O ID do produto.
Operação de roteiro de produção (JSC) (tirou4601m000)Utilize esta sessão para exibir operações de roteiro. Essa sessão exibe dados das seguintes sessões:
Nota Para usar essa sessão, o parâmetro Produção (JSC) por planta na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000) deverá ser definido como Ativo ou Em preparação.
Produto O ID do produto. Roteiro A sequência de operações necessárias para a fabricação de um item. Para cada operação, são especificados a tarefa, a máquina e o centro de trabalho, além de informações sobre os tempos de configuração e de ciclo. Revisão A revisão de roteiro à qual a operação de roteiro relacionada se aplica. Status O status do roteiro. Data de efetividade A data em que o roteiro se torna efetivo. Quant. roteiro A quantidade de produto para a qual o roteiro é usado. Roteiro padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, a sequência de operação é vinculada a um roteiro padrão para a combinação selecionada de item e planta. e pode se aplicar a diversos itens. O campo Código de roteiro padrão contém o código de roteiro padrão. Quantidade mínima A quantidade mínima do produto para a qual o roteiro é usado. Quantidade máx. A quantidade máxima de produto para a qual esse roteiro é usado. Texto da operação de referência Se esta caixa de controle estiver selecionada, um texto relacionado à ordem de produção estará presente. Lead time ordem O tempo de produção de um item expresso em horas ou dias com base nos elementos de lead time conforme definido nas operações de roteiro. É possível determinar o lead time da ordem clicando em Atualizar lead time... no menu dessa sessão ou em Atualizar lead time ordem na sessão de detalhes Item - Produção (tiipd0101m000). Nota
Texto da operação Se esta caixa de controle estiver selecionada, um texto relacionado à operação estará presente. Operação O ID da operação. Próxima operação Se você tiver definido um roteiro de rede, a operação especificada nesse campo deverá ser executada após a operação atual. Nota Esse campo estará visível se a caixa de seleção Permitir operações paralelas no roteiro na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000) estiver marcada.
Configuração padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o roteiro faz parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados ao roteiro são incluídos no preço de custo padrão. Se a caixa de seleção Configuração padrão estiver desmarcada, o roteiro não fará parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados ao roteiro não são incluídos no preço de custo padrão. A caixa de seleção Configuração padrão em combinação com a configuração da caixa de seleção Válido na sessão Exceções (tcuef0105m000) indica se o roteiro é utilizado para uma unidade de efetividade específica.
Nota Se o roteiro tiver exceções anexadas, mas você não quiser utilizar exceções, por exemplo, para vender peças sobressalentes ou para um item final que não seja unidade efetividade, então, poderá desmarcar essa caixa de seleção. Oper. ref. O ID da tarefa executada na máquina de fabricação. Tipo de máquina da operação de referência O código do tipo de máquina ao qual pertence a máquina usada para fabricar o produto. Planta da operação de referência O código da planta do qual o roteiro é originado. Centro de trabalho da operação de referência O código do centro de trabalho do qual o roteiro é originado. Tipo de máquina A classificação de máquina usada durante a produção. Centro de trabalho Área de produção específica que consiste em uma ou mais pessoas e/ou máquinas com capacidades idênticas, que podem ser consideradas uma unidade para fins de planejamento de necessidades de capacidade e programação detalhada. Planta do centro de trabalho O código da planta à qual o centro de trabalho pertence. Tempo conf. fixa O tempo de sequência independente necessário para configurar ou alterar uma máquina para iniciar a execução da máquina. Configurar perda Materiais inutilizados ou rejeições de produtos intermediários, por exemplo, por causa de componentes com defeito ou produtos perdidos em operações de corte ou recorte. As necessidades brutas de materiais e/ou a quantidade de entrada de uma operação devem ser aumentadas para levar em conta a perda antecipada. Na BOM, é possível definir a perda como uma percentagem das necessidades líquidas de material, que é o fator de perda, e como quantidade fixa, que é a quantidade de perda. A quantidade de perda é usada principalmente para definir a quantidade de material perdida sempre que você começa a produzir, por exemplo, para testar o equipamento. Para uma operação, é possível definir a perda somente como quantidade fixa. Tipo de rendimento Determina se e como os produtos perdidos saem de produção se a percentagem de rendimento é inferior a 100%. Estão disponíveis dois tipos de rendimento:
Valores permitidos Percentagem do rendimento A saída utilizável de uma operação expressa como percentagem da sua entrada. Exemplo 1: Uma operação no processo de produção de lâmpadas tem um rendimento de 98%. Assim, de cada 100 lâmpadas produzidas, 98 são boas, em média. As lâmpadas restantes estão com defeito e, portanto, serão rejeitadas. Exemplo 2: Fios de aço são torcidos juntos para produzir um cabo de aço. Devido à torção, o cabo é 10% mais curto do que os fios a partir dos quais é produzido. Assim, o rendimento é definido em 90%. Exceções presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, exceções serão vinculadas a esse roteiro. Ou seja, o roteiro é controlado por unidade efetiva. Se você excluir as exceções do roteiro no módulo Unidade de efetividade, a caixa de seleção será desmarcada. Nota Não é possível definir exceções para um roteiro padrão. Tempo de configuração O tempo necessário para a configuração ou alteração de uma máquina antes de iniciar o funcionamento dela. O tempo de configuração pode ser longo, por exemplo, se você mudar de usar tinta preta para tinta branca. O tempo de configuração pode ser curto, por exemplo, se você mudar de usar tinta branca para tinta amarela. O tempo de configuração deve indicar uma média de todos os tempos de configuração possíveis. Recursos de mão de obra para configuração O número de horas de mão de obra necessárias na configuração da produção. Tempo do ciclo O tempo médio entre a conclusão de duas unidades de produção separadas. Por exemplo, o tempo de ciclo de motores montados a uma taxa de 120 por hora é de 30 segundos. O tempo de ciclo também é igual ao tempo que o produto permanece na mesma posição em uma linha de montagem ou o tempo em que uma operação é realizada em um item de uma estação de trabalho (exceto o tempo de configuração). Você pode aplicar zoom para acessar a sessão Calcular tempo de norma (tirou0230m000) e calcular a taxa de produção. Recursos de mão de obra para produção O número de horas de mão de obra necessárias na produção. Taxa de produção O número de unidades para o qual a tarefa pode ser executada, por unidade de tempo (hora ou minuto, dependendo do campo Unid. tempo taxa produção na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000)), para uma combinação de valor do eixo X e valor do eixo Y em uma tabela de norma. É possível calcular a taxa de produção de duas maneiras:
Nota Se a caixa de seleção Utilizar taxas produção estiver desmarcada na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000), não será possível realizar a manutenção desse campo. Número de máquinas O número de máquinas disponíveis para produção no centro de trabalho. Esse valor pode ser calculado e atualizado na sessão Calcular recursos (tirou0201m000). O LN pesquisa todas as máquinas alocadas a um centro de trabalho por meio da sessão Máquinas (Tipos de máquina) (tirou0102m000). O número de máquinas de um centro de trabalho é calculado da seguinte forma: número de máquinas = soma de capacidades semanais de todas as máquinas vinculadas ao centro de trabalho / capacidade semanal do centro de trabalho A capacidade semanal do centro de trabalho é definida no campo Capacidade semanal [horas] dessa sessão. Os números de máquinas e de operadores vinculados a um centro de trabalho são utilizados para calcular a capacidade disponível do centro de trabalho. Exemplo
Número de máquinas = (40+60)/40 = 2,50 Nota Somente disponível se o valor do parâmetro Produção (JSC) por planta for Inativo na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Tempo do processo O total do tempo de produção necessário para realizar a operação. Tempo de fila A quantidade de tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho antes que a configuração ou o trabalho seja realizado. O tempo de fila é utilizado no cálculo de lead time. O tempo de fila é expresso em dias ou horas. Os dias ou horas devem ser interpretados como dias e horas no calendário de horas de trabalho vinculado ao centro de trabalho. Se o campo Unidade de tempo for Dias, o LN arredondará os valores dos lead times inseridos para valores inteiros. Backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais e/ou horas utilizados durante a operação terão backflushing efetuado automaticamente após uma operação ser relatada como concluída. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Tempo de espera O tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho, após uma operação ser concluída até que seja movida para a próxima operação. O LN não planeja tempos de espera de acordo com um calendário específico. O planejamento do tempo de espera é baseado em uma programação semanal de 7 * 24 horas. Um exemplo típico é o tempo necessário para a secagem após a aplicação da tinta. Quando o LN calcula as horas iniciais e finais das ordens planejadas com base no roteiro, o LN leva em consideração o tempo de espera. O tempo de espera é expresso em dias ou horas. Os dias ou horas não estão relacionados a um calendário. A disponibilidade de tempo é considerada como 24 horas por dia, sete dias por semana. Se o campo Unidade de tempo for Dias, o LN arredondará os valores dos lead times inseridos para valores inteiros. O pulmão de planejamento criado pelo tempo de espera permite incorporar certa tolerância entre operações sucessivas, o que possibilita o deslocamento de operações caso o planejamento precise ser ajustado. Nota Esse campo não estará acessível se o campo Tipo de centro de trabalho for Custeio Estação de linha ou Pulmão. Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Subcontratação com fluxo de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, somente subcontratação com fluxo de material será utilizada para produzir o item. Nota Essa caixa de seleção será exibida somente se a caixa de seleção Subcontratação com fluxo de material estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Se a origem de fornecimento padrão do item for Montagem, essa caixa de seleção estará indisponível. Tempo de movimento O tempo que uma mercadoria semiacabada está em trânsito de uma operação até a próxima. Após a última operação, o tempo de movimento é o tempo necessário para transferir a mercadoria acabada para o armazém. O tempo de movimento é um dos elementos de lead time que o LN planeja de acordo com um calendário específico. Se o campo Unidade de tempo for Dias, o LN arredondará os valores dos lead times inseridos para valores inteiros. Configuração padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o roteiro faz parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados ao roteiro são incluídos no preço de custo padrão. Se a caixa de seleção Configuração padrão estiver desmarcada, o roteiro não fará parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados ao roteiro não são incluídos no preço de custo padrão. A caixa de seleção Configuração padrão em combinação com a configuração da caixa de seleção Válido na sessão Exceções (tcuef0105m000) indica se o roteiro é utilizado para uma unidade de efetividade específica.
Nota Se o roteiro tiver exceções anexadas, mas você não quiser utilizar exceções, por exemplo, para vender peças sobressalentes ou para um item final que não seja unidade efetividade, então, poderá desmarcar essa caixa de seleção. Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Usar lote de transferência Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar o trabalho em uma operação de roteiro antes que a operação anterior seja finalizada. DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for relatada como concluída. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Quantidade de lote de transferência A quantidade do produto que deve ser finalizada para iniciar a próxima operação de roteiro se a caixa de seleção Usar lote de transferência estiver marcada. Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Container Um recipiente usado para armazenar ou mover material. Método do container O método de expedição de como gerir itens no container. Por exemplo, a pilha deve ter menos de 10 camadas de altura. Qtd no container A quantidade de itens empilhada no container. Nº de Kanbans O número de kanbans utilizado no sistema de pull. Descrição no Kanban A descrição do kanban interoperação que funciona como uma identificação do kanban. Atividade Uma atividade relevante para o planejamento de um roteiro.
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