Relatório de linhas de programação concluídas (tirpt4102m300)

Utilize esta sessão para relatar quantidades como concluídas em linhas de programação individuais.

 

Planta

A ID da planta.

Nota

Visível somente se a funcionalidade multiplanta estiver ativa.

Tópico relacionados

Cél. trab.

Uma unidade de produção que consiste em uma ou mais estações de trabalho em uma sequência fixa.

Uma célula de trabalho é utilizada na fabricação repetitiva para a produção de um item repetitivo.

Equipe

A mão de obra de produção pode ser organizada em turnos. Os modelos mais comuns são os de um, dois ou três turnos, mas modelos mais complicados são possíveis com diferentes divisões de turno planejadas para vários dias da semana.

Um turno tem as seguintes propriedades:

  • Uma chave única de identificação.
  • Uma chave é gerada com base em uma máscara.
  • As datas e horas de início e fim são especificadas.
  • O tempo líquido do turno é especificado.
Nota

Não é possível excluir um turno com uma data e hora inicial no passado.

Iniciar

A data e hora iniciais do turno.

Fim

A data e hora finais do turno.

Data inicial de produção

A data e hora de início da produção para a linha de programação.

Programação de produção

O ID da programação de produção.

Posição de programação

A posição da linha na programação.

Produto

Um item do tipo Fabricado ou Produto com a origem de fornecimento padrão Repetitivo, definida em um modelo de produção e criada por meio de fabricação repetitiva.

Ordenada

A quantidade de produto solicitada.

Completo

A quantidade de produto relatada como Completada.

Rejeit.

A quantidade de produtos rejeitados.

Nota

Você precisará decidir se o produto é descartado, movido para quarentena ou reparado.

Descartado

A quantidade de produto descartado.

Para quarentena

A quantidade de produtos enviados para quarentena durante o turno especificado.

Para reparo

A quantidade de produto transferido para uma célula de reparo.

Reparado

A quantidade de produto devolvido à linha de programação da célula de reparo.

Até backflushing

A quantidade para backflushing.

Processado pelo backflush

A quantidade já com backflushing.

Data inicial original

A primeira data em que os materiais para fabricar o produto estão disponíveis.

Data final original

A primeira data em que a quantidade planejada do produto pode ser concluída.

Data final de produção

A data em que a ordem de produção é concluída.

Data inicial real de produção

A data real em que a fabricação dos itens de produção é iniciada.

Data final real de produção

A data real em que a fabricação dos itens de produção é concluída.

Origem

Visualizar a origem da programação de execução de produção.

Status

Status da linha de produção.

Ordem de armazém

Uma ordem para gerir mercadorias no armazém.

Uma ordem de armazém pode ser dos seguintes tipos de transação de estoque:

  • Recebimento
  • Baixa
  • Transferência
  • Transferência WIP

Cada ordem tem uma origem e contém todas as informações necessárias para gestão de armazém. Dependendo do item (lote ou não lote) e do armazém (com ou sem locais), lote e/ou locais podem ser atribuídos. A ordem segue um procedimento de armazenamento predefinido.

Nota

Em Fabricação, uma ordem de armazenamento costuma ser chamada de ordem de armazém.