Obiegi podwykonawstwa

Przepływ wyrobów/podzespołów (do i od podwykonawcy)

Zlecenie warsztatowe (MWO) utworzone z linii konserwacji części można zwolnić, kiedy pozycja jest wysyłana z magazynu do działu serwisowego. Możliwe są następujące scenariusze:

  • Podwykonawstwo planowane
  • Podwykonawstwo „ad hoc”
Podwykonawstwo planowane

Podwykonawstwo planowane oznacza, że czynność podwykonawstwa jest predefiniowana w czynności odniesienia połączonej z linią konserwacji części. Czynność określona dla pozycji nagłówka zlecenia warsztatowego (WMO) również może być uznana za podzespół.

Ze względu na funkcjonalność przepływu materiałów należy określić, dla której pozycji określono czynność podzlecaną.

Co za tym idzie predefiniowana (lub ręcznie dodana) czynność podzlecana nie wspiera przepływu logistycznego pozycji nagłówka zlecenia warsztatowego (MWO), ponieważ pole wyboru Dostarcz pozycję do podwykonawcy jest odznaczone i nie może być modyfikowane. Infor LN wspiera jednak przepływ logistyczny materiału, dlatego też istnieje możliwość zaznaczenia pola wyboru Dostarcz materiał do podwykonawcy.

Podwykonawstwo „ad hoc”

Czynność podzlecona nie została jeszcze utworzona. Czynność jest tworzona po przetworzeniu podzespołu wychodzącego z polem Czynność podzespołu wychodzącego o wartości Do podwykonawcy w sesji Podzespoły wychodzące zlecenia warsztatowego (tswcs4150m000). Podzespół wychodzący może składać się z części pozycji nagłówka zlecenia warsztatowego („prawdziwego” podzespołu) lub pozycji nagłówka zlecenia warsztatowego (MWO) i jest połączony z czynnością demontażu. Dla pozycji nagłówka zlecenia warsztatowego, używanego jako podzespół wychodzący, w sesji Podzespoły wychodzące zlecenia warsztatowego (tswcs4150m000) można wybrać wyłącznie czynność Do podwykonawcy i należy określić Czynność odniesienia.

Jeżeli w sesji Czynności odniesienia (tsacm1101m000) zaznaczono pole wyboru Dostarcz pozycję do podwykonawcy, należy określić magazyn, do którego podzespół jest wysyłany przed jego wysyłką do podwykonawcy. Podczas przetwarzania podzespołu wychodzącego możliwe są następujące scenariusze: [...]

  • Scenariusz 1

    W tym scenariuszu pozycja nagłówka zlecenia warsztatowego (MWO) może również być użyta jako podzespół wychodzący. Magazyn nie jest wymagany.

    Nie można usunąć podzleconej czynności. Pole wyboru Dostarcz pozycję do podwykonawcy w sesji Czynności zlecenia warsztatowego (tswcs2110m000) jest odznaczane i nie może być modyfikowane. Pole Dostarcz materiał do podwykonawcy może być zaznaczone do momentu zwolnienia czynności. Tworzone są: zlecenie lub wniosek zakupu podwykonawstwa, a czynność nie może być już modyfikowana. Przy przetwarzaniu podzespołu tworzony jest podzespół przychodzący z polem Czynność podzespołu przychodzącego o wartości Od podwykonawcy w sesji Podzespoły przychodzące zlecenia warsztatowego (tswcs4151m000) połączony z czynnością montażu.

  • Scenariusz 2

    Ten scenariusz niemal nie różni się od scenariusza 1. Jedyną różnicą jest to, że po utworzeniu czynności pole wyboru Dostarcz materiał do podwykonawcy w sesji Czynności zlecenia warsztatowego (tswcs2110m000) jest zaznaczone. Pole to może być modyfikowane do momentu zwolnienia czynności.

  • Scenariusz 3

    Ten scenariusz zakłada obowiązkowe określenie wartości pola Magazyn. Infor LN domyślnie ustawia wartości dla wychodzących części magazynowych warsztatu czynności demontażu.

    Podczas przetwarzania podzespołu tworzone jest przychodzące zlecenie magazynowe celem przeniesienia podzespołu z warsztatu do magazynu.

    Tworzona jest również czynność podzlecona. Pole Dostarcz pozycję do podwykonawcy zostaje zaznaczone i nie może być modyfikowane. Pole Dostarcz materiał do podwykonawcy może być zaznaczone do momentu zwolnienia czynności.

    Tworzony jest podzespół przychodzący, którego Czynność podzespołu przychodzącego to Z magazynu i który jest łączony z czynnością podzleconą. Magazyn podzespołu przychodzącego jest uzupełniany magazynem podwykonawcy.

    Po zaznaczeniu pola wyboru Utwórz wniosek zakupu dla czynności podzleconej nie jest określany podwykonawca. Magazyn podwykonawcy nie jest zatem określony. Magazyn dla podzespołu przychodzącego jest uzupełniany magazynem uzupełnionym dla podzespołu wychodzącego. Po przekazaniu wniosku zakupu do zlecenia zakupu uzupełniany jest podwykonawca i magazyn jest aktualizowany przy użyciu magazynu podwykonawcy.

  • Scenariusz 4

    Ten scenariusz niemal nie różni się od scenariusza 3. Jedyną różnicą jest to, że po utworzeniu czynności pole wyboru Dostarcz materiał do podwykonawcy jest zaznaczone. To pole można modyfikować do momentu zwolnienia czynności.

Powiązane tematy