Produkcja powtarzalna – raportowanie postępu

Raportowanie postępu w produkcji powtarzalnej przeprowadzane jest przy pomocy sesji:

Raportowanie listy zadań

Raportowanie z sesji Lista zadań (tirpt4602m000) przeprowadzane jest podczas zmiany w „czasie rzeczywistym”. Można skonfigurować sesję Lista zadań (tirpt4602m000) w celu dostosowania preferowanych procedur przy pomocy sesji Ustawienia listy zadań (tirpt0141m000); można zdefiniować parametry dla zakończenia linii harmonogramu, jak i raportowanie ilości oraz przetwarzanie odrzutów.

Po określeniu komórki produkcyjnej bieżąca zmiana jest wybierana i pokazane zostają linie harmonogramu produkcji dla tego okresu czasu. Można podejrzeć status, datę płatności, daty rozpoczęcia i zakończenia oraz ilości pozycji w każdej z linii.

Zakończone i odrzucone ilości można obsługiwać w części Raport/Postęp/Zapas sesji Lista zadań (tirpt4602m000) poprzez raportowanie ilości dodatkowych jako zakończone w wybranej linii harmonogramu. Za każdym razem, kiedy ilość zostaje zaraportowana jako zakończona w linii harmonogramu, księgowanie zmiany jest automatycznie aktualizowane w dokumencie kosztów komórki produkcyjnej.

Podczas zmiany godziny rzeczywiste komórki produkcyjne są obliczane przez LN w oparciu o status komórki produkcyjnej. Roboczogodziny oparte są na ilościach zaraportowanych jako zakończone w połączeniu z zasobami robocizny i czasem TAKT zdefiniowanym w modelu produkcji. Po zaksięgowaniu wszystkich ilości można zaraportować linię harmonogramu jako zakończoną.

Produkcja powtarzalna – raportowanie zmian

Sesja Raportowanie zmian (tirpt4636m200) służy do obsługi i raportowania wyników końcowych pod koniec każdej zmiany.

W tej sesji istniej opcja zmiany wstępnych księgowań z sesji Lista zadań (tirpt4602m000). Jeżeli wszystkie dane są poprawne, można zakończyć zmianę oraz zaktualizować powiązany dokument kosztów.

Zakończoną zmianę raportuje się poprzez określenie komórki produkcyjnej oraz wybór odpowiedniej zmiany. Po wybraniu zmiany wyświetlany jest podgląd szacowanych godzin komórki produkcyjnej, roboczogodzin oraz ilości na podstawie linii harmonogramu produkcji planowanych dla zmiany wraz z ilościami i godzinami, które już zostały zaksięgowane.

Czas przezbrojenia, przebiegu i przestoju może być raportowany za pomocą opcji dostępnych w sesji Lista zadań (tirpt4602m000), lub obliczone na podstawie raportowanych ilości. Zaksięgowany czas może mieć wartość mniejszą niż czas dostępny dla zmiany. Może się to zdarzyć z powodu rozbieżności w księgowaniu, oraz może być skorygowane przez nadzorcę zmiany jeszcze zanim zmiana zostanie zaraportowana jako zakończona po zaksięgowaniu czasu przezbrojenia i czasu przestoju dla komórki produkcyjnej.

Jeżeli godzin wciąż jest mniej niż w czasie zmiany po korekcie, pozostałe dostępne godziny są księgowane jako czas oczekiwania. Roboczogodziny są księgowane w podobny sposób, jednak wyjątkiem w tym przypadku jest to, że czas oczekiwania dla roboczogodzin musi być wprowadzony ręcznie przez nadzorcę zmiany.

Kiedy zmiana zostaje zamknięta, powiązane dokumenty komórki produkcyjnej również można zamknąć.

Uwaga
  • Zmiana może zawierać wiele księgowań, np. jeżeli przy każdej ilości transportu wystąpi rozliczanie normatywne, ilość zakończona jest księgowana za każdym razem, gdy osiągnięta zostanie ilość transportu.
  • Godziny są księgowane jako podstawowa robocizna komórki produkcyjnej, a nie dla każdego pracownika.
  • Jeżeli używane są dodatkowe ilości materiału, należy ręcznie zaksięgować ilości w miejscu użycia, które połączone jest z materiałem w dokumencie kosztów komórki produkcyjnej.
Raportowanie dokumentu kosztów komórki produkcyjnej

Dokument kosztów komórki produkcyjnej przez jakiś okres czasu przechowuje skumulowane wyniki określonej komórki produkcyjnej. Następujące czynności prowadzą do księgowania:

  • Raportowanie zakończonych ilości wyrobu
  • Raportowanie odrzuconych ilości wyrobu
  • Raportowanie roboczogodzin i maszynogodzin
  • Rozliczanie normatywne materiałów
  • Raportowanie dodatkowych materiałów bezpośrednio w dokumencie kosztów komórki produkcyjnej

Kiedy minie okres określony w dokumencie kosztów, dokument może zostać zamknięty. Aby wybrać dokumenty kosztów do zaraportowania jako zakończone, można użyć sesji Zamknięcie dokumentu kosztów (tirpt7201m100).

Raportowanie postępu stanowiska roboczego

Jeśli w raportowaniu postępu wymagane są dodatkowe szczegóły, można wdrożyć raportowanie dla każdego stanowiska roboczego. Dla każdego stanowiska roboczego można zaraportować zakończone i odrzucone ilości, jeżeli wybrane zostaną następujące parametry:

Jeżeli wybrano poprzednie parametry dla modelu produkcji, dostępne są następujące opcje:

  • Stanowisko robocze to punkt zliczania

    Jeżeli pole wyboru Stanowisko robocze to punkt zliczania to punkt zliczania w sesji Linia harmonogramu - stanowiska robocze (tirpt4111m000) zostało zaznaczone podczas harmonogramowania, ilości zakończonego i odrzuconego produktu są raportowane na podstawie aktywnych linii harmonogramowania wybranego stanowiska roboczego. Raportowanie ilości odrzuconych w punkcie zliczania powoduje aktualizację linii harmonogramowania komórki produkcyjnej.

  • Stanowisko robocze to punkt kontrolny

    Każdy punkt kontrolny zawiera harmonogram kontroli zdefiniowany na podstawie określonego protokołu kontroli. Istnieją dwie opcje kontroli jakości dla produkcji powtarzalnej:

    • Podstawowy protokół kontroli w toku
      Proces protokołu kontroli jest podobny do funkcjonalności zmiennych procesu, jakie posiada Produkcja gniazdowa. Kontrole można skonfigurować poprzez określenie zmiennych procesu w sesji Zmienne procesu (tirpt4112m000), a wyniki podejrzeć w sesji Wyniki kontroli (tirpt4112m100).
    • Protokół kontroli pozycji w module Jakość
Uwaga

Ta komórka produkcyjna musi dostosować raportowanie dla każdego stanowiska roboczego.