Operações de roteiro (tirou1102m000)Utilize esta sessão para realizar a manutenção de dados de operação por item fabricado e/ou por roteiro. Um roteiro consiste em uma ou mais operações separadas que são realizadas sucessivamente. Aspectos de desempenho As configurações desta sessão podem afetar o desempenho do sistema e o aumento do banco de dados. Para mais informações, consulte o Microrroteiro.
Item principal O código do item fabricado. Se esse campo estiver vazio, o roteiro será um roteiro padrão. Um código de item para um item fabricado também deve ser inserido na sessão Item - Produção (tiipd0101m000). Se quiser definir operações de roteiro para um roteiro padrão, esse campo deve ser deixado vazio. Planta A ID da planta. Nota Visível somente se a funcionalidade multiplanta estiver ativa. Roteiro A sequência de operações necessárias para a fabricação de um item. Para cada operação, são especificados a tarefa, a máquina e o centro de trabalho, além de informações sobre os tempos de configuração e de ciclo. Roteiro dependente da quantidade Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN selecionará um roteiro específico. A seleção depende da quantidade da ordem, portanto, os tempos de operação de um item podem depender da quantidade da ordem. Nota Isso não se aplica a itens Genérico. Operação inicial Se a operação não seguir nenhuma outra operação, esse campo exibirá um indicador para uma operação inicial. Operação final Se a operação for a final, esse campo exibirá um indicador para uma operação final. Até a qtd da ordem A quantidade da ordem de produção em que o roteiro é ajustado. Lead time ordem O tempo de produção de um item expresso em horas ou dias com base nos elementos de lead time conforme definido nas operações de roteiro. É possível determinar o lead time da ordem clicando em Atualizar lead time... no menu dessa sessão ou em Atualizar lead time ordem na sessão de detalhes Item - Produção (tiipd0101m000). Nota
Unidade de roteiro A quantidade do item fabricado em que o roteiro se baseia. A quantidade de roteiro permite incluir tempos de operação muito curtos no roteiro de um item. Exemplo
Em um intervalo de tempo de 60 minutos, são produzidos 100 itens. Com isso, o tempo de operação de um item é de 0,6 minuto. Operação Um de uma série de passos de um roteiro que são executados sucessivamente para produzir um item. Os seguintes dados são coletados durante uma operação de roteiro:
Esses dados são utilizados para calcular lead times de ordem, planejar ordens de produção e calcular o custo padrão. / O número de sequência da operação. Esse número é baseado nas datas de efetividade/vencimento e é utilizado para distinguir entre operações. A data de efetividade e de vencimento para operações são utilizadas em:
Próximo Se você tiver definido um roteiro de rede, a operação especificada nesse campo deverá ser executada após a operação atual. Nota Esse campo estará visível se a caixa de seleção Permitir operações paralelas no roteiro na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000) estiver marcada.
Configuração padrão Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação de roteiro fará parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados à operação de roteiro serão incluídos no custo padrão. Se a caixa de seleção Configuração padrão estiver desmarcada, a operação de roteiro não fará parte da configuração padrão de um item. Os custos relacionados à operação de roteiro não serão incluídos no custo padrão. A caixa de seleção Configuração padrão, em combinação com a configuração da caixa de seleção Válido na sessão Exceções (tcuef0105m000), indica se a operação de roteiro é utilizada para uma unidade de efetividade específica.
Nota Se a operação de roteiro tiver exceções anexadas, mas você não quiser utilizar exceções, por exemplo, para vender peças sobressalentes ou para um item final que não seja unidade efetividade, então, poderá desmarcar essa caixa de seleção. Exceções presentes Se esta caixa de controle estiver selecionada, exceções serão vinculadas a esse roteiro. Ou seja, o roteiro é controlado por unidade efetiva. Se você excluir as exceções do roteiro no módulo Unidade de efetividade, a caixa de seleção será desmarcada. Nota
DMS na conclusão Se esta caixa de controle estiver selecionada, o planejamento de fornecimento direto de material (DMS) será executado quando a operação for relatada como concluída. Tempo de fila A quantidade de tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho antes que a configuração ou o trabalho seja realizado. Unidade de tempo A unidade de tempo em que o tempo de fila é expresso. Se a unidade de tempo for Horas, será possível inserir frações. Se a unidade de tempo for Dias, o LN arredondará os valores inseridos para um número inteiro. Taxa de produção O número de unidades para o qual a tarefa pode ser executada, por unidade de tempo (hora ou minuto, dependendo do campo Unid. tempo taxa produção na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000)), para uma combinação de valor do eixo X e valor do eixo Y em uma tabela de norma. É possível calcular a taxa de produção de duas maneiras:
Nota Se a caixa de seleção Utilizar taxas produção estiver desmarcada na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000), não será possível realizar a manutenção desse campo. Tempo de espera O tempo que uma ordem permanece em um centro de trabalho, após uma operação ser concluída até que seja movida para a próxima operação. O LN não planeja tempos de espera de acordo com um calendário específico. O planejamento do tempo de espera é baseado em uma programação semanal de 7 * 24 horas. Um exemplo típico é o tempo necessário para a secagem após a aplicação da tinta. Tempo de movimento O tempo que uma mercadoria semiacabada está em trânsito de uma operação até a próxima. Após a última operação, o tempo de movimento é o tempo necessário para transferir a mercadoria acabada para o armazém. O tempo de movimento é um dos elementos de lead time que o LN planeja de acordo com um calendário específico. Ocupação de mão de obra para configuração O número de pessoas necessário para realizar a configuração da operação. Insira o número de pessoas necessárias para realizar a operação no campo Ocupação de mão de obra para produção. Ocupação de mão de obra para produção O número de pessoas necessário para realizar a operação. Insira o número de pessoas necessárias para realizar a configuração da operação no campo Ocupação de mão de obra para configuração. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte a Ajuda da sessão de Operações de roteiro (tirou1102m000). Ocupação da máquina Esse campo indica quantas máquinas são necessárias para realizar a operação. Para obter mais informações sobre como alterar esse campo, consulte a Ajuda da sessão de Operações de roteiro (tirou1102m000). Esse campo estará ativado se você tiver definido uma máquina para o centro de trabalho selecionado na sessão Tarefas (Operações de referência) (tirou0103m000). Duração fixa Uma indicação quanto a se o tempo de produção é fixo ou depende da quantidade da ordem. Se o tempo de produção tem duração fixa, ele é igual ao tempo do ciclo. Se for indicado que o tempo de produção não tem duração fixa, o tempo de ciclo será multiplicado pela quantidade da ordem. Por exemplo, assar um pão no forno leva uma hora. Assar uma centena de pães ao mesmo tempo também tem duração fixa de uma hora. Tempo conf. fixa O tempo de sequência independente necessário para configurar ou alterar uma máquina para iniciar a execução da máquina. Ponto de contagem Se esta caixa de controle estiver selecionada, a operação será um ponto de contagem. Backflushing Se esta caixa de controle estiver selecionada, os materiais e/ou horas utilizados durante a operação terão backflushing efetuado automaticamente após uma operação ser relatada como concluída. Itens serializados O backflushing poderá ser aplicado a itens serializados somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque for desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Em todos os outros casos, os itens serializados não podem receber backflushing. Se o item serializado for controlado por lote, o lote a partir do qual os itens recebem backflushing se baseará no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)) definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Quantidade de perda Materiais inutilizados ou rejeições de produtos intermediários, por exemplo, por causa de componentes com defeito ou produtos perdidos em operações de corte ou recorte. As necessidades brutas de materiais e/ou a quantidade de entrada de uma operação devem ser aumentadas para levar em conta a perda antecipada. Na BOM, é possível definir a perda como uma percentagem das necessidades líquidas de material, que é o fator de perda, e como quantidade fixa, que é a quantidade de perda. A quantidade de perda é usada principalmente para definir a quantidade de material perdida sempre que você começa a produzir, por exemplo, para testar o equipamento. Para uma operação, é possível definir a perda somente como quantidade fixa. Tipo de rendimento Determina se e como os produtos perdidos saem de produção se a percentagem de rendimento é inferior a 100%. Estão disponíveis dois tipos de rendimento:
Valores permitidos Percentagem do rendimento A saída utilizável de uma operação expressa como percentagem da sua entrada. Exemplo 1: Uma operação no processo de produção de lâmpadas tem um rendimento de 98%. Assim, de cada 100 lâmpadas produzidas, 98 são boas, em média. As lâmpadas restantes estão com defeito e, portanto, serão rejeitadas. Exemplo 2: Fios de aço são torcidos juntos para produzir um cabo de aço. Devido à torção, o cabo é 10% mais curto do que os fios a partir dos quais é produzido. Assim, o rendimento é definido em 90%. Informação extra Use esse campo para inserir informações adicionais. Local físico Local onde a operação realmente ocorre. Texto da operação Se esta caixa de controle estiver selecionada, um texto da operação estará presente. Você pode criar um texto da operação na sessão Operações de roteiro (tirou1102m000). Texto da tarefa Se esta caixa de controle estiver selecionada, um texto estará presente para a tarefa, que é vinculada na sessão Tarefas (Operações de referência) (tirou0103m000). Submontagem Um produto intermediário de um processo de produção que não é armazenado nem vendido como um produto final, mas é passado para a próxima operação. Para fins de subcontratação, um fabricante pode enviar um subconjunto a um subcontratante para realizar um trabalho no subconjunto. Esse subconjunto tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Após o trabalho ser concluído, o subcontratante envia o subconjunto de volta ao fabricante. Além disso, esse subconjunto retrabalhado tem seu próprio código de item definido nos Dados básicos do item. Armazém de submontagem O armazém do qual a submontagem é enviada ou no qual a submontagem é recebida. Fator da taxa subcontratação Solicitação Se esta caixa de controle estiver selecionada,, as permissões para o processo de solicitação poderão ser especificadas. Nota Essa caixa de seleção será ativada somente se você selecionar a caixa de seleção Autorização e segurança ativadas. Atividade Você pode fazer zoom até a sessão Atividades (tipcs4101m000) para selecionar uma atividade. Uma atividade pode ser uma operação em um planejamento de rede. Container Um recipiente usado para armazenar ou mover material. Método do container O método de expedição de como gerir itens no container. Por exemplo, a pilha deve ter menos de 10 camadas de altura. Qtd no container A quantidade de itens empilhada no container. Nº de Kanbans O número de kanbans utilizado no sistema de pull. Descrição no Kanban A descrição do kanban interoperação que funciona como uma identificação do kanban. Tarefa Uma atividade de fabricar ou reparar um item. Por exemplo, recortar, perfurar ou pintar. Uma tarefa é executada em um centro de trabalho e pode estar relacionada a uma máquina. Centro de trabalho O centro de trabalho padrão onde a tarefa é realizada. É possível selecionar outro centro de trabalho. Máquina A máquina na qual a operação é executada. Tempo de configuração (mín) O tempo necessário para a configuração ou alteração de uma máquina antes de iniciar o funcionamento dela. O tempo de configuração pode ser longo, por exemplo, se você mudar de usar tinta preta para tinta branca. O tempo de configuração pode ser curto, por exemplo, se você mudar de usar tinta branca para tinta amarela. O tempo de configuração deve indicar uma média de todos os tempos de configuração possíveis. Tempo de ciclo [mínimo] O tempo médio entre a conclusão de duas unidades de produção separadas. Por exemplo, o tempo de ciclo de motores montados a uma taxa de 120 por hora é de 30 segundos. O tempo de ciclo também é igual ao tempo que o produto permanece na mesma posição em uma linha de montagem ou o tempo em que uma operação é realizada em um item de uma estação de trabalho (exceto o tempo de configuração). Você pode aplicar zoom para acessar a sessão Calcular tempo de norma (tirou0230m000) e calcular a taxa de produção. Lote de transferência menor que lote de produção A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível iniciar a próxima operação antes que o lote de produção completo seja finalizado. Você deve inserir um valor no campo Quantidade de lote de transferência, que indica quando a próxima operação pode ser iniciada. Se esta caixa de controle estiver limpa, a próxima operação será iniciada quando o lote de produção completo for finalizado. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade no campo Quantidade de lote de transferência. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Quantidade de lote de transferência A quantidade ou a percentagem de itens para os quais uma operação deve ser finalizada para ser possível iniciar a próxima operação. Mesmo que uma operação ainda não esteja finalizada para todos os itens em uma ordem de produção, é possível iniciar a próxima operação para os itens já finalizados. Em um ambiente de produção onde é utilizado Kanban, a quantidade de lote de transferência é igual ao tamanho Kanban (que é o container padrão ou o tamanho do lote padrão). A quantidade de lote de transferência substitui o conceito utilizado anteriormente de percentagem de sobreposição em operação. Se o campo Método de lote de transferência na sessão Parâmetros de dados mestres de produção (JSC) (tirou0100m000) for Quantid., será necessário digitar uma quantidade. Se o campo Método de lote de transferência for Percentagem, será necessário digitar uma percentagem. Ordem de alteração efetiv. A ordem de alteração (CO) que define a data de efetividade da operação. Clique no campo para iniciar a sessão Ordem de alteração (dmchm0150m005). Vencimento da ordem de alteração A ordem de alteração (CO) que define a data de vencimento da operação. Clique no campo para iniciar a sessão Ordem de alteração (dmchm0150m005). Data de efetividade A data em que o período de validade de uma entidade começa. No caso de controle de efetividade, a data de referência é verificada em relação à data de efetividade. Se a data de referência for maior ou igual à data de efetividade, a entidade de configuração será válida. Data de vencimento A data na qual a linha da operação não é mais válida. Se você não especificar uma data de vencimento, o LN definirá automaticamente a data como seu valor máximo.
Validar sequência Valida os valores do campo Próximo. Nota: Operações visíveis somente são verificadas se a exibição Visualizar operações efetivas for selecionada. Operações vencidas ou excluídas serão levadas em conta somente se a exibição Exibir todas as operações estiver selecionada durante a validação. Exemplo: A operação 20 segue a operação 10. Ela era válida ontem. A operação está visível quando a opção Exibir todas as operações é selecionada e fará a validação se a opção Validar sequência for selecionada.
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