ID oddziału.
Uwaga
Widoczne tylko wtedy, gdy aktywna jest funkcjonalność wielozakładowości.
Zlecenie produkcyjne (tisfc0101m100)Ta sesja służy do podglądu i obsługi zlecenia produkcji. W tej sesji można wykonywać zadania, które są powiązane ze stroną materiału i operacji zlecenia produkcji. Sesja ta składa się z następujących sesji: Sesję Zmiany zlecenia produkcji (ticst1551m000) można wywołać przez podgląd z menu. Aspekty wydajnościowe Ustawienia w tej sesji mogą mieć wpływ na wydajność systemu i przyrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Zlecenie produkcyjne bez operacji oraz Archiwizacja i usuwanie w module Produkcja gniazdowa.
Oddział Zlecenie produkcyjne Zlecenie wyprodukowania określonej ilości produktu, z określonym terminem dostawy. Domyślna seria zleceń jest definiowana w polu Seria zlecenia produkcyjnego dla zleceń produkcyjnych sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0500m000). Status zlecenia Status zlecenia produkcji. Dozwolone wartości Wersja ID wersji zlecenia produkcyjnego. Uwaga Pole wyboru Kontrola wersji w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) musi być zaznaczone. Tekst Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, utworzony dla zlecenia tekst będzie wyświetlany na raporcie. Pozycja Pozycja wytwarzana przez zlecenie produkcyjne. Pozycja musi być zdefiniowana w sesji Pozycja - produkcja (tiipd0101m000), a dane wyceny muszą być zdefiniowane dla pozycji w sesji Pozycja - wycena (ticpr0107m000). Pozycja musi być typu:
Rewizja Wersja pozycji. Wartość domyślna Podczas obsługi zlecenia produkcji domyślnie jest z nią połączona bieżąca wersja. W przypadku połączenia wersji ze zleceniem produkcji, data obowiązywania zlecenia zostaje zastąpiona datą obowiązywania wersji. Aby określić wersję na podstawie daty obowiązywania zlecenia produkcji, należy nacisnąć przycisk Pobierz wersję pozycji konstrukcyjnej. Zlecenie Zlecenie naprawy Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji to zlecenie naprawy. Zlecenie naprawy może mieć następujące źródła:
Ilość zlecona Ilość zlecenia do wyprodukowania. Szacunki materiałów i godzin bazują na tej ilości. Jeżeli nie wprowadzono jeszcze technologii lub daty, kalendarz bazuje na domyślnej technologii oraz obciążeniu 100%. Jeżeli przy zmianie wartości bieżącego pola używana jest dystrybucja zleceń produkcji, wartość pola Ilość zlecona w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000) zostanie zmieniona dla każdego wariantu pozycji. W rezultacie ich suma pozostaje taka sama jak wartość bieżącego pola, a ilość jest rozdzielana po równo pomiędzy każdy wariant pozycji. W przypadku dystrybucji ilość zlecona jest kontrolowana przez sumę ilości zleconej dla linii dystrybucji. Jednostka zapasu Jednostka miary, w której zapisywany jest zapas jednostki, np. sztuka, kilogram, skrzynia mieszcząca 12 sztuk lub metr. Jednostka magazynowania jest również stosowana jako jednostka podstawowa w konwersjach miary, zwłaszcza przy konwersjach dotyczących jednostki zlecenia oraz jednostki ceny w zleceniu zakupu lub zleceniu sprzedaży. Konwersje te zawsze stosują jednostkę zapasu jako jednostkę bazową. W rezultacie jednostka zapasu odnosi się do wszystkich typów pozycji, również do tych, które nie mogą być przechowywane w zapasie. Technologia Technologia produkcji pozycji. Jeżeli nie wprowadzono technologii, dla zlecenia produkcji nie zdefiniowano szacowanych kosztów produkcji. Wartość domyślna Technologia domyślna bazuje na polu Technologia domyślna w sesji Parametry danych głównych produkcji gniazdowej (tirou0100m000), o ile nie jest używana technologia zależna od ilości zlecenia. BOM ID modelu produkcji używanego podczas produkcji danego wyrobu. Uwaga Nie ma zastosowania, jeżeli parametr Model produkcji gniazdowej w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000) nie ma wartości Aktywne. Rewizja Wersja modelu produkcji. Uwaga Nie ma zastosowania, jeżeli parametr Model produkcji gniazdowej w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000) nie ma wartości Aktywne. Technologia ID technologii. Uwaga Można wybrać tylko technologie połączone z określonym oddziałem. Uwaga Nie ma zastosowania, jeżeli parametr Model produkcji gniazdowej w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000) nie ma wartości Aktywne. Rewizja Wersja technologii. Uwaga Nie ma zastosowania, jeżeli parametr Model produkcji gniazdowej w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000) nie ma wartości Aktywne. Magazyn Magazyn, w którym przechowywane są produkty. Planowana operacja na zapasach dla produkowanej pozycji jest tworzona w tym magazynie. Data odniesienia Ta data określa wybór linii operacji i linii BOM. Wariant produktu Unikalna konfiguracja pozycji konfigurowalnej. Wariant wynika z procesu konfiguracji i uwzględnia informacje, takie jak opcje cechy, składniki i operacje. Przykład Pozycja konfigurowalna: wiertarka elektryczna Opcje:
Za pomocą tych opcji można wyprodukować w sumie 6 wariantów produktu. Uwaga Pole jest aktywne tylko wtedy, gdy tworzone jest zlecenie naprawy dla produkowanej pozycji montażowej. Specyfikacja Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, specyfikacja istnieje dla materiału. W odpowiedni menu należy kliknąć Specyfikacja celem uruchomienia sesji Specyfikacja (tcibd4120m000). W tej sesji można przeglądać stosowane specyfikacje. Zawiera materiał dostarczony przez klienta Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, niższe poziomy BOM zawierają materiał dostarczony przez klienta. Planowanie Metoda planowania Jeżeli pole Metoda planowania ma wartość Wprzód, data dostawy jest planowana do przodu na podstawie pola Rozpoczęcie produkcji. Jeżeli pole Metoda planowania ma wartość Wstecz, data dostawy jest planowana wstecz na podstawie pola Planowana dostawa. Pole to można zmieniać tylko dla zleceń:
Rozpoczęcie produkcji Planowana data i godzina, kiedy zlecenie ma zostać wzięte do produkcji. Pole Rozpoczęcie produkcji jest uzupełniane podczas tworzenia zlecenia produkcji. W przypadku zmiany planowania produkcji ta data może być aktualizowana automatycznie. Data rozpoczęcia zlecenia może być kopiowana z planowanych zleceń generowanych w modułach:
Planowanie do przodu: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wprzód, data rozpoczęcia produkcji może posłużyć kalkulacji daty dostawy. Planowanie wstecz: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wstecz, data rozpoczęcia produkcji może zostać pobrana z daty dostawy oraz czasu realizacji zlecenia pozycji. Data rozpoczęcia produkcji jest następnie obliczana w następujący sposób: Data rozpoczęcia produkcji = data dostawy - czas realizacji zlecenia pozycji. Wzór ten jest używany jest w następujących sytuacjach:
Zamówiona dostawa Data, na kiedy klient zamówił dostawę.
Planowana dostawa Data i godzina dostawy zlecenia produkcji. Dozwolone wartości Jeżeli pozycja to pozycja powtarzalna, dla daty dostawy należy zdefiniować okres harmonogramu. Okresy harmonogramu można zdefiniować w module Kalendarze i okresy oraz należy je połączyć z harmonogramem w module Produkcja powtarzalna. Data dostawy zlecenia jest kopiowana z planowanych zleceń, które wygenerowano w modułach:
Planowanie do przodu: jeżeli wartość pola sposób planowania to Wprzód, data dostawy może zostać pobrana z daty rozpoczęcia oraz czasu realizacji zlecenia pozycji. Data dostawy jest następnie obliczana w następujący sposób: Data rozpoczęcia produkcji = data dostawy + czas realizacji zlecenia pozycji. Wzór ten jest używany jest w następujących sytuacjach:
Potwierdzona dostawa Data zakończenia produkcji z danego zlecenia, potwierdzona klientowi np. przez planistę wydziałowego. Datę tę można ręcznie modyfikować do momentu zakończenia zlecenia produkcji. Rysunek Rysunek Rysunek pozycji.
Początkowo ukryte Rzeczywista data zamknięcia Data, kiedy LN księguje wyniki finansowe zlecenia produkcji. Data zamknięcia musi spełniać poniższe warunki:
Rzeczywista data dostawy Data i godzina dostarczenia zlecenia. Rzeczywiste koszty produkcji Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, dla zlecenia produkcji istnieje jeden z następujących raportów: praca w toku, rzeczywiste koszty produkcji, analizy realizacji zleceń lub odchylenia w czasach operacji. Rzeczywista data rozpoczęcia produkcji Rzeczywista data rozpoczęcia pracy nad zleceniem produkcji. Rozliczanie normatywne godzin Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, można rozliczać normatywnie czas pracy potrzebny na wytworzenie pozycji do pracownika rozliczenia normatywnego. Rozliczanie normatywne materiałów Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, można normatywnie rozliczać materiał potrzebny do wyprodukowania pozycji. Pozycje seryjne Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie, tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) pole wyboru Numery seryjnew zapasach jest odznaczone, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000). Data aktualizacji Dzień, w którym ostatni raz przeprowadzono kalkulację szacowanych kosztów jednostkowych wyrobu. W tym polu znajduje się wprowadzona data, jeżeli data kalkulacji w sesji Kalkulacja szacowanego kosztu jednost. wyrobu (ticst0210m000) różni się od daty bieżącej. Data jest uzupełniana tylko wtedy, gdy wynik kalkulacji znajduje się w sesji Koszt jednostkowy wyrobu (ticst0510m000). Data ta służy do wyznaczania daty obowiązywania kosztów własnych materiałów. Biuro planowania Warsztat w typie Wycena wyznaczający jednostkę organizacyjną dla projektu lub zlecenia produkcyjnego i pełniący funkcję administracyjną. Uwaga Pole wyboru Użyj jako biura planowania w sesji Warsztaty (tirou0101m000) musi być zaznaczone. Lista kontrolna To pole określa, czy wydrukowana jest lista kontrolna. Data wykonania Data, kiedy raportowane jest zakończenie operacji. Wartość domyślna Wartość domyślna to data bieżąca. Można też wprowadzić datę przeszłą. Lista wykroju Dokument zlecenia, który stanowi listę materiałów do wykrojenia z większej części materiału np. z arkusza metalu. Ostatecznie zamknięte Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, projekt jest ostatecznie zamykany i nie można go już otworzyć. Wszystkie operacje gospodarcze muszą być zakończone podczas zamykania projektu PCS, aby kalkulacja rzeczywista mogła zostać przeprowadzona. Jeżeli brakuje operacji, koszty rzeczywiste projektu PCS nie mogą być dokładnie obliczone. Uwaga
Typ dystrybucji Koszty szacowane są zamrożone Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, szacowane koszty jednostkowe wyrobu są zamrożone, dlatego nie można ich już modyfikować. Moment zamrożenia szacowanego kosztu jednostkowego wyrobu jest określany przez pole Moment zamrożenia kosztorysów. Operacje gospodarcze wg centrum roboczego Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyniki produkcji można przejrzeć według warsztatu. Koszty materiałowe oraz koszty godzin są księgowane w tym warsztacie, którego te koszty dotyczą. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, wyniki produkcji można przejrzeć według zlecenia produkcji. Narzuty, koszty materiałowe oraz koszty godzinowe są księgowane w biurze planowania zlecenia produkcji. Uwaga Waluta biura planowania jest używana również w zleceniach produkcji, które posiadają tylko materiały, bez operacji ani warsztatów. Waluty Jeżeli używany jest Zależny system walutowy, to kiedy obliczane są koszty szacowane, pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego określa też stosowaną walutę:
Szacowane koszty jednostkowe wyrobu Kalkulacja szacowanych kosztów jednostkowych wyrobu jest zależna od pola wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego oraz od podglądu kosztu, to znaczy od tego, czy to koszty warsztatu, czy pozycji.
1: Łączne koszty jednostkowe wyrobu są księgowane według szczegółowego składnika kosztu dla każdego warsztatu. Jedyny dostępny warsztat jest biurem planowania. Koszty są wyrażane w walucie biura planowania. 2: Łączne koszty jednostkowe wyrobu są księgowane do biura planowania według obowiązującej struktury kosztów własnych pozycji. Koszty są wyrażane w walucie biura planowania. 3: Łączne koszty jednostkowe wyrobu są księgowane według szczegółowego składnika kosztu dla warsztatu wyceny lub biura planowania. Koszty w warsztacie zawierają koszty operacji oraz koszty materiałowe. Koszty w biurze planowania zawierają (dodane) narzuty wyrobu oraz koszty niepołączonych materiałów. Koszty są wyrażane w walucie lokalnej warsztatu wyceny. 4: Łączne koszty jednostkowe wyrobu są księgowane do biura planowania według obowiązującej struktury kosztów własnych pozycji. Koszty są wyrażane w walucie biura planowania. Uwaga Koszty jednostkowe wyrobu, bazujące na warsztacie i na pozycji, można przeglądać w sesji Koszt jednostkowy wyrobu (ticst0510m000). Transfery WIP Transfery WIP nie są obliczane, jeżeli odznaczono pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego. Ponieważ wyniki produkcji są przeglądane według zlecenia produkcji, koszty są księgowane w biurze planowania zlecenia produkcji, w warsztatach natomiast koszty nie są księgowane. W rezultacie nie ma potrzeby obliczania transferów WIP pomiędzy różnymi warsztatami. Obliczanie odchyleń wydajności/cen Jeżeli zlecenie produkcji jest zamknięte, to pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego określa poziom, na którym obliczane są odchylenia wydajności i cen. Księgowanie zależy jednak od sposobów księgowania zdefiniowanych w następujących polach:
Aspekty wydajnościowe Ustawienia tego pola mogą mieć wpływ na wydajność systemu i przyrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Operacje finansowe wg warsztatu. Karta kontroli To pole określa, czy wydrukowana jest karta kontroli. Karta wydania materiałów Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest karta wydania materiałów. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Lista materiałów Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest lista materiałów. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Moment zamrożenia kosztorysów Moment, w którym LN zamraża szacowane koszty zlecenia. Kiedy szacowane koszty zlecenia zostały zamrożone, danych w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000) nie można już modyfikować. Uwaga
Aspekty wydajnościowe Ustawienia tego pola mogą mieć wpływ na wydajność systemu i przyrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Moment zamrażania danych szacunkowych. Dozwolone wartości Karta operacji Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest karta operacji. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Operacje zablokowane Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zablokowano co najmniej jedną z operacji zlecenia produkcji. Operacje obecne Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie produkcji posiada przynajmniej jedną operację. Przewodnik zlecenia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest karta zlecenia. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Planista Pracownik odpowiedzialny za planowanie. Poprzednia operacja(e) Pole to określa skutek, jaki przeharmonogramowanie operacji będzie miało na planowanie poprzednich operacji. Przy przesuwaniu operacji 30 następującej struktury operacji, sposób przenoszenia poprzedniego pola operacji wpływa na operacje 10 i 20. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) Sposób przesunięcia operacji nie jest brany pod uwagę przy przesuwaniu planowania produkcji za pomocą sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000) lub Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000). Sposób przesunięcia jest używany tylko w przypadku przesuwania na poziom operacji w sesji szczegółowej Planowanie produkcji (tisfc0110m000). Wartość domyślna Wartość domyślna tego pola to wartość pola Sposób przesunięcia poprzednich operacji w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Drukuj etykietę przy raportowaniu zakończenia zleceń Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, przy użyciu sesji Raportowanie zakończenia zleceń (tisfc0520m000) w celu zaraportowania tego zakończenia zlecenia produkcji, drukowana jest dla niego etykieta. Priorytet Priorytet zlecenia określa kolejność wydruku w sesji Wydruk: Planowanie zleceń produkcyjnych wg priorytetu (tisfc1410m000). Najwyższy priorytet jest określany przez 1, najniższy przez 999. Wartość domyślna Domyślnie do zlecenia przypisany jest priorytet 999. Wartość tego pola określa też, w którym zleceniu narzędzie ma zostać zwrócone. Projekt Projekt, dla którego przeznaczone jest zlecenie produkcji. Jeżeli to pole jest puste, produkt zlecenia produkcji to pozycja anonimowa. Ilość rozliczona normatywnie Ilość, która już została rozliczona normatywnie. Ilość dostarczona Księgowana w zapasie ilość towarów zakończonych. Ilość początkowa Ilość zlecenia wariantu pozycji w momencie zwolnienia zlecenia produkcji. Ilość do rozliczania normatywnego Ilość która jeszcze musi zostać rozliczona normatywnie. Ilość do dostarczenia Ilość zakończonych pozycji przygotowanych do dostarczenia. Ilość zezłomowana Ilość pozycji wyprodukowana przez zezłomowane zlecenie produkcji. Ilości nie można już naprawiać ani używać. Karta przyjęcia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest karta przyjęcia. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Grupa technologiczna Grupa pozycji o podobnych atrybutach technologicznych, np. to samo centrum robocze, operacja technologiczna, zestawienie materiałowe itd. Grupa technologiczna jest zdefiniowana przez użytkownika jako kryterium wyboru dla zlecenia produkcji. Karta technologiczna Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest karta technologiczna. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Lista cięcia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest lista cięcia. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Lista numerów seryjnych To pole określa, czy wydrukowane są numery seryjne. Grupa zleceń produkcji Grupa zleceń, do której należy zlecenie produkcji. Planista wydziałowy Pracownik odpowiedzialny za wydruk, (prze)harmonogramowanie i wydawanie zleceń produkcyjnych oraz za zarządzanie nakładem pracy. Przygotowanie i produkcja - podział godzin Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, szacowane i rzeczywiste godziny operacji są rozdzielane. Szacowane i rzeczywiste godziny operacji są rozdzielane na godziny czasu przezbrojenia i godziny cyklu produkcji. W rezultacie części przygotowania i produkcji dla szacowanych i rzeczywistych roboczo i maszynogodzin można przeglądać przykładowo w sesji Szacowane a rzeczywiste koszty godzin (ticst0502m000). Aby określić, czy istnieje potrzeba rozdzielenia godzin, wprowadzono pole wyboru Przygotowanie i produkcja - podział godzin do sesji Zlecenia produkcji (tisfc0501m000) i Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Uwaga Jeżeli pole wyboru Rozliczanie normatywne godzin jest zaznaczono w sesji Pozycja - produkcja (tiipd0101m000), zaznaczenie tego pola wyboru może mieć negatywny wpływ na wydajność systemu. Karta podwykonawstwa Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, drukowana jest karta podwykonawstwa. To pole wyboru określa wartość domyślną dla odpowiadającego pola wyboru w sesji Wydruk dokumentów zlecenia produkcyjnego (tisfc0408m000). Następne operacje Pole to określa wpływ przeharmonogramowywania operacji na planowanie kolejnych operacji. Przy przesuwaniu operacji 30 następującej struktury operacji, sposób przenoszenia następnego pola operacji wpływa na operacje 40, 50 i 60: Sposób przesunięcia operacji nie jest brany pod uwagę przy przesuwaniu planowania produkcji za pomocą sesji Zlecenia produkcyjne (tisfc0501m000) lub Przesunięcie planowania produkcji (tisfc1202m000). Sposób przesunięcia jest używany tylko w przypadku przesuwania na poziom operacji w sesji szczegółowej Planowanie produkcji (tisfc0110m000). Wartość domyślna Wartość domyślna tego pola to wartość pola Sposób przesunięcia następnych operacji w sesji Domyślne dane zlecenia produkcyjnego (tisfc0102m000). Sposób aktualizacji Sposób aktualizacji danych zlecenia produkcji. Dozwolone wartości Użyj kosztu rzeczywistego do księgowania przyjęć Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyroby są przyjmowane w zapasie w ich kosztach rzeczywistych i wyceniane zgodnie ze zdefiniowaną metodą wyceny. Uwaga Odchylenia biura planowania mogą wystąpić dla zleceń JSC z powiązaniami projektu, jeżeli planowane powiązania projektu różnią się od rzeczywistych powiązać projektu wyrobu. Odchylenia te nie mogą być przypisane do ceny lub wydajności. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, stosowany jest sposób wyceny zapasów FTP. Aspekty wydajnościowe Ustawienia tego pola mogą mieć wpływ na wydajność systemu i przyrost bazy danych. Więcej informacji w temacie Actual cost for receipt posting. Użyj wyceny rzeczywistej do zaksięgowania przyjęcia podzespołu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, podzespoły są przyjmowane w zapasie w ich kosztach rzeczywistych i wyceniane zgodnie ze zdefiniowaną metodą wyceny. Metody wyceny są zdefiniowane w pakiecie Magazynowanie. Rzeczywiste metody wyceny to:
Składnik kosztu transferu WIP Planowanie bieżącej ilości Wartość pola planowanej ilości wyjściowej w sesji Planowanie produkcji (tisfc0110m000) dla ostatniej operacji zlecenia produkcji. Uwaga Jeżeli zlecenie produkcyjne nie posiada operacji, wartość pola jest równa wartości pola Ilość zlecona. Standardowe zlecenia kontroli Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, zlecenie kontroli jest połączone ze zleceniem produkcji.
Dystrybucja zleceń produkcji Należy kliknąć opcję, aby uruchomić sesję Dystrybucja zleceń produkcji (tisfc0105m000). Jeżeli zaznaczono pole wyboru Powiązania projektu w sesji Stosowane komponenty (tccom0500m000), sesja Dystrybucja zleceń produkcji (tisfc0105m000) jest dodawana w formie sesji satelickiej sesji Zlecenie produkcyjne (tisfc0101m100), i nie będzie ona dostępna w formie polecenia. Lista użytych składników dla wyrobów ser Powiązania – w dół W celu uruchomienia przeglądarki GBF, w której można przejrzeć zlecenia dostawy należące do zlecenia produkcji, tzn. poprzednie zlecenia produkcji i/lub zlecenia zakupu, należy kliknąć Powiązania - w dół. W celu uzyskania podglądu zleceń zapotrzebowania zlecenia produkcji, tzn. kolejnych zleceń produkcji i/lub zleceń sprzedaży, należy kliknąć Powiązania - w dół. Powiązania można uruchomić tylko wtedy, gdy:
Więcej informacji w temacie Powiązania dla planowanych zleceń.
| ||||||||||||