ID produktu.
Operacje technologii gniazda (tirou4101m000)Ta sesja służy do zarządzania operacjami technologii produkcji gniazdowej. Sesja ta wyświetla dane z następujących sesji: Uwaga Aby użyć tej sesji, parametr Model produkcji gniazdowej w sesji Stosowane komponenty (tccom0100s000) musi być ustawiony na Aktywne lub W przygotowaniu.
Produkt ID produktu. Oddział Oddział, dla którego zdefiniowana jest technologia. Technologia Ciąg operacji niezbędnych do wytworzenia pozycji. W przypadku każdej operacji określane są: zadanie, maszyna, warsztat oraz informacje na temat czasu przezbrojenia i czasu cyklu. Rewizja Wersja technologii, dla którego zastosowanie ma powiązana operacja technologiczna. Status Status technologii. Data obowiązywania Data początku obowiązywania technologii. Ilość technologii Ilość produktu, dla którego używana jest technologia. Minimalna ilość Minimalna ilość produktu, dla którego używana jest technologia. Maksymalna ilość Maksymalna ilość produktu, dla którego używana jest technologia. Czynność Czynność stosowana w planowaniu technologii. Czas realizacji zlecenia Czas produkcji pozycji wyrażony w godzinach lub dniach na podstawie czasu realizacji elementów zdefiniowanych w operacjach technologicznych. Można określić czas realizacji zlecenia, klikając opcję Aktualizuj czas realizacji... w menu tej sesji lub klikając Aktualizacja czasów realizacji zlecenia w sesji szczegółowej Pozycja - produkcja (tiipd0101m000). Uwaga
Operacja ID operacji. Następna operacja Jeżeli zdefiniowano technologię sieciową, operacja określona w tym polu musi zostać wykonana po operacji bieżącej. Operacja odniesienia ID operacji odniesienia. Typ maszyny operacji odniesienia Kod typu maszyny, na której wykonywana jest operacja odniesienia. Uwaga Dla każdej operacji odniesienia można wprowadzić więcej jeden lub więcej typów maszyny. Oddział operacji odniesienia Kod oddziału, w którym wykonywana jest operacja odniesienia. Uwaga Jeżeli oddział miał własną logikę konfigurację dla operacji, należy określić ID. Warsztat operacji odniesienia Kod warsztatu, w którym wykonywana jest operacja. Uwaga Ma to zastosowanie tylko dla warsztatów bez połączonych maszyn. Typ maszyny Typ maszyny używanej do produkcji. Warsztat Określony obszar produkcji składający się z jednego lub wielu pracowników i/lub maszyn o takich samych zdolnościach, których/które można traktować jako jednostkę do celów planowania zapotrzebowania na zdolności i harmonogramowania szczegółowego. Oddział warsztatu Kod oddziału, do którego należy warsztat. Czas przezbrojenia Czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny zanim będzie można ją uruchomić. Czas przezbrojenia może być długi, np. jeżeli następuje zmiana z malowania czarną farbą na malowanie białą farbą. Czas przezbrojenia może być krótki, np. jeżeli następuje zmiana z malowania białą farbą na malowanie żółtą farbą. Czas przezbrojenia to średnia wszystkich możliwych czasów przygotowania. Cykl produkcji (Średni) czas pomiędzy wykonaniem dwóch odrębnych jednostek produkcji. Przykładowo dla silników składanych w liczbie 120 sztuk na godzinę cykl produkcji wynosi 30 sekund. Czas produkcji jest także równy czasowi, kiedy produkt pozostaje w jednej pozycji na linii montażowej, lub czasowi, jaki zajmuje wykonanie operacji na pozycji na stanowisku roboczym (z wyłączeniem czasu przezbrojenia). Można wywołać przez podgląd sesję Obliczanie normy czasu (tirou0230m000) celem obliczenia wydajności produkcji. Współczynnik produkcji Liczba jednostek, dla których wykonano zadanie na daną jednostkę czasu (na godzinę lub na minutę, w zależności od pola Jednostka czasu wydajności produkcji sesji Parametry danych głównych produkcji gniazdowej (tirou0100m000)) dla kombinacji wartości osi X i wartości osi Y z tablicy norm. Wydajność produkcji można obliczyć na dwa sposoby:
Uwaga Jeżeli pole wyboru Użyj wydajności produkcji jest odznaczane w sesji Parametry danych głównych produkcji gniazdowej (tirou0100m000), to tego pola nie można obsługiwać. Liczba maszyn Liczba maszyn wykorzystywanych podczas produkcji. Czas przetwarzania Całkowity czas produkcji wymagany do przeprowadzenia operacji. Zasoby robocizny dla konfiguracji (FTE) Liczba roboczogodzin potrzebnych do przygotowania do produkcji. Zasoby robocizny dla produkcji (FTE) Liczba roboczogodzin potrzebnych do produkcji. Czas kolejki Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie zanim zostanie na nim wykonana praca lub czynności przygotowawcze. Czas kolejki używany jest w kalkulacji czasu realizacji. Czas kolejki wyrażany jest w dniach lub godzinach. Dni lub godziny muszą być interpretowane jako dni i godziny w kalendarzu czasu pracy, który połączono z warsztatem. Jeżeli pole Jednostka czasu to Dni, LN zaokrągla wprowadzone wartości czasów realizacji do wartości całkowitych. Czas oczekiwania Czas, przez jaki zlecenie pozostaje w warsztacie po zakończeniu operacji, aż do momentu przeniesienia do następnej operacji. LN nie planuje czasów oczekiwania zgodnie z konkretnym kalendarzem. Planowanie czasu oczekiwania opiera się na harmonogramie całodobowym, 7 dni w tygodniu. Typowym przykładem jest czas potrzebny na wyschnięcie farby po jej naniesieniu. Kiedy LN oblicza czasy rozpoczęcia oraz zakończenia planowanych zleceń na podstawie technologii, LN bierze pod uwagę czas oczekiwania. Czas oczekiwania wyrażany jest w dniach lub godzinach. Dni lub godziny nie są związane z kalendarzem. Dostępność czasu jest brana pod uwagę jako 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. Jeżeli pole Jednostka czasu to Dni, LN zaokrągla wprowadzone wartości czasów realizacji do wartości całkowitych. Bufor planu utworzony przez czas oczekiwania umożliwia tworzenie z pewnym dystansem pomiędzy kolejnymi operacjami, co pozwala na przesuwanie operacji, jeżeli trzeba skorygować planowanie. Uwaga Pole nie jest dostępne, jeżeli pole Typ warsztatu to Wycena, Stanowisko linii lub Bufor. Czas przesunięcia Czas potrzebny na przekazanie półproduktu z danej operacji do następnej. Po ostatniej operacji czas przesunięcia jest równy czasowi potrzebnemu na przekazanie zakończonego towaru do magazynu. Czas przesunięcia jest składową czasu realizacji, którą LN planuje zgodnie z określonym kalendarzem. Jeżeli pole Jednostka czasu to Dni, LN zaokrągla wprowadzone wartości czasów realizacji do wartości całkowitych. Jednostka czasu Jednostka czasu, w której wyrażone są Czas oczekiwania i Czas kolejki. Jednostka czasu warsztatu podległego może być taka sama jak jednostka czasu warsztatu głównego. Jeżeli jednostka czasu jest związana z czasem kolejki, Dni i Godziny muszą być interpretowane jako dni i godziny w kalendarzu czasu pracy, który połączono z warsztatem. Jeżeli jednostka czasu jest powiązana z czasem oczekiwania, kalendarz nie jest używany. Dostępność czasu jest brana pod uwagę jako 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Dozwolone wartości
Użyj partii transferu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, można zacząć pracę nad operacją technologiczną przed zakończeniem poprzedniej operacji. Ilość partii transferu Ilość produktu, która musi być zakończona, aby rozpocząć następną operację technologiczną, jeżeli zaznaczono pole wyboru Użyj partii transferu. Stały czas przezbrojenia Niezależny od kolejności czas potrzebny na przygotowanie lub zmianę maszyny celem jej uruchomienia. Stały czas trwania Wskazówka odnośnie tego, czy czas produkcji jest stały, czy zależny od ilości zlecenia. Jeżeli czas produkcji jest z góry ustalony, to jest równy cyklowi produkcji. Jeżeli wskazano, że czas produkcji nie ma stałego czasu trwania, to cykl produkcji jest mnożony przez ilość zlecenia. Przykładowo upieczenie jednego bochenka chleba w piecu zajmuje jedną godzinę. Upieczenie stu bochenków chleba jednocześnie również zajmuje jedną godzinę (która jest stałym czasem trwania). Odpad technologiczny dla odstępu ustalonego czasu realizacji Materiał niezdatny do użytku lub odrzuty półproduktów, np. z powodu wadliwych składników, lub produkty podczas operacji cięcia lub piłowania. Zapotrzebowania materiałowe brutto i/lub ilość wejściowa operacji muszą zostać zwiększone, aby uwzględnić przewidywaną ilość odpadu. W zestawieniach materiałowych można zdefiniować odpad jako udział procentowy w zapotrzebowaniu materiałowym netto (współczynnik odpadu) lub jako ilość stałą (ilość odpadów). Ilość odpadów służy głównie do zdefiniowania ilości materiału, która jest tracona przy każdym rozpoczynaniu produkcji, np. w celu przetestowania urządzeń. W przypadku operacji odpad można zdefiniować wyłącznie jako ilość stałą. Typ uzysku Określa, jak i ile utraconych produktów opuszcza produkcję, jeżeli procent uzysku jest mniejszy niż 100%. Dostępne są dwa typy uzysku:
Dozwolone wartości Procent uzysku Zdatna do użytku ilość wyjściowa operacji wyrażona jako procent jej ilości wejściowej. Przykład 1: operacja w procesie produkcji żarówek ma uzysk równy 98%. Zatem na każde 100 wyprodukowanych żarówek przypada średnio 98 sprawnych sztuk. Pozostałe 2 żarówki to wadliwe wyroby, które zostaną odrzucone. Przykład 2: do produkcji liny stalowej potrzebne są druty, które są ze sobą skręcane. W wyniku skręcania otrzymana lina jest o 10% krótsza niż druty, z których powstała. Uzysk jest zatem ustawiony na 90%. Rozliczanie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiały i/lub godziny używane podczas operacji są automatycznie rozliczane normatywnie po zaraportowaniu operacji jako zakończonej. Pozycje seryjne Pozycje seryjne można rozliczyć normatywnie tylko jeżeli w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000) pole wyboru Numery seryjnew zapasach jest odznaczone, a pole Rejestracja wydania numeru seryjnego podczas montażu ma wartość Tak. We wszystkich pozostałych przypadkach pozycji seryjnych nie można rozliczyć normatywnie. Jeżeli pozycja seryjna jest zarządzana partiami, to partia, z której pozycje są rozliczane normatywnie, opiera się na sposobie wydania ( LIFO, FIFO), jak zdefiniowano w sesji szczegółowej Pozycje - gospodarka magazynowa (whwmd4500m000). Punkt zliczania Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, operacja jest punktem zliczania. Wyjątki Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, wyjątki są połączone z tą technologią. Innymi słowy, technologia jest kontrolowana przez wariant pozycji. W przypadku usunięcia wyjątków technologii w module Wariantowość pozycji, pole wyboru jest odznaczone. Uwaga Nie można zdefiniować wyjątków dla technologii standardowej. Konfiguracja standardowa Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, technologia jest częścią standardowej konfiguracji pozycji. Koszty powiązane z technologią są uwzględniane w standardowym koszcie własnym. Jeżeli odznaczono pole wyboru Konfiguracja standardowa, technologia nie jest częścią konfiguracji standardowej pozycji. Koszty powiązane z technologią nie są uwzględniane w standardowym koszcie własnym. Pole wyboru Konfiguracja standardowa w kombinacji z ustawieniem pola wyboru Ważne sesji Wyjątki (tcuef0105m000) określa, czy technologia jest używana dla konkretnego wariantu pozycji.
Uwaga Jeżeli technologia posiada załączone wyjątki, ale nie mają one zostać użyte, np. w celu sprzedaży części zamiennych, albo dla wyrobu, który nie jest zarządzany partiami, można odznaczyć to pole wyboru. BDM na zakończenie Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, planowanie typu bezpośrednia dostawa materiału (BDM) zostanie uruchomione, kiedy operacja zostanie zaraportowana jako zakończona. Podzespół Produkt pośredni w procesie produkcji, który nie jest przechowywany ani sprzedawany jako wyrób, ale jest przekazywany do kolejnej operacji. Do celów podwykonawstwa producent może wysłać podzespół do podwykonawcy, aby na podzespole można było wykonać prace. Ten podzespół ma własny kod pozycji zdefiniowany w module Dane główne pozycji. Po zakończeniu prac podwykonawca odsyła podzespół do producenta. Ten zmodyfikowany już podzespół również posiada swój własny kod pozycji określony w module Dane główne pozycji. Magazyn podzespołu Magazyn, z którego podzespół jest wysyłany, lub w którym podzespół jest przyjmowany. Pojemnik Zasobnik, w którym materiał jest przechowywany lub transportowany. Sposób kontenera Sposób wysyłki określający, jak obchodzić się z pozycjami w pojemniku. Przykładowo stos nie powinien być wyższy niż 10 warstw. Pojemnik - ilość Ilość pozycji ułożonych w pojemniku. Liczba Kanban Liczba kart Kanban używanych w systemie pull. Karta Kanban - opis Opis operacji wewnętrznej kanban, który służy identyfikacji kanban. Tekst Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, obecny jest dodatkowy tekst.
| |||