Należy wybrać sposób wybierania zleceń produkcji.
Dozwolone wartości
- Wg zlecenia
- Wg grupy
Wydruk: Niedobór wg zlecenia produkcyjnego (tisfc0418m000)Ta sesja służy do kontrolowania, czy materiał wymagany dla zlecenia produkcji będzie dostępny na czas. Wiedza o tym, czy wymagany materiał jest dostępny w momencie rozpoczęcia produkcji, jest niezbędna. Kontrola dostępności jest szczególnie przydatna w środowiskach produkcji, w których przy dostawie materiału może wystąpić „wąskie gardło”. Sprawdzenie dostępności może pomóc w:
Planowane operacje na zapasach i dane dotyczące zapasu to podstawa raportu niedoborów. Dla zlecenia produkcyjnego, które ma zostać uruchomione w określonym dniu, uwzględniane są przyjęcia i wydania zapasów wymaganego materiału. Rozpatrywane są również planowane zlecenia produkcyjne, które zużywają te same materiały. Aby wybrać, można zaznaczyć pole wyboru Uwzględnienie planowanego zapasu, zależnie od tego, czy uwzględniony ma zostać tylko rzeczywisty zapas, czy również zapas planowany (przyjęcia/wydania). Jeżeli wiele zleceń produkcyjnych wymaga tych samych materiałów, to zlecenia zużyją dostępne materiały w kolejności dat alokacji. Uwzględniane są tylko te planowane operacje na zapasach, których wystąpienie jest bardzo prawdopodobne. Następujące planowane operacje na zapasach są ignorowane:
Uwzględniane są następujące magazyny:
Uwaga Zapotrzebowanie na różne warianty pozycji nie jest uwzględniane w tej sesji. Stan idealny to brak niedoborów materiałowych. Jeżeli dostawa materiałów nie następuje zgodnie z planem, występują niedobory. Niedobory materiałowe mogą być spowodowane przez:
Jeżeli użyto tych ustawień i dostępny zapas partii pozycji jest niewystarczający, to raport zawiera szczegóły niedoboru zapasów. Jeżeli nie użyto partii, ustawienia te tworzą szczegółowy raport dla wszystkich niedoborów zapasu. Uwaga
Wybór Należy wybrać sposób wybierania zleceń produkcji. Dozwolone wartości
Oddział Lokalizacja przedsiębiorstwa, która może zarządzać własnymi danymi logistycznymi. W jego skład wchodzi zbiór magazynów, działów i linii produkcji znajdujących się w tej samej lokalizacji. Oddziały są używane do modelowania łańcucha dostaw w strukturze wielooddziałowej. Do oddziałów odnoszą się następujące ograniczenia:
Można połączyć oddział z jednostką organizacyjną lub jednostkę organizacyjną z oddziałem. Jeżeli jednostka organizacyjna jest połączona z oddziałem, jednostki oddziału należą do jednostki organizacyjnej. W przeciwnym razie jeżeli oddział jest połączony z jednostką organizacyjną, to jednostki należące do jednostki organizacyjnej należą do oddziału. Grupa zleceń produkcji Należy wprowadzić zakres grupy zleceń zawierających zlecenia produkcji, których niedobory zapasu mają być wydrukowane. Należy najpierw zaznaczyć pole wyboru Grupa zleceń produkcji. Grupa zleceń produkcji Należy wprowadzić zakres grupy zleceń zawierających zlecenia produkcji, których niedobory zapasu mają być wydrukowane. Należy najpierw zaznaczyć pole wyboru Grupa zleceń produkcji. Data produkcji Zlecenia produkcji, których data rozpoczęcia wypada w tym zakresie, są sprawdzane pod względem niedoborów materiałów. Data produkcji Zlecenia produkcji, których data rozpoczęcia wypada w tym zakresie, są sprawdzane pod względem niedoborów materiałów. Wydruk planowanych zakupów i przyjęć produkcyjnych Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN drukuje listę planowanych przyjęć zakupu, planowanych przyjęć produkcji oraz transferów o odpowiadających datach dostawy, razem z listą niedoborów. Listy te pomagają w oszacowaniu, jak duże są niedobory, oraz w nadawaniu priorytetu wnioskom materiałowym. Uwaga Mimo, że kalkulacja całkowitego niedoboru uwzględnia wszystkie planowane wiążąco operacje na zapasach, to lista ta wyświetla tylko operacje planowane dla produkcji i zakupu. Drukuj sumę magazynów w klastrze planistycznym Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zapas wszystkich magazyny (zwykłych i WIP) w klastrze jest sprawdzany podczas analizowania niedoborów materiałów. Jeżeli w określonym magazynie wystąpi niedobór, może on być rozwiązany przez transfery magazynowe. Uwzględnienie planowanego zapasu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, podczas analizy niedoborów materiału dla wybranych zleceń produkcji uwzględniany jest zapas rzeczywisty, który jest fizycznie obecny w magazynach, oraz zapas, który zostanie zużyty przez planowane zlecenia produkcji. Pominięcie planowanych przyjęć Jeżeli przewidywana jest możliwość, że dostawcy i/lub prognozy okażą się nierzetelni, najlepiej wykonać pesymistyczną analizę dostawy materiału. Można to zrobić poprzez zaznaczenie tego pola wyboru. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, spodziewane i planowane przyjęcia i wydania materiałów nie są uwzględniane przy analizie niedoborów materiału. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli materiały mogą okazać się opóźnione lub ich ilość będzie niewystarczająca. Można też użyć pola wyboru Pominięcie zapasu zablok w celu wykonania pesymistycznej analizy dostawy materiału. zapas zablokowany do kontroli nie jest uwzględniany przy analizie dostaw materiałów dla zleceń produkcyjnych. Jeżeli materiał może okazać się niskiej jakości, należy zaznaczyć pole wyboru Pominięcie zapasu zablok. Uwaga Pole wyboru Uwzględnienie planowanego zapasu należy zaznaczyć przed zaznaczeniem pola wyboru Pominięcie planowanych przyjęć. Pominięcie zapasu zablok Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zapas zablokowany do kontroli nie jest uwzględniany przy analizie dostaw materiałów dla zleceń produkcyjnych. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli materiał może okazać się niskiej jakości. Jeżeli przewidywana jest możliwość, że dostawcy i/lub prognozy okażą się nierzetelni, najlepiej wykonać pesymistyczną analizę dostawy materiału. Aby wykonać pesymistyczną analizę, należy zaznaczyć to pole wyboru. W celu wykonania pesymistycznej analizy dostawy materiału można też użyć pola wyboru Pominięcie planowanych przyjęć. W takim przypadku spodziewane i planowane przyjęcia i wydania materiałów nie są uwzględniane przy analizie niedoborów materiału. To pole wyboru należy zaznaczyć, jeżeli materiały mogą okazać się opóźnione lub ich ilość będzie niewystarczająca. Symulacja do daty Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, w polu daty można wprowadzić datę. Data ta określa, do kiedy planowany zapas będzie brany pod uwagę przy analizowaniu niedoborów materiału. Symulacja do daty Data, do kiedy planowany zapas będzie brany pod uwagę przy analizowaniu niedoborów materiału. Uwaga Datę można wprowadzić tylko wtedy, gdy zaznaczono pole wyboru Symulacja do daty. Minimalny zapas Zazwyczaj niedobór materiału występuje wtedy, gdy jego zapas wynosi mniej niż 0 (zero). Przykład Jeżeli zlecenie produkcji wymaga czterech sztuk materiału, a dostępnych jest cztery, to ilość materiałów jest wystarczająca. Jeżeli potrzeba pięciu sztuk materiału, występuje niedobór jednej sztuki, ponieważ 4 - 5 < 0. Jeżeli wartość zapasu jest niedokładna, może okazać się, że ilość materiałów w zapasie jest większa lub mniejsza niż jest to spodziewane. Przykład Zlecenie produkcji wymaga czterech sztuk materiału. Po uruchomieniu sesji Wydruk: Niedobór wg zlecenia produkcyjnego (tisfc0418m000) w zapasie spodziewana jest obecność czterech sztuk. Jednak z powodu niedokładności, w zapasie rzeczywiście znajdują się tylko dwie sztuki. Wystąpił nieoczekiwany niedobór dwóch sztuk. Taki niespodziewany niedobór może utrudniać proces produkcji. W polu Minimalny zapas można wprowadzić wartość określającą niedokładność w zapasie. Wartość w tym polu można wprowadzić także wtedy, gdy potrzebny jest margines, ponieważ nie wiadomo, jaka ilość materiałów jest wymagana. Przykład Jeżeli w polu Minimalny zapas wprowadzono wartość 2, to niedobór już został określony, o ile spełniono następujące warunki: Uwaga wartość w polu Minimalny zapas należy wprowadzać rozważnie, ponieważ:
Do daty Data, do kiedy drukowane będą planowane przyjęcia zakupu i produkcji. Uwzgl rzeczyw niedoboru Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przy analizie niedoborów materiału dla wybranych zleceń produkcji uwzględniany jest tylko zapas, który fizycznie znajduje się w magazynie. Materiał w zapasie, który będzie zużyty przez planowane zlecenia produkcji, nie jest brany pod uwagę. Sortowanie wg Kolejność, w której zlecenia produkcji są drukowane na raporcie. Sortowanie wg magazynu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN sprawdza tylko ten zapas w magazynie, który określono dla materiału w polu Magazyn sesji Szacowane materiały (ticst0101m000). Jeżeli zlecenie produkcyjne ma wiele linii materiałowych dla tego samego materiału w różnych magazynach, łączne zapotrzebowanie jest obliczane według magazynu, a następnie porównywane z zapasem dla każdego magazynu. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, LN sprawdza łączny zapas we wszystkich magazynach. Jeżeli zlecenie produkcji zawiera wiele linii materiałowych dla tego samego materiału w różnych magazynach, łączne zapotrzebowanie jest obliczane oraz porównywane z łącznym zapasem.
Drukuj Drukuje wprowadzony wybór.
| |||