ID produktu.
Operacja technologii gniazda (tirou4601m000)Ta sesja służy do wyświetlania operacji technologicznych. Sesja ta wyświetla dane z następujących sesji: Uwaga Aby użyć tej sesji, parametr Model produkcji gniazdowej w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000) musi być ustawiony na Aktywne lub W przygotowaniu.
Produkt ID produktu. Oddział Oddział, dla którego zdefiniowana jest technologia. Technologia Ciąg operacji niezbędnych do wytworzenia pozycji. W przypadku każdej operacji określane są: zadanie, maszyna, warsztat oraz informacje na temat czasu przezbrojenia i czasu cyklu. Rewizja Wersja technologii, dla którego zastosowanie ma powiązana operacja technologiczna. Status Status technologii. Data obowiązywania Data początku obowiązywania technologii. Ilość technologii Ilość produktu, dla którego używana jest technologia. Technologia standardowa Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, kolejność operacji jest łączona z technologią standardową dla wybranej kombinacji pozycji i oddziału i może odnosić się do wielu pozycji Pole Technologia standardowa zawiera kod technologii standardowej. Minimalna ilość Minimalna ilość produktu, dla którego używana jest technologia. Maksymalna ilość Maksymalna ilość produktu, dla którego używana jest technologia. Tekst operacji odniesienia Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, obecny jest tekst powiązany ze zleceniem produkcji. Czas realizacji zlecenia Czas produkcji pozycji wyrażony w godzinach lub dniach na podstawie czasu realizacji elementów zdefiniowanych w operacjach technologicznych. Można określić czas realizacji zlecenia, klikając opcję Aktualizuj czas realizacji... w menu tej sesji lub klikając Aktualizacja czasów realizacji zlecenia w sesji szczegółowej Pozycja - produkcja (tiipd0101m000). Uwaga
Tekst operacji Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, obecny jest tekst powiązany z operacją. Operacja ID operacji. Następna operacja Jeżeli zdefiniowano technologię sieciową, operacja określona w tym polu musi zostać wykonana po operacji bieżącej. Uwaga Pole jest widoczne, jeżeli zaznaczono pole wyboru Włącz operacje równoległe w technologii w sesji Parametry danych głównych produkcji gniazdowej (tirou0100m000).
Konfiguracja standardowa Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, technologia jest częścią standardowej konfiguracji pozycji. Koszty powiązane z technologią są uwzględniane w standardowym koszcie własnym. Jeżeli odznaczono pole wyboru Konfiguracja standardowa, technologia nie jest częścią konfiguracji standardowej pozycji. Koszty powiązane z technologią nie są uwzględniane w standardowym koszcie własnym. Pole wyboru Konfiguracja standardowa w kombinacji z ustawieniem pola wyboru Ważne sesji Wyjątki (tcuef0105m000) określa, czy technologia jest używana dla konkretnego wariantu pozycji.
Uwaga Jeżeli technologia posiada załączone wyjątki, ale nie mają one zostać użyte, np. w celu sprzedaży części zamiennych, albo dla wyrobu, który nie jest zarządzany partiami, można odznaczyć to pole wyboru. Operacja odniesienia ID zadania wykonywanego na maszynie produkcyjnej. Typ maszyny operacji odniesienia Kod typu maszyny, do którego należy maszyna używana przy wytwarzaniu produktu. Oddział operacji odniesienia Kod oddziału, z którego pochodzi technologia. Warsztat operacji odniesienia Kod warsztatu, z którego pochodzi technologia. Typ maszyny Typ maszyny używanej do produkcji. Warsztat Określony obszar produkcji składający się z jednego lub wielu pracowników i/lub maszyn o takich samych zdolnościach, których/które można traktować jako jednostkę do celów planowania zapotrzebowania na zdolności i harmonogramowania szczegółowego. Oddział warsztatu Kod oddziału, do którego należy warsztat. Stały czas przezbrojenia Niezależny od kolejności czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny celem jej uruchomienia. Odpad technologiczny dla odstępu ustalonego czasu realizacji Materiał niezdatny do użytku lub odrzuty półproduktów, np. z powodu wadliwych składników, lub produkty podczas operacji cięcia lub piłowania. Zapotrzebowania materiałowe brutto i/lub ilość wejściowa operacji muszą zostać zwiększone, aby uwzględnić przewidywaną ilość odpadu. W zestawieniach materiałowych można zdefiniować odpad jako udział procentowy w zapotrzebowaniu materiałowym netto (współczynnik odpadu) lub jako ilość stałą (ilość odpadów). Ilość odpadów służy głównie do zdefiniowania ilości materiału, która jest tracona przy każdym rozpoczynaniu produkcji, np. w celu przetestowania urządzeń. W przypadku operacji odpad można zdefiniować wyłącznie jako ilość stałą. Typ uzysku Określa, jak i ile utraconych produktów opuszcza produkcję, jeżeli procent uzysku jest mniejszy niż 100%. Dostępne są dwa typy uzysku:
Dozwolone wartości Procent uzysku Zdatna do użytku ilość wyjściowa operacji wyrażona jako procent jej ilości wejściowej. Przykład 1: operacja w procesie produkcji żarówek ma uzysk równy 98%. Zatem na każde 100 wyprodukowanych żarówek przypada średnio 98 sprawnych sztuk. Pozostałe 2 żarówki to wadliwe wyroby, które zostaną odrzucone. Przykład 2: do produkcji liny stalowej potrzebne są druty, które są ze sobą skręcane. W wyniku skręcania otrzymana lina jest o 10% krótsza niż druty, z których powstała. Uzysk jest zatem ustawiony na 90%. Wyjątki Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyjątki są połączone z tą technologią. Innymi słowy, technologia jest kontrolowana przez wariant pozycji. W przypadku usunięcia wyjątków technologii w module Wariantowość pozycji, pole wyboru jest odznaczone. Uwaga Nie można zdefiniować wyjątków dla technologii standardowej. Czas przezbrojenia Czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny zanim będzie można ją uruchomić. Czas przezbrojenia może być długi, np. jeżeli następuje zmiana z malowania czarną farbą na malowanie białą farbą. Czas przezbrojenia może być krótki, np. jeżeli następuje zmiana z malowania białą farbą na malowanie żółtą farbą. Czas przezbrojenia to średnia wszystkich możliwych czasów przygotowania. Zasoby robocizny dla konfiguracji Liczba roboczogodzin potrzebnych do przygotowania do produkcji. Cykl produkcji (Średni) czas pomiędzy wykonaniem dwóch odrębnych jednostek produkcji. Przykładowo dla silników składanych w liczbie 120 sztuk na godzinę cykl produkcji wynosi 30 sekund. Czas produkcji jest także równy czasowi, kiedy produkt pozostaje w jednej pozycji na linii montażowej, lub czasowi, jaki zajmuje wykonanie operacji na pozycji na stanowisku roboczym (z wyłączeniem czasu przezbrojenia). Można wywołać przez podgląd sesję Obliczanie normy czasu (tirou0230m000) celem obliczenia wydajności produkcji. Zasoby robocizny dla produkcji Liczba roboczogodzin potrzebnych do produkcji. Współczynnik produkcji Liczba jednostek, dla których wykonano zadanie na daną jednostkę czasu (na godzinę lub na minutę, w zależności od pola Jednostka czasu wydajności produkcji sesji Parametry danych głównych produkcji gniazdowej (tirou0100m000)) dla kombinacji wartości osi X i wartości osi Y z tablicy norm. Wydajność produkcji można obliczyć na dwa sposoby:
Uwaga Jeżeli pole wyboru Użyj wydajności produkcji jest odznaczane w sesji Parametry danych głównych produkcji gniazdowej (tirou0100m000), to tego pola nie można obsługiwać. Liczba maszyn Liczba maszyn, które są dostępne do produkcji w warsztacie. Wartość ta może być obliczana i aktualizowana w sesji Obliczanie zasobów (tirou0201m000). LN wyszukuje wszystkie maszyny przydzielone do warsztatu za pomocą sesji Maszyny (typy maszyn) (tirou0102m000). Liczba maszyn dla warsztatu jest obliczana w następujący sposób: liczba maszyn = suma tygodniowej zdolności wszystkich maszyn powiązanych z warsztatem/tygodniowa zdolność warsztatu Tygodniową zdolność warsztatu zdefiniowano w polu Podstawowa zdolność tygodniowa tej sesji. Liczba maszyn i liczba operatorów połączonych z warsztatem służą do obliczania dostępnej zdolności warsztatu. Przykład
Liczba maszyn = (40+60)/40 = 2,50 Uwaga Dostępna, tylko jeśli wartość parametru Model produkcji gniazdowej w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000) to Nieaktywne. Czas przetwarzania Całkowity czas produkcji wymagany do przeprowadzenia operacji. Czas kolejki Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie zanim zostanie na nim wykonana praca lub czynności przygotowawcze. Czas kolejki używany jest w kalkulacji czasu realizacji. Czas kolejki wyrażany jest w dniach lub godzinach. Dni lub godziny muszą być interpretowane jako dni i godziny w kalendarzu czasu pracy, który połączono z warsztatem. Jeżeli pole Jednostka czasu to Dni, LN zaokrągla wprowadzone wartości czasów realizacji do wartości całkowitych. Rozliczanie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiały i/lub godziny używane podczas operacji są automatycznie rozliczane normatywnie po zaraportowaniu operacji jako zakończonej. Pozycje seryjne Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) pole wyboru Numery seryjnew zapasach jest odznaczone, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. We wszystkich pozostałych przypadkach pozycji seryjnych nie można rozliczyć normatywnie. Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000). Czas oczekiwania Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie po zakończeniu operacji, aż do momentu przeniesienia do następnej operacji. LN nie planuje czasów oczekiwania zgodnie z konkretnym kalendarzem. Planowanie czasu oczekiwania opiera się na harmonogramie całodobowym, 7 dni w tygodniu. Typowym przykładem jest czas potrzebny na wyschnięcie farby po jej naniesieniu. Kiedy LN oblicza czasy rozpoczęcia oraz zakończenia planowanych zleceń na podstawie technologii, LN bierze pod uwagę czas oczekiwania. Czas oczekiwania wyrażany jest w dniach lub godzinach. Dni lub godziny nie są związane z kalendarzem. Dostępność czasu jest brana pod uwagę jako 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. Jeżeli pole Jednostka czasu to Dni, LN zaokrągla wprowadzone wartości czasów realizacji do wartości całkowitych. Bufor planu utworzony przez czas oczekiwania umożliwia tworzenie z pewnym dystansem pomiędzy kolejnymi operacjami, co pozwala na przesuwanie operacji, jeżeli trzeba skorygować planowanie. Uwaga Pole nie jest dostępne, jeżeli pole Typ warsztatu to Wycena, Stanowisko linii lub Bufor. Punkt zliczania Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacja jest punktem zliczania. Podwykonawstwo ze wsparciemprzepływu materiałów Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, do produkcji pozycji używane jest tylko podwykonawstwo z przepływem materiałów. Uwaga To pole wyboru wyświetla się tylko wtedy, gdy zaznaczono pole wyboru Podwykonawstwo z przepływem materiałów (producent) w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000). Jeżeli domyślne źródło dostaw pozycji to Produkcja montażowa, wówczas to pole wyboru jest niedostępne. Czas przesunięcia Czas potrzebny na przekazanie półproduktu z danej operacji do następnej. Po ostatniej operacji czas przesunięcia jest równy czasowi potrzebnemu na przekazanie zakończonego towaru do magazynu. Czas przesunięcia jest składową czasu realizacji, którą LN planuje zgodnie z określonym kalendarzem. Jeżeli pole Jednostka czasu to Dni, LN zaokrągla wprowadzone wartości czasów realizacji do wartości całkowitych. Konfiguracja standardowa Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, technologia jest częścią standardowej konfiguracji pozycji. Koszty powiązane z technologią są uwzględniane w standardowym koszcie własnym. Jeżeli odznaczono pole wyboru Konfiguracja standardowa, technologia nie jest częścią konfiguracji standardowej pozycji. Koszty powiązane z technologią nie są uwzględniane w standardowym koszcie własnym. Pole wyboru Konfiguracja standardowa w kombinacji z ustawieniem pola wyboru Ważne sesji Wyjątki (tcuef0105m000) określa, czy technologia jest używana dla konkretnego wariantu pozycji.
Uwaga Jeżeli technologia posiada załączone wyjątki, ale nie mają one zostać użyte, np. w celu sprzedaży części zamiennych, albo dla wyrobu, który nie jest zarządzany partiami, można odznaczyć to pole wyboru. Podzespół Produkt pośredni w procesie produkcji, który nie jest przechowywany ani sprzedawany jako wyrób, ale jest przekazywany do kolejnej operacji. Do celów podwykonawstwa producent może wysłać podzespół do podwykonawcy, aby na podzespole można było wykonać prace. Ten podzespół ma własny kod pozycji zdefiniowany w module Dane główne pozycji. Po zakończeniu prac podwykonawca odsyła podzespół do producenta. Ten zmodyfikowany już podzespół również posiada swój własny kod pozycji określony w module Dane główne pozycji. Użyj partii transferu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, można zacząć pracę nad operacją technologiczną przed zakończeniem poprzedniej operacji. BDM na zakończenie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, planowanie typu bezpośrednia dostawa materiału (BDM) zostanie uruchomione, kiedy operacja zostanie zaraportowana jako zakończona. Magazyn podzespołu Magazyn, z którego podzespół jest wysyłany, lub w którym podzespół jest przyjmowany. Ilość partii transferu Ilość produktu, która musi być zakończona, aby rozpocząć następną operację technologiczną, jeżeli zaznaczono pole wyboru Użyj partii transferu. Stały czas trwania Wskazówka odnośnie tego, czy czas produkcji jest stały, czy zależny od ilości zlecenia. Jeżeli czas produkcji jest z góry ustalony, to jest równy cyklowi produkcji. Jeżeli wskazano, że czas produkcji nie ma stałego czasu trwania, to cykl produkcji jest mnożony przez ilość zlecenia. Przykładowo upieczenie jednego bochenka chleba w piecu zajmuje jedną godzinę. Upieczenie stu bochenków chleba jednocześnie również zajmuje jedną godzinę (która jest stałym czasem trwania). Pojemnik Zasobnik, w którym materiał jest przechowywany lub transportowany. Sposób kontenera Sposób wysyłki określający, jak obchodzić się z pozycjami w pojemniku. Przykładowo stos nie powinien być wyższy niż 10 warstw. Pojemnik - ilość Ilość pozycji ułożonych w pojemniku. Liczba Kanban Liczba kart Kanban używanych w systemie pull. Karta Kanban - opis Opis operacji wewnętrznej kanban, który służy identyfikacji kanban. Czynność Czynność stosowana w planowaniu technologii.
| |||||||||