A ID da planta.
Nota
Visível somente se a funcionalidade multiplanta estiver ativa.
Ord. de produção (tisfc0101s000)Utilize esta sessão para exibir ou realizar a manutenção de ordens de produção.
Planta Ordem de produção Ordem para produzir determinada quantidade de um item em uma data de entrega especificada. O número da ordem de produção é determinado pelo LN. Inserção manual das ordens de produção Se você definir manualmente uma ordem de produção, deverá inserir a série da qual o número da ordem de produção é obtido. O LN usa o primeiro número livre dessa série. Você deverá escolher uma série do grupo de números no campo Grupo de números para ordens de produção da sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Os padrões para a ordem de produção são baseados na série selecionada, bem como nos padrões definidos na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Status da ordem O status de ordem da ordem de produção. Versão O ID da versão da ordem de produção. Nota A caixa de seleção Controle de versão na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000) deve estar marcada. Geral Descrição da série A descrição da série. Grupo de ordens O grupo de ordens ao qual a ordem de produção pertence. Item O item produzido pela ordem de produção. O item deve ter sido definido na sessão Item - Produção (tiipd0101m000) e dados de custo devem ter sido definidos para o item na sessão Item - Custo (ticpr0107m000). O item deve ser de um dos seguintes tipos:
Revisão A revisão do item. Valor padrão Quando você realiza a manutenção de uma ordem de produção, a revisão atual é vinculada a ela por padrão. Quando você vincula uma revisão a uma ordem de produção, a data de efetividade da ordem é alterada para a data de efetividade da revisão. Use o botão Recuperar Revisão de item de engenharia para determinar a revisão com base na data de efetividade da ordem de produção. Quantidade ordenada A quantidade da ordem a ser produzida. As estimativas de materiais e horas são baseadas nessa quantidade. Clique em Quantidade padrão para determinar a quantidade de um item. Se você estiver utilizando unidades de efetividade ao alterar o valor do campo atual, o valor do campo Quantidade ordenada na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) para cada uma das unidades de efetividade será alterado de modo que o total seja igual ao valor do campo atual e a quantidade seja distribuída uniformemente entre cada uma das unidades de efetividade. Nota É possível reduzir a quantidade da ordem para ordens liberadas, por exemplo, de 10 a 7. No entanto, não será possível alterar a quantidade da ordem para um valor menor que a quantidade relatada como concluída em uma operação. Se quiser inserir uma quantidade ordenada menor que a quantidade de uma operação, será necessário reduzir a quantidade da operação primeiro. Para fazer isso, será necessário levar o seguinte em consideração:
Armazém O armazém onde os produtos são armazenados. Uma transação de estoque planejado é criada nesse armazém para o item produzido. Roteiro O roteiro para a produção do item. Se nenhum roteiro for inserido, não haverá nenhum custo de produção estimado definido para a ordem de produção. Valor padrão O roteiro padrão é baseado no campo Roteiro padrão da sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000), a menos que roteiros dependentes da quantidade da ordem sejam utilizados. Clique em Recuperar roteiro padrão para determinar o roteiro padrão. Variante de produto Uma configuração exclusiva de um item configurável. A variante é resultado do processo de configuração e inclui informações como opções de recursos, componentes e operações. Exemplo Item configurável: furadeira elétrica Opções:
Um total de seis variantes de produto pode ser produzido com essas opções. Ordem de retrabalho Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção será uma ordem de retrabalho. A ordem de retrabalho pode ter uma destas origens:
Planejamento Método de atualização O método pelo qual os dados da ordem de produção são atualizados. Valores permitidos Referência Essa data determina a seleção das linhas de operação e linhas da BOM definidas nessas sessões:
Método de planejamento Se o campo Método de planejamento for Avançar, a data de entrega será planejada no futuro com base no campo Início de produção. Se o campo Método de planejamento for Retroceder, a data inicial de produção será planejada retroativamente com base no campo Entrega planejada. É possível altear esse campo somente para:
Início de produção A data e hora em que a ordem está planejada para ser levada para a produção. O campo Início de produção é preenchido durante a criação da ordem de produção. Se o planejamento de produção mudar, essa data poderá ser atualizada automaticamente. A data inicial da ordem pode ser copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data inicial de produção poderá ser utilizada para calcular a data de entrega. Planejamento retroativo. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Retroceder, a data inicial de produção poderá ser derivada da data de entrega e do lead time de ordem do item. A data inicial da produção é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega - lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Entrega solicitada A data em que o cliente solicitou a ordem de produção.
Se uma ordem de produção originária de uma ordem de venda for transferida do Planejamento empresarial, a data de entrega solicitada será igual à data de entrega da ordem de venda menos a entrada no armazém, saída do armazém, tempo de segurança e lead time extra. Esses quatro lead times causam uma diferença entre a data de entrega da ordem de venda e a data de entrega planejada. Será possível alterar a data de entrega solicitada somente:
Entrega planejada A data e hora de entrega da ordem de produção. Valores permitidos Se o item for um item RPT, um período de programação deverá ter sido definido para a data de entrega. Os períodos de programação podem ser definidos no módulo Calendários e períodos e devem ser vinculados a uma programação no módulo Fabricação repetitiva. A data de entrega da ordem é copiada das ordens planejadas geradas nos módulos:
Planejamento futuro. Se o campo do método de planejamento tiver o valor Avançar, a data de entrega poderá ser derivada da data inicial e do lead time de ordem do item. A data de entrega é, então, calculada da seguinte forma: Data inicial da produção = data de entrega + lead time da ordem do item Essa fórmula é utilizada nas seguintes situações:
Entrega confirmada A data de entrega de produção da ordem confirmada ao cliente, por exemplo, pelo planejador de produção por encomenda. É possível alterar essa data manualmente, até a ordem de produção ser concluída. Distribuição da ordem presente Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem terá um dos seguintes tipos de distribuição: Valores permitidos Operações presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção terá pelo menos uma operação. Operações bloqueadas Se esta caixa de controle estiver selecionada, pelo menos uma das operações da ordem de produção terá sido bloqueada. Texto Se esta caixa de controle estiver selecionada, o texto escrito para a ordem será mostrado no relatório. Imprimir etiqueta ao completar ordens Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma etiqueta será impressa para essa ordem de produção quando a sessão Completar ordens (tisfc0520m000) for utilizada para relatar a ordem de produção como concluída. Subcontratação com fluxo de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, haverá suporte à subcontratação com fluxo de material para os itens finais dessa ordem de produção. Nota Durante a criação da ordem de produção, o valor dessa caixa de seleção é obtido por padrão da caixa de seleção Subcontratação com fluxo de materiais na sessão Item - Produção (tiipd0101m000). Após a criação da ordem, não será mais possível alterar a configuração dessa caixa de seleção na ordem de produção. Planejamento Planejador O funcionário responsável pelo planejamento. Planejador de chão de fábrica O funcionário responsável pelo planejamento na produção por encomenda. Roteiro de grupo Um grupo de itens com atributos de roteiro similares, por exemplo, o mesmo centro de trabalho, operação de roteiro, BOM e assim por diante. Um grupo de roteiro é definido pelo usuário como um critério de seleção para ordens de produção. Prioridade A prioridade de uma ordem determina a sequência de impressão na sessão Imprimir planejamento da ordem de produção por prioridade (tisfc1410m000). A prioridade mais alta é indicada por 1, a mais baixa por 999. Valor padrão Por padrão, a prioridade 999 é atribuída a uma ordem. O valor nesse campo também é utilizado para decidir em qual ordem retornar uma ferramenta. Contém material fornecido pelo cliente Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção conterá material fornecido pelo cliente. Parceiro de negócios cliente Se uma ordem for uma ordem de venda, esse campo exibe o parceiro de negócios para o qual é feita a venda. Datas reais Data mov. estoque distr. no tempo A data em que se espera receber a quantidade ordenada do item fabricado no estoque, conforme registrado nas transações planejadas de estoque. Início de produção A data e hora em que as horas foram lançadas pela primeira vez para a ordem de produção. Conclusão A data e hora em que a ordem de produção foi concluída. Nota Quando uma ordem de produção for relatada como concluída, será possível inserir uma data anterior à data de conclusão. Data de entrega real A data e hora em que a ordem foi entregue. Fechando A data e hora em que a ordem de produção foi fechada. Operação(ões) anterior(es) Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações anteriores. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 10 e 20 são afetadas pelo campo do método de movimentação de operações anteriores. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) O método de movimentação para operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou da sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente para mudanças em nível de operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Método de movimentação de operações anteriores na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Operações subsequentes Esse campo determina o efeito da reprogramação da operação no planejamento das operações subsequentes. Ao mover a operação 30 da estrutura de operação a seguir, as operações 40, 50 e 60 são afetadas pelo campo do método de movimentação de próximas operações: O método de movimentação para operações não é levado em consideração ao mudar o planejamento de produção por meio da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) ou da sessão Mudar planejamento de produção (tisfc1202m000). O método de movimentação é utilizado somente para mudanças em nível de operação na sessão de detalhes Planejamento de produção (tisfc0110m000). Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Método de movimentação de próximas operações na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Quantidades Quantidades Inic. O valor do campo Quantidade ordenada no momento em que a ordem de produção foi liberada. A entregar A quantidade total do item fabricado que está prestes a ser liberado no estoque, incluindo quaisquer quantidades anteriores. Valores permitidos É possível lançar uma quantidade maior que a quantidade relatada como concluída para a última operação. O planejamento será, então, ajustado conforme necessário. Assim que a Armazenamento finaliza o procedimento de entrada para alguns dos itens entregues:
Também é possível relatar quantidades negativas concluídas. Entregue A quantidade do item produzido pela ordem de produção entregue a seu armazém. Rejeit. A quantidade da ordem de produção rejeitada durante o processo de produção. Nota Quando uma quantidade é rejeitada, ela pode ser Em quarentena ou Quantidade descartada. Descartado A quantidade do item produzido pela ordem de produção descartada. Essa quantidade não pode mais ser retrabalhada ou utilizada para qualquer finalidade. Quantidade planejada atual O valor do campo de saída da quantidade planejada na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000) para a operação final da ordem de produção. Nota Se uma ordem de produção não tiver operações, esse campo será igual ao campo Quantidade ordenada. Rejeições Motivo O motivo da rejeição. Use um motivo do tipo Rejeição de resultado de produção. Para definir os motivos da rejeição, use a sessão Motivos (tcmcs0105m000). Backflushing Materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, backflushing será aplicado como método de baixa de material. É possível optar por desmarcar ou selecionar a caixa de seleção, desde que a ordem de produção não esteja ativa. Se você desmarcar essa caixa de seleção, a caixa de seleção Backflush de materiais para o material na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) também será desmarcada. Se você marcar essa caixa de seleção, a caixa de seleção Backflush de materiais para o material na sessão Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100) também será marcada. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Backflush de materiais na sessão Item - Produção (tiipd0101m000). Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas para a ordem de produção serão contabilizadas por meio de backflushing. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Backflush de Horas na sessão Item - Produção (tiipd0101m000). Backflushing (sem operações) Quantidade para backflushing A quantidade que ainda precisa de backflushing. Quantidade processada pelo backflush A quantidade já com backflushing. Distribuição de ordem Tipo de distribuição Custo Departamento de cálculo O departamento de cálculo da ordem de produção. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Departamento de cálculo na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Dividir horas em configuração e produção Se esta caixa de controle estiver selecionada, as horas estimadas e reais de uma operação serão divididas. As horas estimadas e reais de uma operação podem ser divididas em horas de tempo de configuração e de tempo do ciclo. Isso resultará em uma parte de configuração e uma parte de produção para as horas de mão de obra e máquina estimadas e reais, que poderão ser visualizadas, por exemplo, na sessão Custos por hora estimados vs. reais (ticst0502m000). Nota A seleção dessa caixa de seleção pode ter impacto negativo no desempenho do sistema se ocorrer backflushing das horas. Ocorrerá backflushing de horas se a caixa de seleção Backflush de Horas estiver marcada na sessão Item - Produção (tiipd0101m000). Transações financeiras por Centro de Trabalho Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível visualizar os resultados de produção por centro de trabalho. A configuração padrão é determinada pela caixa de seleção Transações financeiras por Centro de Trabalho na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0100s000). Datas Momento de previsões congeladas O momento em que o LN congela os custos estimados da ordem. Quando os custos estimados da ordem tiverem sido congelados, não será mais possível modificar os dados na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Nota Somente aplicável quando a caixa de seleção Controle de versão está marcada. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Momento de previsões congeladas na sessão Dados da ordem produção padrão (tisfc0102m000). Momento da conclusão do lançamento O momento em que o LN lança as transações financeiras das quantidades concluídas em Finanças. Esse campo pode ter seguintes valores:
Nota Para limitar o número de lançamentos e obter o melhor desempenho, recomenda-se definir esse campo como Status de ordem Completo, a menos que você precise de um lançamento mais frequente de transações. Valor padrão O padrão para esse campo é o campo Momento da conclusão do lançamento na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000). Data de cálculo A data na qual o cálculo dos custos estimados por unidade de item final é baseado. A data no campo Data de cálculo da sessão Ordens de produção (tisfc0501m000) não é necessariamente a data em que o cálculo é efetuado, porque você pode definir na sessão Calc. custo estimado de unidade de item final (ticst0210m000) uma data diferente da data atual para o cálculo. Nota
Status Custos estimados estão congelados Se esta caixa de controle estiver selecionada, os custos por unidade de item final estimados terão sido congelados, o que significa que não poderão mais ser modificados. O momento em que os custos por unidade de item final estimados são congelados depende do campo Momento de previsões congeladas. Transferência WIP real realizada Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma transação WIP terá sido realizada, o que significa que o status da ordem terá se tornado Ativo. Definitivamente fechado Se esta caixa de controle estiver selecionada, todas as transações financeiras da ordem de produção terão sido removidas utilizando a sessão Excluir transações de ordem de produção (ticst3200m000). Portanto, não será mais possível redefinir o status de ordem de produção. Usar valoração real para Lançamento de receb. de item final Se esta caixa de controle estiver selecionada, os itens finais serão recebidos no estoque com seus custos reais e valorados de acordo com o método de valoração real definido. Nota Variações do departamento de cálculo poderão ocorrer para ordens JSC com rastreabilidades de projeto se as rastreabilidades de projeto planejadas se desviarem das rastreabilidades de projeto reais do item final. Não é possível atribuir essas variações a preço ou eficiência. Se esta caixa de controle estiver limpa, o método de valoração de estoque FTP será usado. Aspectos de desempenho A configuração desse campo pode afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Actual cost for receipt posting. Lançamento de receb. de submontagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, as submontagens são recebidas no estoque com seus custos reais. Eles são determinados agregando os custos incorridos durante a submontagem. Nota Se a caixa de seleção Subcontratação com fluxo de material estiver desmarcada, não será possível selecionar essa opção. Se esta caixa de controle estiver limpa, as submontagens serão recebidas no estoque com base nos custos estimados. Conclusões e transferências WIP Se esta caixa de controle estiver selecionada, as transações financeiras do tipo Baixa de transferência WIP, Recebimento de transferência WIP e Conclusão serão registradas com base nos custos reais. Dados de custo do projeto Projeto (PCS) O projeto ao qual a ordem de produção se destina. Se esse campo estiver vazio, o produto da ordem de produção será um item anônimo. Status O status atribuído a um projeto. Departamento de cálculo O departamento de cálculo do projeto. Departamento de cálculo A descrição do departamento de cálculo. Imprimir status Guia acompanhamento de ordem Esse campo indica se a guia de acompanhamento foi impressa. Folha de roteiro Esse campo indica se a folha de roteiro foi impressa. Nota de operação Esse campo indica se a nota de operação foi impressa. Lista de material Esse campo indica se a lista de materiais foi impressa. Nota de baixa de material Esse campo indica se a nota de baixa de material foi impressa. Nota de subcontratação Esse campo indica se a nota de subcontratação foi impressa. Lista de verificação Esse campo indica se a lista de verificação foi impressa. Lista de recorte Esse campo indica se a lista de recorte ou a lista de recorte coletiva foi impressa. Lista de corte Esse campo indica se a lista de corte ou a lista de corte coletiva foi impressa. Nota de recebimento Esse campo indica se a nota de recebimento foi impressa. Nota de inspeção Esse campo indica se a nota de inspeção foi impressa. Lista de números de série Esse campo indica se os números de série foram impressos. Distribuição de ordem Selecione a distribuição de ordem. Valores permitidos Outros relatórios Relatórios impressos Quatro caixas de seleção indicam se determinados relatórios de custo foram impressos. Cada uma das caixas de seleção se refere a um relatório impresso por uma das sessões a seguir:
Diversos Divisão de ordem de produção Divisão de ordem aplicada Se esta caixa de controle estiver selecionada, a ordem de produção será dividida em uma ou mais ordens filhas. Ordem pai O número da ordem de produção da ordem pai. Nota Se esse campo for especificado, essa será uma ordem de produção filha que origina de uma ordem dividida. Gestão da qualidade Inspeção do primeiro artigo Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma inspeção do primeiro artigo será executada quando uma quantidade da ordem de produção for concluída. Nota Essa caixa de seleção será visível somente se a caixa de seleção Gestão de Qualidade (QM) estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). A inspeção do primeiro artigo é acionada para uma ordem de produção quando as regras são definidas para o item principal da ordem de produção na sessão Inspeção do primeiro artigo (qmptc2150m900). Inspeção de recebimento necessária Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma inspeção dos itens será necessária após o recebimento da quantidade finalizada no armazém. Nota Essa caixa de seleção será visível somente se a caixa de seleção Gestão de Qualidade (QM) estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Se a ordem de produção tiver o status Liberado, Ativo, Produção concluída, Concluído, Fechado ou Arquivado, essa caixa de seleção não poderá ser desmarcada. Ordens de inspeção padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma ordem de inspeção será vinculada à ordem de produção. Registro de conformidade O código do relatório de conformidade. Especificação Parceiro de negócios cliente O parceiro de negócios cliente para o qual esse objeto de fornecimento teve a demanda rastreada. O LN pode utilizar os itens fornecidos pela ordem atual para suprir uma ordem do parceiro de negócios cliente exibido nesse campo; o LN não usa esses itens para qualquer outro parceiro de negócios. Tipo de objeto de negócios O tipo de ordem para o qual essa ordem teve demanda rastreada. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem:
Valores permitidos Objeto de negócios A ordem, ou linha de ordem, em que os itens nessa ordem tiveram demanda rastreada. Nota Os campos a seguir sempre são usados em combinação; juntos, eles identificam a ordem relevante ou a linha da ordem:
Referência de objeto de negócios Uma identificação de transação mais detalhada que o objeto de negócios, como um número de recebimento ou um número de ordem. É possível usar a referência durante a reconciliação para conciliar transações quando o objeto de negócios sozinho não fornece informações suficientes, como durante a reconciliação de GRNI. Nota A referência do objeto de negócios não é o mesmo que um vínculo de referência. Referência O código de referência ao qual este objeto de fornecimento teve demanda rastreada. O LN pode usar os itens fornecidos pela ordem atual somente para suprir uma demanda especificada pela referência exibida nesse campo. O LN poderá usar esse campo de duas maneiras:
Você pode usar um código de referência para manter uma coleção de partes vinculadas entre si mesmo que sigam diferentes roteiros – for exemplo, se algumas das partes forem transportadas para um subcontratado para serem devolvidas posteriormente. ID da lista de opções A identificação das opções e das características de um item configurado. O ID é usado na especificação do item para corresponder suprimento e demanda.
Recuperar Revisão de item de engenharia Clique para vincular a revisão de item de engenharia ao item. Tópico relacionados: Resumo da gestão de dados de engenharia Planejamento Clique para recalcular as datas da ordem. Tópico relacionados: Para determinar nas datas das ordens Distribuição de ordem de produção Clique para iniciar a sessão Distribuição de ordem de produção (tisfc0105m000). É possível clicar somente se o seguinte for verdadeiro:
Tópico relacionados: Visão geral da unidade de efetividade Cabeçalho as-built p/ itens finais seriais Completar ordens
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