Podstawowe BOM (tipcf3110m000)

Można określić wartości domyślne dla kombinacji typu pozycji/grupy pozycji w sesji Dane domyślne pozycji (tcibd0102m000).

Domyślne źródło dostaw określa, jaki typ zlecenia jest używany w celu dostarczenia pozycji, ale ogólnie można pominąć źródło domyślne i zdefiniować inne alternatywne.

Tego pola można użyć do określania typu zlecenia dostawy, które LN musi utworzyć, jeżeli zlecenie sprzedaży zostanie wprowadzone dla tej pozycji, a zapas dostępny pozycji nie jest wystarczający.

Numer kolejny to oznacza, że dla każdego numeru pozycji może istnieć kilka wersji składnika. Dla wariantów produktu należy wprowadzić numer kolejny z numerem pozycji podstawowego zestawienia materiałowego. Numer kolejny może też pozostać pusty.

Składniki muszą być pozycjami typu Kupowana, Produkowana lub Podstawa. Składnik musi być predefiniowany w sesji Pozycja - produkcja (tiipd0101m000). Z tego pola można bezpośrednio zarejestrować pozycje w sesji Pozycje (tcibd0501m000).

W tekście kryterium można zdefiniować warunek, pod którym ten składnik musi być wybrany podczas generowania struktury projektu.

Tego pola, pola Szerokość i liczby jednostek można użyć celem obliczenia ilości netto.

Ilość netto to pole Długość pomnożone przez liczbę jednostek oraz pomnożone przez pole Szerokość.

Tego pola, pola Szerokość i liczby jednostek można użyć celem obliczenia ilości netto.

Ilość netto to pole Długość pomnożone przez liczbę jednostek oraz pomnożone przez pole Szerokość.

W zestawieniach materiałowych można zdefiniować odpad jako udział procentowy w zapotrzebowaniu materiałowym netto (współczynnik odpadu) lub jako ilość stałą (ilość odpadów). Ilość odpadów służy głównie do zdefiniowania ilości materiału, która jest tracona przy każdym rozpoczynaniu produkcji, np. w celu przetestowania urządzeń.

W przypadku operacji odpad można zdefiniować wyłącznie jako ilość stałą.

Ilość materiałów straconych w czasie produkcji. Jest to ilość stała, która jest niezależna od wyprodukowanej ilości. Rejestrowanie współczynnika odpadu zapobiega niedoborom w produkcji.

Odpad stanowi dodatkową stratę obok straty spowodowanej uzyskiem mniejszym niż 100%.

W przypadku wygenerowania BOM z BOM konstrukcyjnego wartości współczynnika odpadu i ilości odpadów również są kopiowane. Wartości te jednak są kopiowane tylko wtedy, gdy zmieniono tylko numer kolejny, np. z koła 10/1 na 10/2. Jeżeli w linii BOM znajduje się nowa pozycja, na przykład zapasowe koło, dane odpadu nie są kopiowane. W takim wypadku ilość odpadów i współczynnik odpadu będą wynosiły zero.

Współczynnik odpadu 5% oznacza, że LN przydzieli 5% więcej danego składnika do zlecenia produkcji (zapotrzebowanie materiałowe brutto).

Odpad stanowi dodatkową stratę obok straty spowodowanej uzyskiem mniejszym niż 100%.

W przypadku wygenerowania BOM z BOM konstrukcyjnego wartości współczynnika odpadu i ilości odpadów również są kopiowane. Wartości te jednak są kopiowane tylko wtedy, gdy zmieniono tylko numer kolejny, np. z koła 10/1 na 10/2. Jeżeli w linii BOM znajduje się nowa pozycja, na przykład zapasowe koło, dane odpadu nie są kopiowane. W takim wypadku ilość odpadów i współczynnik odpadu będą wynosiły zero.

Kalkulacja w pakiecie Planowanie zastosuje tę ilość planowania (powieloną przez procentowy udział w planowaniu) jako zapotrzebowanie netto do produkcji podstawowej pozycji produkowanej. Dokładne zapotrzebowania materiałowe nie są znane podczas kalkulacji w pakiecie Planowanie, ponieważ nie ma klienta dla podstawowej pozycji w tej fazie planowania. W rezultacie określony wariant produktu nie został jeszcze wybrany.

Pozycji fantomowych można użyć w celu rejestracji danych technicznych struktury produktu lub w celu przeprowadzenia obliczeń kosztów.

Jeżeli pozycja fantomowa jest dostępna w zapasie i jej ilość jest wystarczająca, ten zapas jest używany jako składnik w zleceniu produkcyjnym.

Jeżeli zapas fantomu nie jest dostępny lub jego ilość jest niewystarczająca, zapas nie jest używany. LN traktuje składnik jako zwykłą pozycję fantomową, więc fantom jest rozwijany dla łącznej ilości.

Użytkownicy mogą określić, czy chcą wydrukować BOM materiału na dokumencie zlecenia. Przykładowo użytkownik może zdecydować, by zapas wydziałowy nie był drukowany na liście materiałów.

Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, materiał nie jest wysyłany do podwykonawcy. Materiał jest dostarczany przez podwykonawcę.

Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, oraz materiał jest połączony z podzlecaną operacją, materiał jest wysyłany do podwykonawcy.