetividade será alterado de modo que o total seja igual ao valor do campo atual e a quantidade seja distribuída uniformemente entre cada uma das unidades de efetividade. Quando uma distribuição está presente, a quantidade ordenada é controlada pela soma da quantidade ordenada para as linhas de distribuição. Revisão A revisão do item. Quantidade entregue A quantidade de produtos finalizados lançada no estoque. Próxima operação A operação que sucede a operação atual na estrutura de roteiro. Restante A data em que deseja iniciar a operação ou, se a operação já tiver sido iniciada, a data quando deseja retomar a operação. Você poderá escolher se o LN utilizará a quantidade da ordem restante ou as horas gastas para calcular a quantidade de trabalho realizado alterando o campo Método de cálculo tempo restante de produção na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Quantidade completada A quantidade cumulativa de itens relatados concluídos. Itens relatados como concluídos podem prosseguir para a próxima operação ou para o armazém designado. Quantidade rejeitada A quantidade cumulativa de itens relatados rejeitados. Itens relatados como rejeitados podem ser divididos do restante da ordem de produção, armazenados em quarentena ou descartados. Início - Fim Um I (o primeiro caractere da segunda palavra da frase Operação inicial) indica uma operação inicial. Uma operação inicial não tem nenhuma operação anterior na estrutura de roteiro. Um F (a primeira letra da segunda palavra da frase Operação final) indica uma operação final. Uma operação final não tem nenhuma operação subsequente na estrutura de roteiro. Inicial oculta Descarte planejado A quantidade extra da operação. Nota As quantidades podem ser exibidas como quantidades de item principal ou quantidades de item semiacabado.
Alternar qtd de item principal/qtd semi-acabado Clique para mudar para as quantidades do item principal ou de volta às quantidades de itens semiacabados. Para obter mais informações, consulte Relatório de quantidades de item principal ou de item semiacabado. Nos. de série Se o item for serializado e o campo Gestão de status as-built na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) estiver definido como Manual, você poderá clicar para iniciar a sessão Item final serial - Cabeç. as-built (timfc0110m000). É necessário utilizar essa sessão para concluir ou rejeitar os itens na última operação por número de série. Nota Você poderá selecionar números de série para a quantidade Completada somente na última operação da ordem de produção especificada. Se a operação especificada não for a última, o botão Sel. nº série para as quantidades concluídas estará indisponível. Mover item final rejeitado para quarentena Iniciar a sessão Mover item final rejeitado para quarentena (tisfc0209m000). Nota: Quando você mover uma quantidade de itens para quarentena, a saída planejada diminuirá. Dependendo da configuração Disponível para planejamento da sessão Parâmetros de gestão de estoque (whinh0100m000).
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